CN212393725U - 一种火腿生产用成型灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火腿生产用成型灌装机，包括机体，所述机体的作业端口内部底端固定连接有灌肠主体，所述灌肠主体的前端固定连接有灌肠管，所述灌肠主体的顶部固定连接有下料斗，所述下料斗的顶部表面设置有固定套，所述固定套的内部设置有防尘板，所述固定套的端口内壁开设有收纳槽，所述防尘板与收纳槽的内壁固定连接有固定轴，所述防尘板的另一端开设有切口，所述防尘板覆盖固定在下料斗的顶部端口，所述机体的作业端口内部顶端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的端部贯穿切口固定在下料斗的内部；通过设计的固定套和防尘板，防尘板覆盖在下料斗的端口防止外界灰尘等杂质进入其内部，防尘板以固定轴旋转倾斜不影响对于下料斗内部的操作。

Description

一种火腿生产用成型灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，特别是涉及一种火腿生产用成型灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，目前市面上出现的成型灌装机，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求；

如目前成型灌装机其下料斗端口无防护措施，在进行火腿加工过程中容易有外界灰尘等杂质进入下料斗内部，从而造成加工完成的火腿品质下降的问题，为此我们提出一种火腿生产用成型灌装机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种火腿生产用成型灌装机，能解决目前成型灌装机其下料斗端口无防护措施，在进行火腿加工过程中容易有外界灰尘等杂质进入下料斗内部，从而造成加工完成的火腿品质下降的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种火腿生产用成型灌装机，包括机体，所述机体的作业端口内部底端固定连接有灌肠主体，所述灌肠主体的前端固定连接有灌肠管，所述灌肠主体的顶部固定连接有下料斗，所述下料斗的顶部表面设置有固定套，所述固定套的内部设置有防尘板，所述固定套的端口内壁开设有收纳槽，所述防尘板与收纳槽的内壁固定连接有固定轴，所述防尘板的另一端开设有切口，所述防尘板覆盖固定在下料斗的顶部端口，所述机体的作业端口内部顶端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的端部贯穿切口固定在下料斗的内部。

优选的，所述防尘板相邻于固定轴的端部内侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定在收纳槽的内部内壁，所述防尘板与固定套的内壁相互垂直。

优选的，所述下料斗的端口外壁固定连接有包边，所述包边的顶部表面开设有环形槽，所述环形槽的端口内壁开设有卡口。

优选的，所述固定套的底部表面固定连接有固定扣，所述固定扣与卡口相互对应，所述固定扣贯穿卡口固定在环形槽的内部。

优选的，所述卡口的端口固定在包边的顶部表面，所述卡口的内部内壁固定连接有限位扣，所述限位扣的外部轮廓为圆弧形结构。

优选的，所述环形槽与固定扣的截面均为“L”形结构，所述固定扣与环形槽相互卡合，所述固定套的底部与包边的顶部相互贴合。

优选的，所述机体的前端表面在灌肠管的底部开设有方槽，所述方槽的内部设置有置物板，所述置物板的两侧均固定连接有挡边。

优选的，所述方槽的底部内壁固定连接有筋板，所述置物板的底部与筋板的顶部固定连接有铰链，所述置物板的顶端外侧开设有拉把。

优选的，所述方槽的顶端内壁开设有安装槽，所述置物板的顶端内侧固定连接有磁性扣，所述磁性扣与安装槽相互对应且固定。

优选的，所述机体的侧面固定连接有电控箱，所述机体的底部两端均固定连接有脚轮，所述机体的两侧底部均固定连接有脚撑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设计的固定套和防尘板，解决了目前成型灌装机其下料斗端口无防护措施，在进行火腿加工过程中容易有外界灰尘等杂质进入下料斗内部，从而造成加工完成的火腿品质下降的问题，防尘板覆盖固定在下料斗的顶部端口防止外界灰尘等杂质进入其内部，防尘板以固定轴旋转倾斜不影响对于下料斗内部的操作；

2、通过设计的环形槽、卡口和固定扣，解决了目前固定套与下料斗通常使用锁扣进行安装固定，在下料斗的操作过程中固定套的拆装较为繁琐不便的问题，固定套底部固定扣贯穿卡口安装进环形槽内部且与之相互卡合，便于下料斗的操作过程中对于固定套的拆装；

3、通过设计的置物板，解决了目前成型灌装机在加工火腿过程中通常是持续不间断的，在收纳容器交替过程中需要一个暂存平台的问题，置物板收纳在方槽内部不影响机体的使用及美观，置物板旋转展开且与筋板相互卡合，置物板水平固定便于火腿的暂时存放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述包边示意图；

图3为本实用新型所述固定套示意图；

图4为本实用新型所述固定扣示意图；

图5为本实用新型所述防尘板示意图；

图6为本实用新型所述方槽示意图；

图7为本实用新型所述置物板示意图；

图8为本实用新型所述磁性扣示意图。

其中：1、机体；2、灌肠主体；3、电控箱；4、驱动轴；5、固定套；6、下料斗；7、灌肠管；8、方槽；9、包边；10、卡口；11、限位扣；12、环形槽；13、固定扣；14、防尘板；15、切口；16、收纳槽；17、固定轴；18、复位弹簧；19、筋板；20、铰链；21、拉把；22、置物板；23、磁性扣；24、挡边；25、安装槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

请参照图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种火腿生产用成型灌装机，一种火腿生产用成型灌装机，包括机体1，机体1的作业端口内部底端固定连接有灌肠主体2，灌肠主体2的前端固定连接有灌肠管7，灌肠主体2的顶部固定连接有下料斗6，下料斗6的顶部表面设置有固定套5，下料斗6的端口外壁固定连接有包边9，包边9的顶部表面开设有环形槽12，环形槽12的端口内壁开设有卡口10，卡口10的端口固定在包边9的顶部表面，卡口10的内部内壁固定连接有限位扣11，限位扣11的外部轮廓为圆弧形结构，固定套5的底部表面固定连接有固定扣13，固定扣13与卡口10相互对应，固定扣13贯穿卡口10固定在环形槽12的内部，环形槽12与固定扣13的截面均为“L”形结构，固定扣13与环形槽12相互卡合，固定套5的底部与包边9的顶部相互贴合，固定套5的内部设置有防尘板14，固定套5的端口内壁开设有收纳槽16，防尘板14与收纳槽16的内壁固定连接有固定轴17，防尘板14的另一端开设有切口15，防尘板14相邻于固定轴17的端部内侧固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18的另一端固定在收纳槽16的内部内壁，防尘板14与固定套5的内壁相互垂直，防尘板14覆盖固定在下料斗6的顶部端口，机体1的作业端口内部顶端固定连接有驱动轴4，驱动轴4的端部贯穿切口15固定在下料斗6的内部；

防尘板14覆盖固定在下料斗6的顶部端口防止外界灰尘等杂质进入其内部，防尘板14以固定轴17旋转倾斜不影响对于下料斗6内部的操作，解决了目前成型灌装机其下料斗6端口无防护措施，在进行火腿加工过程中容易有外界灰尘等杂质进入下料斗6内部，从而造成加工完成的火腿品质下降的问题。

实施例2

请参照图1、图6、图7和图8所示，本实用新型提供一种火腿生产用成型灌装机，一种火腿生产用成型灌装机，包括机体1，机体1的作业端口内部底端固定连接有灌肠主体2，灌肠主体2的前端固定连接有灌肠管7，机体1的侧面固定连接有电控箱3，机体1的底部两端均固定连接有脚轮，机体1的两侧底部均固定连接有脚撑，机体1的前端表面在灌肠管7的底部开设有方槽8，方槽8的内部设置有置物板22，置物板22的两侧均固定连接有挡边24，方槽8的底部内壁固定连接有筋板19，置物板22的底部与筋板19的顶部固定连接有铰链20，置物板22的顶端外侧开设有拉把21，方槽8的顶端内壁开设有安装槽25，置物板22的顶端内侧固定连接有磁性扣23，磁性扣23与安装槽25相互对应且固定；

置物板22收纳在方槽8内部不影响机体1的使用及美观，置物板22旋转展开且与筋板19相互卡合，置物板22水平固定便于火腿的暂时存放，解决了目前成型灌装机在加工火腿过程中通常是持续不间断的，在收纳容器交替过程中需要一个暂存平台的问题。

本实用新型提供的一种火腿生产用成型灌装机，解决了目前成型灌装机其下料斗6端口无防护措施，在进行火腿加工过程中容易有外界灰尘等杂质进入下料斗6内部，从而造成加工完成的火腿品质下降的问题，防尘板14覆盖固定在下料斗6的顶部端口防止外界灰尘等杂质进入其内部，防尘板14以固定轴17旋转倾斜不影响对于下料斗6内部的操作；解决了目前成型灌装机在加工火腿过程中通常是持续不间断的，在收纳容器交替过程中需要一个暂存平台的问题，置物板22收纳在方槽8内部不影响机体1的使用及美观，置物板22旋转展开且与筋板19相互卡合，置物板22水平固定便于火腿的暂时存放。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种火腿生产用成型灌装机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的作业端口内部底端固定连接有灌肠主体(2)，所述灌肠主体(2)的前端固定连接有灌肠管(7)，所述灌肠主体(2)的顶部固定连接有下料斗(6)，所述下料斗(6)的顶部表面设置有固定套(5)，所述固定套(5)的内部设置有防尘板(14)，所述固定套(5)的端口内壁开设有收纳槽(16)，所述防尘板(14)与收纳槽(16)的内壁固定连接有固定轴(17)，所述防尘板(14)的另一端开设有切口(15)，所述防尘板(14)覆盖固定在下料斗(6)的顶部端口，所述机体(1)的作业端口内部顶端固定连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的端部贯穿切口(15)固定在下料斗(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种火腿生产用成型灌装机，其特征在于：所述防尘板(14)相邻于固定轴(17)的端部内侧固定连接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的另一端固定在收纳槽(16)的内部内壁，所述防尘板(14)与固定套(5)的内壁相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种火腿生产用成型灌装机，其特征在于：所述下料斗(6)的端口外壁固定连接有包边(9)，所述包边(9)的顶部表面开设有环形槽(12)，所述环形槽(12)的端口内壁开设有卡口(10)。

4.根据权利要求3所述的一种火腿生产用成型灌装机，其特征在于：所述固定套(5)的底部表面固定连接有固定扣(13)，所述固定扣(13)与卡口(10)相互对应，所述固定扣(13)贯穿卡口(10)固定在环形槽(12)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种火腿生产用成型灌装机，其特征在于：所述卡口(10)的端口固定在包边(9)的顶部表面，所述卡口(10)的内部内壁固定连接有限位扣(11)，所述限位扣(11)的外部轮廓为圆弧形结构。

6.根据权利要求4所述的一种火腿生产用成型灌装机，其特征在于：所述环形槽(12)与固定扣(13)的截面均为“L”形结构，所述固定扣(13)与环形槽(12)相互卡合，所述固定套(5)的底部与包边(9)的顶部相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种火腿生产用成型灌装机，其特征在于：所述机体(1)的前端表面在灌肠管(7)的底部开设有方槽(8)，所述方槽(8)的内部设置有置物板(22)，所述置物板(22)的两侧均固定连接有挡边(24)。

8.根据权利要求7所述的一种火腿生产用成型灌装机，其特征在于：所述方槽(8)的底部内壁固定连接有筋板(19)，所述置物板(22)的底部与筋板(19)的顶部固定连接有铰链(20)，所述置物板(22)的顶端外侧开设有拉把(21)。

9.根据权利要求7所述的一种火腿生产用成型灌装机，其特征在于：所述方槽(8)的顶端内壁开设有安装槽(25)，所述置物板(22)的顶端内侧固定连接有磁性扣(23)，所述磁性扣(23)与安装槽(25)相互对应且固定。

10.根据权利要求1所述的一种火腿生产用成型灌装机，其特征在于：所述机体(1)的侧面固定连接有电控箱(3)，所述机体(1)的底部两端均固定连接有脚轮，所述机体(1)的两侧底部均固定连接有脚撑。

Images