CN212394690U - 刀座组件、搅拌刀组件及料理机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种刀座组件、搅拌刀组件及料理机。其中所述刀座组件包括刀座和刀盘,所述刀盘开设有刀座安装孔,所述刀座为金属非拉伸成型件,所述刀座安装于所述刀座安装孔且与所述刀盘焊接固定。刀座与刀盘通过焊接固定,其连接可靠,不易松动,密封性好;刀座无需成型螺纹结构,其结构简单,制造成本低;刀座采用金属非拉伸成型,内部应力较小,焊接时不易变形,焊接质量好。本申请提供的搅拌刀组件包括上述刀座组件。本申请提供的料理机包括上述搅拌刀组件。
Description
技术领域
本申请涉及厨房电器技术领域,尤其涉及一种刀座组件、搅拌刀组件及料理机。
背景技术
现有料理机的搅拌刀的刀座组件通常包括刀座壳,刀座壳内装配油封、轴承、密封圈等部件后,与刀盘用螺母锁紧固定。然而,该现有方案中,因部件较多,其装配关系复杂、装配公差大,且螺母连接易松动,最终易出现整机运转噪音大、震动大的缺陷。
实用新型内容
本申请提供一种刀座组件、搅拌刀组件及料理机,装配简单且连接可靠。
本申请一方面提供一种刀座组件,包括刀座和刀盘,所述刀盘开设有刀座安装孔,所述刀座为金属非拉伸成型件,所述刀座安装于所述刀座安装孔且与所述刀盘焊接固定。刀座与刀盘通过焊接固定,其连接可靠、不易松动,密封性好、不会出现气体或液体渗漏;而且刀座无需成型螺纹结构,其结构简单,制造成本低;刀座采用金属非拉伸成型,内部应力较小,焊接时不易变形,焊接质量好。
进一步的,所述刀座为机加工件、铸造件或粉末冶金件。在一些实施例中,刀座为机加工件、铸造件或粉末冶金件,其材料内部应力较小,焊接时不易变形,结构稳定性好。
进一步的,所述刀座包括头部段和自头部段向下延伸的颈部段,所述头部段和所述颈部段的连接处具有台阶面,所述颈部段插装于所述刀座安装孔内,所述头部段通过所述台阶面抵接在刀盘上表面而凸伸于所述刀盘上方。在一些实施例中,刀座包括头部段和颈部段,两者连接处具有台阶面,可方便刀座安装、定位在刀盘上,方便焊接操作。
进一步的,所述刀座组件包括测温件,所述测温件与所述刀盘焊接和/或卡持固定。在一些实施例中,测温件与刀盘焊接和/或卡接固定,测温件连接可靠,以保证测温精准。
进一步的,所述刀座组件包括测温件,所述测温件与所述刀座一体安装于所述刀盘上。在一些实施例中,测温件和刀座一体安装在刀盘上,可一次将两个部件连接在刀盘上,减少安装次数,安装更方便。
进一步的,所述刀座包括测温件安装部,所述测温件安装于所述测温件安装部上。在一些实施例中,测温件通过安装在测温件安装部上而预先安装在刀座上,方便一体安装在刀盘上;测温件安装在刀座上,也便于测温件损坏后的取下更换。
进一步的,所述测温件安装部包括在所述刀盘的上方沿所述刀盘的径向延伸的连接部。在一些实施例中,通过设置径向延伸的连接部方便偏心设置的测温件与安装在刀盘中心的刀座的连接。
进一步的,所述测温件与所述刀座一体成型。在一些实施例中,测温件和刀座一体成型,减少零部件数量。
进一步的,所述刀盘设有供所述测温件安装的测温孔,所述测温件穿设在所述测温孔内,所述测温件与所述测温孔周边焊接固定,和/或所述测温件通过卡簧与所述刀盘固定。在一些实施例中,测温件设置在测温孔内,便于测温件的连线在刀盘下方布置。
本申请另一方面提供一种搅拌刀组件,包括搅拌刀、刀轴和如以上任一技术方案所述的刀座组件,所述刀轴穿设在所述刀座组件中,所述搅拌刀连接于所述刀轴上端。本申请提供的搅拌刀组件因具有上述刀座组件,当然也具有上述有益效果。
本申请另一方面提供一种料理机,包括杯体和如上所述的搅拌刀组件,所述搅拌刀组件凸伸至所述杯体内。本申请提供的料理机,因具有上述搅拌刀组件,当然也具有上述有益效果。
附图说明
图1是本申请刀座组件一实施例的立体爆炸图。
图2是本申请刀座组件一实施例的立体组合图。
图3是本申请搅拌刀组件一实施例的的立体组合图。
图4是本申请搅拌刀组件一实施例的剖视图。
图5是本申请刀座组件另一实施例的立体爆炸图。
图6是本申请刀座组件另一实施例的立体组合图。
图7是本申请搅拌刀组件另一实施例的立体组合图。
图8是本申请搅拌刀组件又一实施例的立体爆炸图。
图9是本申请搅拌刀组件又一实施例的立体组合图。
图10是本申请料理机一实施例的示意图。
图11是本申请料理机一实施例的剖视图。
附图标号说明:1-刀座;101-刀轴孔;11-头部段;12-颈部段;112-台阶面;13-测温件安装部;2-刀盘;201-刀座安装孔;203-测温孔;205-凹槽;21-底板;22-凸筋;23-发热管;3-测温件;31-测温帽;32-主体部;33-卡槽;41-搅拌刀;42-刀轴;5-卡簧;10-机座;20-杯体。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本申请相一致的所有实施例。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
下面结合附图,对本申请一实施例的刀座组件、搅拌刀组件及料理机进行详细介绍。
请参阅图1和图2,刀座组件包括刀座1和刀盘2。所述刀盘2开设有刀座安装孔201。所述刀座1为金属非拉伸成型件,所述刀座1安装于所述刀座安装孔201且与所述刀盘2焊接固定。刀座1与刀盘2通过焊接固定,一方面,其连接可靠,不易松动,焊接的密封性好,不会出现气体或液体的渗漏;另一方面,相较于通过螺母安装的方案,焊接连接的刀座1无需成型螺纹结构,其结构简单,制造成本低。刀座1采用金属非拉伸成型,内部应力较小,焊接时不易变形,焊接质量好。
在一些实施例中,所述刀座1为机加工件、铸造件或粉末冶金件。在一具体实施例中,所述机加工件例如可以是采用不锈钢管材经过车、铣、磨等工艺成型。所述铸造件是通过将金属熔炼成液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。所述粉末冶金件是以金属粉末作为原料,经过成形和烧结而成的金属件。在一具体实施例中,所述刀座1的成型工艺并不仅限于以上所述的其中一种,也可以同时采用两种或多种工艺形成,例如先铸造成型后,再进行机加工形成最终产品。在一些实施例中,刀座1为机加工件、铸造件或粉末冶金件,其材料内部应力较小,有利于焊接,其焊接时不易变形,结构稳定性好。
在一些实施例中,所述刀座1是中空的柱状。所述刀座1包括头部段11和自头部段11向下延伸的颈部段12。所述头部段11和所述颈部段12同心设置,且所述头部段11的直径大于所述颈部段12的直径,因此所述头部段11和所述颈部段12的连接处形成有台阶面112。所述刀盘2上的刀座安装孔201的直径大于所述颈部段12的直径且小于所述头部段11的直径,以使得所述颈部段12可插装于所述刀座安装孔201内,而所述头部段11通过所述台阶面112抵接在刀盘2上表面而凸伸于所述刀盘2上方。刀座1包括头部段11和颈部段12,两者连接处具有台阶面112,可方便刀座1安装、定位在刀盘2上,方便焊接操作。所述焊接可以在头部段11的外边缘与刀盘2的上表面相交处焊接一圈,也可以在颈部段12的外边缘与刀盘2的下表面相交处焊接一圈。所述焊接优选采用激光焊,激光焊热变形小、焊缝窄,焊接质量高。进一步的,所述刀座1的头部段11的上半部还设有倾斜的圆周面,以使得所述头部段11的上半部呈上窄下宽的圆台状。设置成该形状使得头部段11的外观圆滑,避免装配时碰伤用户或其他部件。所述刀座1具有上下贯通的刀轴孔101。请一并参阅图4,所述刀座1的内部具有阶梯孔,其下部的孔径大于上部的孔径,上部孔径小的孔内用以安装油封,下部孔径大的孔内用以安装轴承。
请继续参阅图1和图2,所述刀盘2为圆盘状。在一些实施例中,所述刀盘2内设有发热件,所述刀盘2为发热盘。所述刀盘2包括底板21,所述底板21的中心开设所述刀座安装孔201。所述底板21的偏离中心一段距离处开设有测温孔203。测温孔203用以安装测温件3。所述底板21上还设有向上凸伸设置的一圈环形的凸筋22,所述凸筋22可用以与料理机的杯体配合定位。所述刀座安装孔201和测温孔203均位于所述凸筋22围成的环形以内。
请继续参阅图1和图2,所述刀座组件包括测温件3。所述测温件3与所述刀盘2焊接固定,以使得测温件3连接可靠,保证测温精准。在一些实施例中,所述测温件3呈螺钉状,所述测温件3具有主体部32和测温帽31。所述测温件3安装在所述测温孔203内时,所述主体部32穿设在所述测温孔203内,所述测温帽31支撑于所述测温孔203上方。所述测温件3与所述测温孔203周边焊接固定,具体可以是测温帽31的边缘和刀盘2的上表面焊接,也可以是主体部32的边缘与刀盘2的下表面焊接。所述测温件3的主体部32的底端露出所述刀盘2的下表面,以便于测温件3的电连接线在刀盘2下方布置。在一些实施例中,所述测温件3包括测温件壳和安装在测温件壳内的温度传感器,所述测温件壳优选采用热的良导体,如铜、铝等材质制造而成。
请参阅图3和图4,本申请的刀座组件应用于搅拌刀组件中。所述搅拌刀组件包括搅拌刀41、刀轴42和所述刀座组件。所述刀轴42穿设在所述刀座组件中,所述搅拌刀41连接于所述刀轴42的上端。因刀座组件中的刀座1与刀盘2通过焊接固定,其连接可靠,不易松动,因此连接在刀座组件上的搅拌刀41装配稳定,在电机带动搅拌刀41工作时,其震动小、噪音小,使用寿命长、用户体验好。
请参阅图5和图6,其为刀座组件另一实施例的图示。其与上一实施例的主要不同在于测温件3和刀座1一体安装于刀盘2上。具体的,所述刀座1包括测温件安装部13。在一些实施例中,所述测温件安装部13与所述刀座1一体成型,例如在机加工工艺、铸造工艺、粉末冶金工艺中一体成型。在另一些实施例中,所述测温件安装部13独立成型并安装固定在所述刀座1上,例如所述测温件安装部13通过焊接、卡扣等方式与刀座1相固定。在本实施例中,所述测温件安装部13包括在所述刀盘2的上方沿所述刀盘2的径向延伸的连接部,方便偏心设置的测温件3与安装在刀盘2中心的刀座1的连接。装配时,所述测温件3先安装于所述刀座1的测温件安装部13上,两者一体对应安装在刀盘2的刀座安装孔201和测温孔203中。测温件3和刀座1一体安装在刀盘2上,可一次将两个部件连接在刀盘2上,减少安装次数,安装更方便。在一些实施例中,测温件3以可拆卸的方式安装在测温件安装部13上,便于测温件3损坏后的取下更换。在另一些实施例中,所述测温件3与所述刀座1一体成型,减少零部件数量。本实施例中的其他部件、结构可参照上一实施例设置,此处不再赘述。图7是应用本实施例的刀座组件的搅拌刀组件的示意图。
请参阅图8和图9,其为本申请搅拌刀组件又一实施例的图示。其与图1、图2所示实施例的主要区别在于,测温件3与刀盘2卡持固定。在本实施例中,所述测温件3的主体部32上设有卡槽33,所述刀盘2的底面位于所述测温孔203周围开设有凹槽205。所述测温件3安装在测温孔203中,主体部32上的卡槽33凸出于凹槽205的底面,卡簧5卡持在卡槽33上以实现测温件3的固定。在本实施例中,所述刀盘2的底部设有发热管23。所述发热管23大致呈环形,所述发热管23的两个电极端相互靠近但间隔一定距离设置,所述测温件3位于所述发热管23的两个电极端之间的间隔距离内。测温件3设置在该位置,其受发热管23的直接影响较小,检测料理机杯体内液体的温度更精准。在其他实施例中,所述刀盘2的发热也可通过电热膜、电热丝等其他发热元件实现。
请参阅图10和图11,本申请提供一种料理机。所述料理机包括机座10、设于机座10上的杯体20,以及如以上实施例所述的搅拌刀组件。所述搅拌刀组件凸伸至所述杯体20内,机座10内的电机通过耦合器带动搅拌刀41旋转运动,以实现对杯体20内的食材的粉碎、搅拌等加工操作。所述料理机可以是豆浆机、搅肉机、榨汁机、揉面机、破壁机等。
以上所述仅是本申请的较佳实施例而已,并非对本申请做任何形式上的限制,虽然本申请已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本申请,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本申请技术方案的范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本申请技术方案的内容,依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本申请技术方案的范围内。
Claims (11)
1.一种刀座组件,其特征在于,包括刀座(1)和刀盘(2),所述刀盘(2)开设有刀座安装孔(201),所述刀座(1)为金属非拉伸成型件,所述刀座(1)安装于所述刀座安装孔(201)且与所述刀盘(2)焊接固定。
2.如权利要求1所述的刀座组件,其特征在于,所述刀座(1)为机加工件、铸造件或粉末冶金件。
3.如权利要求1所述的刀座组件,其特征在于,所述刀座(1)包括头部段(11)和自头部段(11)向下延伸的颈部段(12),所述头部段(11)和所述颈部段(12)的连接处具有台阶面(112),所述颈部段(12)插装于所述刀座安装孔(201)内,所述头部段(11)通过所述台阶面(112)抵接在刀盘(2)上表面而凸伸于所述刀盘(2)上方。
4.如权利要求1所述的刀座组件,其特征在于,所述刀座组件包括测温件(3),所述测温件(3)与所述刀盘(2)焊接和/或卡持固定。
5.如权利要求1所述的刀座组件,其特征在于,所述刀座组件包括测温件(3),所述测温件(3)与所述刀座(1)一体安装于所述刀盘(2)上。
6.如权利要求5所述的刀座组件,其特征在于,所述刀座(1)包括测温件安装部(13),所述测温件(3)安装于所述测温件安装部(13)上。
7.如权利要求6所述的刀座组件,其特征在于,所述测温件安装部(13)包括在所述刀盘(2)的上方沿所述刀盘(2)的径向延伸的连接部。
8.如权利要求5所述的刀座组件,其特征在于,所述测温件(3)与所述刀座(1)一体成型。
9.如权利要求4或5所述的刀座组件,其特征在于,所述刀盘(2)设有供所述测温件(3)安装的测温孔(203),所述测温件(3)穿设在所述测温孔(203)内,所述测温件(3)与所述测温孔(203)周边焊接固定,和/或所述测温件(3)通过卡簧(5)与所述刀盘(2)固定。
10.一种搅拌刀组件,其特征在于,包括搅拌刀(41)、刀轴(42)和如权利要求1至9中任一项所述的刀座组件,所述刀轴(42)穿设在所述刀座组件中,所述搅拌刀(41)连接于所述刀轴(42)上端。
11.一种料理机,其特征在于,包括杯体(20)和如权利要求10所述的搅拌刀组件,所述搅拌刀组件凸伸至所述杯体(20)内。
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