CN212393981U - 一种口罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防护用品技术领域,特别是涉及一种口罩,包括口罩本体,所述口罩本体包括依次叠加在一起的内层、过滤层和外层;所述内层包括位于内侧的第一面和位于外侧的第二面;所述第一面间隔设有第一凹槽和第一凸起;所述第二面间隔设有第二凹槽和第二凸起。通过在内层的内侧形成凹槽,使得水汽能够沿凹槽流动,排出至口罩外,减少了水汽与口罩的接触时间,且通过在内层的外侧形成凹凸结构,形成对熔喷层的支撑,减少内层与熔喷层的接触面积,降低了水汽对熔喷层的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及防护用品技术领域,特别是涉及一种口罩。
背景技术
受空气环境质量影响,口罩已经成为我们日常生活必不可少的一部分。目前市面上口罩种类多样,但是大多数口罩都有一个共性:隔离效果好的口罩呼吸比较困难;呼吸比较容易的隔离效果差。这是因为,口罩通常采用无纺布制作而成,在国家标准GB/T 32610中,医疗用口罩,至少应该是3层,即我们说的SMS(2层S层和1层M层),目前国内最高的层数是5层,即SMMMS(2层S层和3层M层),这里面的S表示纺粘层(Spunbond),其纤维直径比较粗,在20微米(μm)左右,2层S纺粘层主要作用是支撑整个无纺布结构,对阻隔并没有太大的作用。口罩里面最重要的是阻隔层或则熔喷层M(Meltblown),熔喷层的纤维直径比较细,在2微米(μm)左右,所以只有纺粘层直径的十分之一,这个对防止细菌、血液渗透其至关重要的作用。如果熔喷层M过多,则呼吸比较困难,但是阻隔效果(防护效果)却更好。
因此,在人们生活已经离不开口罩的情况下,过滤效率高、同时呼吸阻力小的口罩才是人们最好的选择。尤其在运动如跑步这种需要大量呼吸的情况下,空气没法快速通过口罩过滤进出口腔,尤其吸气过程中产生负压造成口罩贴合在鼻子和嘴巴上,加剧呼吸困难。在冬天,呼出气体与环境温度温差大,大量水蒸气吸附在口罩表面,吸气过程中口水直接和面部接触,一方面影响舒适度,更重要的是,水汽与熔喷层接触后,影响过滤效果,增加呼吸阻力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的现有口罩在使用时,水汽吸附在口罩内表面,水汽与熔喷层接触后,影响过滤效果,增加呼吸阻力的问题,提供一种口罩,该口罩通过在内层的两个面分别设置凹凸相间的结构,一方面,内侧的凹凸结构形成排水通道,使得大部分水汽能够沿排水通道排出;另一方面外侧的凹凸结构形成对熔喷层的支撑,减少内层与熔喷层的接触面积;降低了水汽和熔喷层的接触面积和接触时间,降低了水汽对熔喷层的影响,提升了口罩的过滤效果。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种口罩,包括口罩本体,所述口罩本体包括依次叠加在一起的内层、过滤层和外层;
所述内层包括位于内侧的第一面和位于外侧的第二面;所述第一面间隔设有第一凹槽和第一凸起;所述第二面间隔设有第二凹槽和第二凸起。
在佩戴时,靠近人脸的一侧为内侧,原来人脸的一侧为外侧。内层的内侧即为内层靠近人脸的一面。
第一凹槽和第一凸起是相对而言的,可以是在布面上形成凸点,凸点即为第一凸起,凸点的间隔即为凹槽。第一凹槽和第一凸起形成组合,第二凹槽和第二凸起形成组合。两个组合结构可以一致,也可以不一致。
通过在内层的内侧形成凹槽,使得水汽能够沿凹槽流动,排出至口罩外,减少了水汽与口罩的接触时间,且通过在内层的外侧形成凹凸结构,形成对熔喷层的支撑,减少内层与熔喷层的接触面积,降低了水汽对熔喷层的影响。
内层为无纺布层,或者无纺布和定型棉组合而成。过滤层为一层或者多层的熔喷布组成的布层。外层为无纺布层,或者无纺布和定型棉组合而成。
作为本实用新型的优选方案,所述第一凹槽与所述第二凸起对应,所述第一凸起和所述第二凹槽对应。
即整个内层的厚度均匀,在内层的内侧形成第一凹槽的位置,向外侧凸起,形成第二凸起。通过上述设置,使得内层的厚度降低,利于空气流通。
作为本实用新型的优选方案,所述内层的截面呈第一波浪形,第一波浪形的波谷对应所述第一凸起和第二凹槽;第一波浪形的波峰对应所述第一凹槽和第二凸起。
通过将内层截面设置为波浪形,一方面形成接近直线形的第一凹槽,使得水汽流动更顺畅;另一方面,波浪形的凹凸面更方便口罩主体定型,形成骨架支撑,效果更好,使用过程中不易变形。
作为本实用新型的优选方案,所述外层的截面呈第二波浪形,第二波浪形的波峰在所述外层的内侧形成第三凹槽,且在所述外层的外侧形成第四凸起;第二波浪形的波谷在所述外层的外侧形成第四凹槽,且在所述外层的内侧形成第三凸起;
所述第三凹槽与所述第二凹槽相对设置,形成空腔单元;在所述空腔单元中,所述过滤层和所述内层之间存在间隙,所述过滤层和所述外层之间存在间隙。
内层和外层之间的凹凸面呈反向对称性,即内外同时凸起,在使用过程中,空腔单元中的过滤层不会与外层或者内层接触,利于保持空气流通。
作为本实用新型的优选方案,所述过滤层的截面呈第三波浪形;在每个空腔单元中,所述过滤层向所述外层方向凸起,且与所述外层之间存在间隙。
通过将过滤层向所述外层方向凸起,一方面使得过滤层形成褶皱,增加了过滤层的表面积;另一方面在急促吸气时,气流压迫过滤层凸起的位置,过滤层凸起能够承受更大的气流冲击,利于保持过滤层和内层之间的间隔。
所述的第一波浪形、第二波浪形、第三波浪形为正弦波、余弦波、方波或者其组合。
作为本实用新型的优选方案,所述口罩本体设有鼻夹。所述鼻夹为弹性夹片或者能够塑型的软金属条/片。进一步的,所述软金属条/片为铝丝/片,铁丝/片或者铜丝/片。
作为本实用新型的优选方案,所述口罩本体内侧形成杯型腔体或碗型腔体。
优选的利用波浪形的内层、波浪形的外层和波浪形的过滤层,形成骨架,进而形成杯型腔体,或者碗型腔体。使用者佩戴过程中,口罩与鼻子和口腔形成一个空间,呼吸更顺畅,舒适度更好。
作为本实用新型的优选方案,所述第一凹槽自口罩本体的边缘向口罩本体的中部延伸。
上述第一凹槽的设置方式,利于口罩在使用过程中保持杯型腔体的结构。
作为本实用新型的优选方案,所述第一凹槽自口罩本体的上半部分延伸至口罩本体的下沿。上下是指在使用时,位于上方的一侧为上,位于下方的一侧为下。
上述第一凹槽的设置方式,利于水汽自上而下的从口罩下沿排出。
作为本实用新型的优选方案,所述口罩本体设有头带和颈带,或者所述口罩本体设有耳带。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的口罩,通过在内层的内侧形成凹槽,使得水汽能够沿凹槽流动,排出至口罩外,减少了水汽与口罩的接触时间,且通过在内层的外侧形成凹凸结构,形成对熔喷层的支撑,减少内层与熔喷层的接触面积,降低了水汽对熔喷层的影响。
2、本实用新型的口罩,通过设置均为波浪形的内层、外层和过滤层,形成骨架结构,降低了内层和外层的厚度,增加了过滤层的有效过滤面积,且使口罩内侧形成空腔,利于空气流通。
3、本实用新型的口罩,通过将口罩本体内侧形成杯型腔体,以及将所述第一凹槽自口罩本体的上半部分延伸至口罩本体的下沿,第一凹槽形成一个顺畅的接近直型的排水通道,利于水汽从口罩上方流道口罩下沿,进而排出到口罩之外。
附图说明
图1是实施例1的口罩的结构示意图。
图2是图1的左视图示意图。
图3是实施例1的口罩截面结构的局部示意图。
图4是实施例2的口罩结构示意图。
图5是实施例2的口罩截面结构的局部示意图。
图6是实施例2的口罩另一种截面结构的局部示意图。
图7是实施例3的口罩的结构示意图。
图8是实施例3的口罩的另一种结构的示意图。
图标:100-口罩本体;101-头带;102-颈带;103-鼻夹;104-耳带;1-内层;11-第一凹槽;12-第一凸起;2-过滤层;21-第二凹槽;3-外层;31-第三凹槽;41-第四凹槽;42-第四凸起;51-过滤层凸起。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种口罩,如图1和图2所示,包括口罩本体100、头带101、颈带102和鼻夹103;如图3所示,所述口罩本体100包括依次叠加在一起的内层1、过滤层2和外层3;
所述内层1包括位于内侧的第一面和位于外侧的第二面;所述第一面间隔设有第一凹槽11和第一凸起12;所述第二面间隔设有第二凹槽21和第二凸起。
内层1为无纺布层。过滤层2为两层熔喷布组成的布层。外层3为无纺布层。
所述第一凹槽11与所述第二凸起对应,所述第一凸起12和所述第二凹槽对应21。
即整个内层1的厚度均匀,在内层1的内侧的第一面形成第一凹槽11的位置,在第二面凸起,形成第二凸起。在内层1的内侧第一面形成第一凸起12的位置,在第二面凹陷形成第二凹槽21。通过上述设置,使得内层1的厚度降低,利于空气流通。同时也利于加工成型。
如图5所示,所述内层1的截面呈第一波浪形,第一波浪形的波谷对应所述第一凸起12和第二凹槽21;第一波浪形的波峰对应所述第一凹槽11和第二凸起。过滤层2和外层3为平整布面。
所述的第一波浪形包括两个高低不同的波形,且高低不同的两个波形间隔设置,利于形成骨架,保持口罩的骨架强度。
所述鼻夹铜片。根据实际情况也可以采用铁片、铝片等较为柔软的金属片材。
如图1、图2所示,所述口罩本体100内侧形成杯型腔体。所述第一凹槽11自口罩本体100的边缘向口罩本体100的中部延伸。
口罩真正的防护层为中间的过滤层2,即熔喷层,其通过静电吸附特性将细菌微粒吸附在熔喷层外表面,使其不会通过熔喷层进入口腔或者鼻腔。如果熔喷层遇水,病菌通过水层载体进入口腔,熔喷层就失去了过滤的作用。本方案中的口罩能够有效防止熔喷层打湿,避免熔喷层失去过滤效果。
通过外层3、内层1使得口罩主体为一个杯型腔体,使用者佩戴过程中,口罩与脸部贴合形成一个空间,鼻子和口腔在该空间内保持呼吸顺畅,舒适度更好。口罩的边缘部位不设置凹槽、凸起结构,保持平整,和脸部形成良好的贴合关系。参照人体工程学而设计口罩外形尺寸,其尺寸适合大多数人面部,用耳带佩戴在头上后,口罩边缘能很好的和脸部贴合,同时,通过鼻夹的可塑性特性,将口罩与鼻子以及两侧完全贴合,密合性良好。确保了口罩使用过程中泄漏率低,过滤效果高,安全性更好。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上,对口罩本体100的结构进行改良。
如图5所示,所述外层3的截面呈第二波浪形,第二波浪形的波峰在所述外层3的内侧形成第三凹槽31,且在所述外层3的外侧形成第四凸起42;第二波浪形的波谷在所述外层的外侧形成第四凹槽41,且在所述外层的内侧形成第三凸起;
所述第三凹槽31与所述第二凹槽21相对设置,形成空腔单元;在所述空腔单元中,所述过滤层2为平整的熔喷布层,所述过滤层2和所述内层1之间存在间隙,所述过滤层2和所述外层3之间存在间隙。
内层1和外层3之间的凹凸面呈反向对称性,即内外同时凸起,在使用过程中,空腔单元中的过滤层2不会与外层3或者内层1接触,利于保持空气流通。
更进一步的方案中,如图6所示,所述过滤层2的截面呈第三波浪形;在每个空腔单元中,所述过滤层2向所述外层3方向凸起,且与所述外层3之间存在间隙。
通过将过滤层2向所述外层3方向凸起,一方面使得过滤层2形成褶皱,增加了过滤层2的表面积;另一方面在急促吸气时,气流压迫过滤层凸起51的位置,过滤层凸起51能够承受更大的气流冲击,利于保持过滤层2和内层1之间的间隔。
利用波浪形的内层1、波浪形的外层2和波浪形的过滤层2,形成骨架,进而形成杯型腔体,或者碗型腔体。使用者佩戴过程中,口罩与鼻子和口腔形成一个空间,呼吸更顺畅,舒适度更好。
实施例3
本实施例是在实施例1或者实施例2的基础上,对第一凹槽11的形状进行限定。
如图7所示,口罩本体100内侧设有若干的第一凹槽11,部分的所述第一凹槽11自口罩本体100的上半部分延伸至口罩本体100的下沿。利于水汽自上而下的从口罩下沿排出。
如图8所示,另外一种设置方式为,第一凹槽11和第一凸起12的设置方式为,在平整的布面上设置若干第一凸起12,布面的其他位置即为第一凹槽11,第一凹槽11连通为一个整体,更利于水汽的聚集和排出。口罩采用耳挂的佩戴方式,即在口罩两侧分别设有耳带104。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种口罩,包括口罩本体(100),其特征在于,所述口罩本体(100)包括依次叠加在一起的内层(1)、过滤层(2)和外层(3);
所述内层(1)包括位于内侧的第一面和位于外侧的第二面;所述第一面间隔设有第一凹槽(11)和第一凸起(12);所述第二面间隔设有第二凹槽(21)和第二凸起。
2.根据权利要求1所述的口罩,其特征在于,所述第一凹槽(11)与所述第二凸起对应,所述第一凸起(12)和所述第二凹槽(21)对应。
3.根据权利要求2所述的口罩,其特征在于,所述内层(1)的截面呈第一波浪形,第一波浪形的波谷对应所述第一凸起(12)和第二凹槽(21);第一波浪形的波峰对应所述第一凹槽(11)和第二凸起。
4.根据权利要求3所述的口罩,其特征在于,所述外层(3)的截面呈第二波浪形,第二波浪形的波峰在所述外层(3)的内侧形成第三凹槽(31);
所述第三凹槽(31)与所述第二凹槽(21)相对设置,形成空腔单元;在空腔单元中,所述过滤层(2)和所述内层(1)之间存在间隙,所述过滤层(2)和所述外层(3)之间存在间隙。
5.根据权利要求4所述的口罩,其特征在于,所述过滤层(2)的截面呈第三波浪形;在每个空腔单元中,所述过滤层(2)向所述外层(3)方向凸起。
6.根据权利要求1-5任一所述的口罩,其特征在于,所述口罩本体(100)设有鼻夹(103)。
7.根据权利要求1-5任一所述的口罩,其特征在于,所述口罩本体(100)内侧形成杯型腔体或碗型腔体。
8.根据权利要求7所述的口罩,其特征在于,所述第一凹槽(11)自口罩本体(100)的边缘向口罩本体(100)的中部延伸。
9.根据权利要求7所述的口罩,其特征在于,所述第一凹槽(11)自口罩本体(100)的上半部分延伸至口罩本体(100)的下沿。
10.根据权利要求1-5任一所述的口罩,其特征在于,所述口罩本体(100)设有头带(101)和颈带(102),或者所述口罩本体(100)设有耳带(104)。
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