CN212389386U - 扩散器挠曲密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型题为“扩散器挠曲密封组件”。本实用新型提供了一种挠曲密封组件，该挠曲密封组件包括多个管道段，该多个管道段被配置成围绕涡轮系统的涡轮与涡轮系统的扩散器之间的接头设置。多个管道段包括被配置成围绕接头周向延伸的凹槽。附加地，多个管道段包括多个管道段中的第一管道段和多个管道段中的第二管道段。第二管道段包括排出口。此外，多个管道段包括设置在多个管道段的凹槽内的隔离物。

Description

扩散器挠曲密封组件

技术领域

本文公开的主题涉及燃气涡轮系统，并且更具体地涉及用于燃气涡轮的扩散器节段的挠曲密封组件。

背景技术

燃气涡轮系统通常包括压缩机、燃烧器和涡轮。压缩机压缩来自进气口的气流并将压缩气流导向到燃烧器。燃烧器燃烧压缩气流和燃料的混合物以产生热燃烧气体，热燃烧气体被导向到涡轮以产生功，诸如驱动发电机或另一个负载。由涡轮产生的燃烧气体可以被导向到燃气涡轮系统的涡轮下游的扩散器节段。

燃气涡轮系统的传统扩散器节段由于扩散器节段的配置和与燃烧气体相关联的高温而承受高应力。因此，传统扩散器节段可能会由于热膨胀和收缩而经历高应力。

发明内容

下面概述了与最初要求保护的发明的范围相当的某些实施方案。这些实施方案并非旨在限制要求保护的发明的范围，而是这些实施方案仅旨在提供本实用新型的可能形式的简要概述。实际上，本实用新型可以包括可以与下面阐述的实施方案类似或不同的各种形式。

在第一实施方案中，挠曲密封组件包括多个管道段，该多个管道段被配置成围绕涡轮系统的涡轮与涡轮系统的扩散器之间的接头设置。多个管道段包括被配置成围绕接头周向延伸的凹槽。附加地，多个管道段包括多个管道段中的第一管道段和多个管道段中的第二管道段。第二管道段包括排出口。此外，多个管道段包括设置在多个管道段的凹槽内的隔离物。

在第二实施方案中，系统包括涡轮、被配置成接收来自涡轮的气流的扩散器、以及挠曲密封组件。挠曲密封组件包括被配置成围绕涡轮和扩散器之间的接头设置的多个管道段，并且多个管道段被配置成包围接头和涡轮的至少一个端部。多个管道段包括多个管道段中的第一管道段、多个管道段中的第二管道段(其包括排出口)、以及设置在多个管道段中的每个管道段内的隔离物。

在第三实施方案中，方法包括围绕涡轮系统的涡轮和扩散器之间的涡轮系统的接头布置多个管道段。多个管道段中的第一管道段靠近接头的底部布置，并且第一管道段包括排出口并且不同于多个管道段中的其他管道段。方法还包括：靠近接头的底部将多个管道段中的第一管道段联接到涡轮系统的扩散器；将挠曲密封件联接到多个管道段；以及将多个管道段中的其他管道段联接到扩散器和多个管道段中的第一管道段。

根据本发明的其它实施例，其中所述多个管道段包括第三管道段，其中所述第二管道段的第一周向端被配置成与所述第一管道段联接，并且所述第二管道段的第二周向端被配置成与所述第三管道段联接。

根据本发明的其它实施例，其中所述多个管道段中的所述第一管道段和所述多个管道段中的所述第三管道段是不具有所述排出口的第一类型的管道段。

根据本发明的其它实施例，其中所述多个管道段包括四个或更多个管道段。

根据本发明的其它实施例，其中所述多个管道段中的每个管道段包括第一凸缘和第二凸缘，其中每个管道段的所述第一凸缘被配置成邻接所述多个管道段中的相邻管道段的所述第二凸缘，其中所述多个管道段被配置成周向包围所述涡轮系统的所述涡轮和所述扩散器之间的所述接头。

根据本发明的其它实施例，其中所述挠曲密封组件包括挠曲密封件，所述挠曲密封件被配置成：

联接到所述多个管道段并至少部分地设置在所述多个管道段的所述凹槽内；

延伸跨过所述涡轮系统的所述涡轮和所述扩散器之间的所述接头；以及

适应所述涡轮相对于所述扩散器的轴向移动。

根据本发明的其它实施例，其中所述挠曲密封组件包括：

多个夹具，所述多个夹具被配置成将所述挠曲密封件联接到所述涡轮；

板，所述板被配置成联接到所述挠曲密封件和所述多个管道段中的至少一个；以及

一个或多个支架，所述一个或多个支架被配置成将所述挠曲密封件联接到所述多个管道段中的至少一个。

根据本发明的其它实施例，其中所述多个管道段中的每个管道段包括多组扇形条，其中所述多组扇形条中的每组扇形条被配置成联接到一个或多个衬里，所述一个或多个衬里包围设置在所述多组扇形条中的各组扇形条之间的所述隔离物。

附图说明

当参考附图阅读以下详细描述时，将更好地理解本实用新型的这些和其他特征、方面和优点，附图中相同的符号在整个附图中表示相同的零件，其中：

图1是具有用于燃气涡轮的扩散器节段的挠曲密封组件的燃气涡轮系统的实施方案的示意性框图；

图2是图1的挠曲密封组件的实施方案和扩散器的实施方案的侧视图；

图3是图1的挠曲密封组件的实施方案的前透视图；

图4是图3的挠曲密封组件的实施方案的后透视图；

图5是图3的挠曲密封组件的实施方案的组件前透视图；

图6是挠曲密封组件的实施方案和燃气涡轮的扩散器节段的一部分的剖视图；

图7是图5的管道部分的实施方案的剖视图；

图8是图5的管道部分的实施方案的附加剖视图；以及

图9是用于将挠曲密封组件安装到燃气涡轮系统的扩散器节段上的方法的实施方案的流程图。

具体实施方式

下面将描述本实用新型的一个或多个具体实施方案。为了提供这些实施方案的简明描述，可能未在说明书中描述实际实施方式的所有特征。应当理解，在任何此类实际实施方式的开发中，如在任何工程或设计项目中，必须做出许多特定于实施方式的决策以实现开发者的特定目标，诸如遵守系统相关和业务相关的约束，这些约束可能因实施方式而异。此外，应当理解，此类开发工作可能是复杂且耗时的，但是对于受益于本公开的普通技术人员来说仍然是设计、制作和制造的常规任务。

当介绍本实用新型的各种实施方案的元件时，冠词“一个”、“一种”、“该”和“所述”旨在意指存在元件中的一个或多个元件。术语“包括”、“包含”和“具有”旨在是包含性的，并且意味着可能存在除列出元件之外的附加元件。

燃气涡轮系统使通过涡轮的燃烧气体膨胀以产生可以驱动一个或多个负载的功。一些燃气涡轮系统可以用于组合的循环和/或热电联产系统中，该系统从燃烧气体的热量产生功，诸如通过生成蒸汽并将蒸汽导向到蒸汽涡轮。燃气涡轮系统可被选择为驱动已知大小的设计负载，然而，燃气涡轮系统上的实际负载可以在燃气涡轮系统的操作期间改变。

当燃气涡轮系统操作时，燃烧气体可以从涡轮流到扩散器。以下详细描述的系统和方法描述了可改装挠曲密封组件的各种实施方案，该可改装挠曲密封组件被配置成周向围绕扩散器的一部分，并且为可在涡轮的出口与扩散器的入口之间聚集的液体(例如，水)提供排出口。具体地，挠曲密封组件可以包括与扩散器和涡轮接合的挠曲密封件。挠曲密封组件还可以包括围绕挠曲密封件的多个管道段。管道段可彼此联接以形成管道组件，该管道组件可围绕涡轮和扩散器的部分周向延伸。此外，管道段中的至少一个包括排出口。

现在转向附图并首先参见图1，示出了燃气涡轮系统10的实施方案的框图。该图包括燃料喷嘴12、燃料14和燃烧器16。如所描绘的，燃料14 (例如，液体燃料和/或气体燃料，诸如天然气)通过燃料喷嘴12被引导至涡轮系统10，进入燃烧器16。燃烧器16点燃并燃烧空气-燃料混合物34，并且然后将热的加压排气36传递到涡轮18中。排气36穿过涡轮18中的涡轮转子的涡轮叶片，由此驱动涡轮18来围绕轴28旋转，该轴联接到整个涡轮系统10中的若干其他部件(例如，压缩机22、负载26)。在一个实施方案中，扩散器38联接至涡轮18，并且可改装挠曲密封组件40可至少部分地包括在扩散器38与涡轮18之间。如以下详细讨论的，挠曲密封组件40包括改善与扩散器38相关联的可靠性(例如，通过减小应力)的某些结构和部件。例如，挠曲密封组件40可包括轴向地(例如，沿着轴线 46)设置在涡轮18与扩散器38之间的挠曲密封件；挠曲密封组件40还可包括围绕挠曲密封件沿周向方向48延伸的若干管道段。扩散器38被配置成在操作期间接收来自涡轮18的排气36。燃烧过程的排气36可经由扩散器38和排气出口20离开涡轮系统10。挠曲密封组件40被配置成由于热膨胀和收缩而使得能够在涡轮18和扩散器38之间沿轴向方向46相对移动，同时将加压排气36保持在涡轮18和扩散器38内。

在涡轮系统10的实施方案中，压缩机桨叶或叶片被包括作为压缩机 22的部件。压缩机22内的叶片可以通过压缩机转子联接到轴28，并且将随着轴28被涡轮18驱动而旋转。压缩机22可将氧化剂30(例如，空气) 经由进气口24引入到涡轮系统10。另外，轴28可联接到负载26，该负载可以经由轴28的旋转而被提供动力。可以理解，负载26可以是可经由涡轮系统10的旋转输出生成动力的任何合适的装置，诸如发电厂或外部机械负载。例如，负载26可以包括外部机械负载(诸如发电机)。进气口24 经由适当机构(诸如冷气进气口)将氧化剂30(例如，空气)吸入涡轮系统10中，以用于随后经由燃料喷嘴12将空气30与燃料14混合。由涡轮系统10吸收的氧化剂30(例如，空气)可通过压缩机22内的旋转叶片而被供给并压缩成压缩空气32。压缩空气32然后可以被供给到一个或多个燃料喷嘴12中。然后，燃料喷嘴12可将压缩空气32和燃料14混合以产生用于燃烧的合适空气-燃料混合物34。

图2示出了燃气涡轮系统10的挠曲密封组件40和扩散器38的实施方案的侧视图。如上所述，扩散器38可接收来自涡轮18的排气36，然后再排出排气(例如，作为废气)。例如，如图所示，扩散器38包括接收来自涡轮18的排气36的入口部分50，以及排气36经由其离开扩散器38的出口部分52。还示出了接头54，该接头相对于排气36的流动处于涡轮18的下游。具体地，接头54在扩散器38的入口部分50与排气36可从其排放的涡轮18的出口部分55之间限定接口或空间。入口部分50包括颈部部分 56，该颈部部分的形状为环形并轴向定位在扩散器38的主体58和入口部分50的密封部分60之间。密封部分60的形状也大体为环形，其周长大于颈部部分56的周长。在一些实施方案中，密封部分60可以是与扩散器38 的入口部分50分开的部件。附加地，密封部分60可以被包括在涡轮18和扩散器38之间以便在涡轮18和扩散器38之间提供密封。在涡轮系统10的操作(包括启动或关闭)期间，涡轮18和扩散器38的温度增加和减少，由此引起涡轮18和扩散器38的部分的热膨胀和收缩。例如，在涡轮系统10的启动和操作期间，扩散器38的至少一部分可以沿轴向方向46朝向涡轮18膨胀，或者涡轮18的至少一部分可以沿轴向方向46朝向扩散器38膨胀，由此减小涡轮18和扩散器38之间的接头54的轴向宽度。涡轮系统10 的关闭可以冷却扩散器38并使扩散器38的至少一部分沿轴向方向46远离涡轮18收缩。类似地，涡轮系统10的关闭可以冷却涡轮18并使涡轮18的至少一部分沿轴向方向46远离扩散器38收缩。如下所述，挠曲密封组件 40可以适应涡轮18相对于扩散器38的轴向移动(例如，沿轴线46的移动)，同时将排气36与涡轮系统10所位于的环境隔离。此外，温度的改变可致使挠曲密封组件40的部分热膨胀和收缩。隔离物可布置在挠曲密封组件40内以控制挠曲密封组件40的内部部分的热膨胀和收缩，同时将挠曲密封组件40的外部部分的温度保持在期望阈值温度以下。

挠曲密封组件40可以围绕涡轮18的出口部分55和扩散器38的入口部分50设置，使得挠曲密封组件40的管道段44围绕接头54延伸。例如，管道段44的前部部分62可以沿周向方向48围绕密封部分60设置，并且管道段44的后部部分64可以沿周向方向48围绕接头54的颈部部分56设置。挠曲密封组件40还可以联接到涡轮18的出口部分55上并且沿周向方向48围绕该出口部分设置。一旦围绕接头54、扩散器38和/或涡轮18设置挠曲密封组件40，就可以将该挠曲密封组件40联接到涡轮18和/或扩散器38，以将挠曲密封组件保持在适当的位置。例如，挠曲密封组件40和入口部分50的几何形状可以有助于维持挠曲密封组件40围绕扩散器38的放置。更具体地，后部部分64可以邻接入口部分50的密封部分60，这可以有助于维持挠曲密封组件40沿接头54相对于涡轮18的轴向位置(例如，沿轴线46)。此外，挠曲密封组件40的后部部分64可以经由紧固件联接到扩散器38，这些紧固件可延伸通过后部部分64的开口69，如图4所示。将后部部分64联接到扩散器38减小了沿着除轴向方向之外的方向(诸如沿周向方向48、竖直方向66、以及一个或多个横向方向68)的移动。

图3描绘了燃气涡轮系统10的挠曲密封组件40的实施方案的前透视图，并且图4描绘了图3的挠曲密封组件40的实施方案的后透视图。为了便于对挠曲密封组件40的讨论，下面一起讨论图3和图4。

如图所示，挠曲密封组件40包括四个管道段44，该四个管道段包括凸缘70，这些凸缘可以经由诸如螺栓或螺钉的紧固件联接到相邻管道段44 的凸缘70。管道段44还包括可在挠曲密封组件40的安装期间利用的吊耳 72。吊耳72被配置成在挠曲密封组件40的安装期间支撑每个管道段44的重量。更具体地，挠曲密封组件40可以在涡轮18和扩散器38制造之后安装到涡轮系统10中。换句话说，挠曲密封组件40可以被改装到现有的涡轮系统。

在挠曲密封组件40的所示实施方案中，示出了两种类型的管道段 44。具体地，管道段44a是第一类型的管道段，而管道段44b是第二类型的管道段。一般而言，第一类型的管道段和第二类型的管道段具有大致相同的形状和尺寸，但在挠曲密封组件40内的放置(例如，周向放置)方面不同。管道段44b包括排出口74，管道段44内的液体(例如，水)可经由该排出口离开挠曲密封组件40。附加地，尽管本实施方案包括四个管道段 44，但在其他实施方案中可以利用不同数量的管道段44。例如，可以利用总共两个、三个、四个、五个、六个或更多个管道段44。在这些实施方案的每一个中，可以修改管道段44的尺寸，使得已联接管道段44的周长约等于图3和图4所示的已联接管道段44的周长，不管挠曲密封组件40中包括的管道段44的数量如何，都会维持周长。此外，在此类实施方案中，可以包括至少一个第二类型的管道段44b。例如，在具有两个管道段44的实施方案中，一个管道段可以是第一类型的管道段44a，并且另一个管道段可以是第二类型的管道段44b。作为另一个示例，在具有六个管道段44的实施方案中，管道段44中的五个或更少可以是第一类型的管道段44a，并且管道段44中的一个或多个可以是第二类型的管道段44b。

管道段44有助于将挠曲密封组件40改装到涡轮系统10。具体地，管道段44的分段性质使得管道段44能够在不必移动涡轮18的情况下安装在现有涡轮系统10上。同样，管道段44可以在不用移动扩散器38的情况下围绕扩散器38安装。换句话说，管道段44可以在涡轮18和扩散器38彼此联接时围绕接头54安装。更具体地，管道段44可以经由紧固件联接到扩散器38，这些紧固件延伸通过入口部分50中的开口和管道段44的开口 69。

如附加示出的，管道段44可以包括运输支架76。运输支架76被配置成在运输期间和/或在安装期间向管道段44提供结构支撑。在一些实施方案中，在将管道段44安装在涡轮系统10上之前，可以移除运输支架76。

可由管道段44沿周向方向48围绕的挠曲密封件42包括突片78，这些突片从挠曲密封件42轴向地46延伸并且可用于将挠曲密封件42联接到涡轮系统10的涡轮18。具体地，突片78可以轴向地延伸到涡轮18的出口部分55中并且抵靠涡轮出口55的内壁施加径向力。经由突片78将挠曲密封件42与涡轮18联接或接合可以使得挠曲密封件42能够基于涡轮18的移动而移动(例如，沿着由轴线46指示的轴向方向、竖直方向66和横向方向 68)。例如，如上所述，涡轮系统10的操作循环可以引起经受涡轮18和扩散器38的高温环境的材料的热膨胀和收缩。因此，挠曲密封件42可以适应涡轮18相对于扩散器38的移动。此外，当挠曲密封件42联接到涡轮 18并且管道段44已经被安装时，管道段44可以围绕涡轮18的一部分的周向表面以便封闭排气36可被导向通过的涡轮18和扩散器38之间的空间。这样，挠曲密封件42可以暴露于与排气36相关联的高温和高压。例如，涡轮18内的温度可以大于1200℉、1500℉或2000℉。挠曲密封件42可以由耐热和耐高压的材料构造，诸如镍铬合金、镍钴合金材料、或其他合适的高性能材料。因此，虽然挠曲密封件42可以随着挠曲密封件42经受排气36而热膨胀和收缩，但挠曲密封件42可以维持其结构完整性，同时适应涡轮18相对于扩散器38的移动并且在涡轮18与扩散器38之间提供密封连接。

管道段44包括后部部分64，这些后部部分可以形成管道组件81的沿周向方向48围绕入口部分50的颈部部分56的后部部分80。换句话说，如图所示，管道段44可以彼此联接以形成管道组件81。更具体地，当管道段 44彼此联接以形成管道组件81时，管道段44的后部部分64形成管道组件 81的后部部分80。管道组件81还可以包括前部部分82，该前部部分在组装以形成管道组件81时由管道段44的前部部分62形成。由后部部分64形成的后部部分80的周长小于由管道段44的前部部分62形成的管道组件81 的前部部分82的周长。也就是说，后部部分80可以包括诸如直径或宽度的特征尺寸，该特征尺寸小于前部部分82的类似特征尺寸。如图所示，管道段44可以被设计成使得前部部分82和后部部分80沿周向方向48围绕涡轮18和扩散器38的部分。例如，前部部分82可以部分地围绕涡轮18和扩散器38两者的部分，而后部部分80可以围绕扩散器38的一部分。

管道段44可以包括若干不同部件，并且管道段44可以各自包括凹槽 84。当管道段44联接以形成后部部分80和前部部分82时，相应管道段44 的凹槽84可以被对准以形成周向凹槽，该周向凹槽沿周向方向48围绕管道组件81的前部部分82的内表面延伸。挠曲密封件42可以设置在周向凹槽84内。据此，图5示出了挠曲密封组件40的组装图。如图所示，管道段44包括可由不锈钢制成的衬里90。衬里90可以形成每个管道段44的内表面，其面向由管道段44形成的前部部分82和后部部分80的内部。换句话说，衬里90可以形成管道段44的内壁。附加地，管道段44可以包括可由碳钢制成的外壁92。隔离物94可以径向地包括在外壁92和衬里90之间。具体地，隔离物94可以包括在管道段44的扇形条96之间间隔的多个隔离物94段。换句话说，扇形条96和隔离物94可以被包括在管道段44 内。衬里90可以包围扇形条96和隔离物94。换句话说，隔离物94可以被放置在扇形条96之间，并且衬里90可以(例如，经由紧固件)联接到扇形条96以覆盖隔离物94。扇形条96可以为由衬里90、隔离物94和扇形条96形成的封闭形状提供结构支撑。在一些实施方案中，可以利用若干层衬里90来覆盖隔离物94和扇形条96。

包含隔离物94可以使得管道段44能够更好地耐受高温环境。例如，隔离物94使挠曲密封组件40的外部部件与高温隔离，这些高温是与从涡轮18传递到扩散器38的排气36相关联的。因此，当运行涡轮系统10时，隔离物94使得衬里90与挠曲密封组件40的外壁92之间产生相对较高的温度差。隔离物94可以通过在涡轮系统10的启动、操作和关闭期间减小外壁92的循环温度改变来减小外壁92中的热应力。

为了帮助示出关于管道段44的更多细节，图6示出了挠曲密封组件40 的剖视图。更具体地，图6中提供的视图大体是沿图5的线6-6的视图。然而，应当注意，挠曲密封组件40的一些部件在图6中被省略以增加清晰度。

如图所示，扇形条96设置在挠曲密封组件40内。扇形条96可以经由紧固件联接到管道段44的壁。如上所述，隔离物94可以被包括在各组扇形条96之间，各组扇形条包括大体沿轴向延伸平面布置的扇形条96。例如，在所示的实施方案中，一组三个扇形条96大体沿平面对准以形成“J”形。其他组扇形条96可以沿着管道段44的凹槽84周向布置。此外，隔离物94可以在两组扇形条96之间周向布置。这样的图案(即，在各组扇形条96之间周向设置的隔离物94)可以在每个管道段44的整个长度上重复。此外，由于管道段44的“J”形，扇形条96和隔离物94可以径向延伸到凹槽84中，该凹槽沿管道段44的周向长度延伸。

附加地，图6示出了挠曲密封件42的放置。具体地，挠曲密封件42 可以被定位成与扩散器38的入口部分50的表面大体齐平。因此，挠曲密封件42可以在涡轮18和扩散器38之间形成密封，其使得排气36保留在由涡轮18、挠曲密封组件40和扩散器38形成的回路中。

为了进一步示出管道部分44的特征，图7示出了沿图5的线7-7的管道部分44的剖视图。为了增加清晰度，扇形条96以虚线示出。如图所示，隔离物94和扇形条96可以设置在管道部分44的内部102内，该内部被限定为管道部分44的内壁104和外壁106内的空间。内壁104和外壁 106可以由若干衬里90形成。如图7所示，隔离物94可以设置在扇形条96 的后面。隔离物94也可以设置在管道部分44内设置的其他扇形条96的前面。例如，图8示出了与图7不同的周向截面。在图8中，一组三个扇形条96被示为在管道段44的内部102内。如上所讨论，每组扇形条96可以在管道段44的内部102内周向间隔开，其中隔离物设置在各组扇形条96 之间。

图8还示出了扇形条96可以经由紧固件108联接到内壁104的衬里 90。扇形条96还可以邻接和/或联接到外壁106的内侧(例如，外壁106的面向内部102的部分)。将扇形条96布置在管道部分44的内部102中(其间具有隔离物94)为管道部分44提供围绕挠曲密封组件40的圆周的径向支撑。

继续与挠曲密封件42相关的讨论，并返回参见图5，挠曲密封件42可以经由紧固件联接到管道段44，这些紧固件延伸通过支架98和板100中的开口。具体地，支架98的一端可以经由紧固件联接到挠曲密封件42。支架 98可以大体径向向内延伸，并且支架98的另一端可以联接到板100(例如，经由紧固件)。板100还可以联接到管道段44的后部部分64，如图4所示。参见图7，衬里90的接收构件112(例如，唇缘)可以被配置成将挠曲密封件42的一部分接收在开口110(例如，凹槽、凹穴)内。此外，挠曲密封件42可以经由紧固件联接到管道部分44，该紧固件延伸通过接收构件112、开口110、挠曲密封件42、以及形成内壁104的一个或多个衬里 90。这样，挠曲密封件42可以联接到靠近涡轮18的管道段44的上游端以及靠近扩散器38的管道段的下游端。

继续参见附图，图9示出了在涡轮系统中安装可改装挠曲密封组件的过程120的流程图。例如，可以执行过程120以将挠曲密封组件40安装在涡轮系统10内。此外，应当注意，虽然下面以一个顺序描述了过程120，但在其他实施方案中，可能以不同的顺序执行过程120。

在过程框122处，可以围绕扩散器38放置第一管道段44并将该第一管道段联接到该扩散器。如上所述，管道段44可以经由紧固件联接到扩散器38，这些紧固件延伸通过管道段44的后部部分64。此外，应当注意，第一管道段44可以是第一类型的管道段44(例如，管道段44a)或第二类型的管道段(例如，管道段44b)。

在过程框124处，可将挠曲密封件42抵靠扩散器38放置(例如，邻接扩散器38的入口部分50)，并且将该挠曲密封件联接到第一管道段 44。例如，第一管道段44和挠曲密封件42可以经由紧固件彼此联接，这些紧固件如上所述延伸通过支架98和板100。

在过程框126处，可以将任何剩余管道段44联接到第一管道段44或剩余管道段44的其他管道段44，并且也可以将剩余管道段44联接到扩散器38。例如，管道段44可以被放置成周向地围绕挠曲密封件42，并且经由延伸穿过管道段44的凸缘70的紧固件彼此联接。附加地，挠曲密封件 42可以经由紧固件联接到剩余管道段44，这些紧固件延伸通过与剩余管道段44相关联的支架98和板100。此外，剩余管道段44可以经由紧固件联接到扩散器38，这些紧固件通过管道段44的后部部分64延伸到扩散器38 中。

此外，在安装时，管道段44形成围绕扩散器38和涡轮18周向延伸的管道组件81的前部部分82。如上所述，并且取决于挠曲密封组件40的实施方案，可以使用变化数量的管道段44。因此，可以基于挠曲密封组件40 的实施方案来修改过程120。例如，在具有多于两个管道段44的挠曲密封组件40的实施方案中，可以在过程框122处将多于一个管道段44联接到扩散器38，这可在安装挠曲密封件42之前发生。附加地，应当注意，在过程120的一些实施方案中，可在安装任何管道段44之前将挠曲密封件42 联接到扩散器38。

本公开的技术效果包括可改装挠曲密封组件，该挠曲密封组件可在涡轮系统已经被制造之后安装到涡轮系统中。附加地，挠曲密封组件在涡轮的出口和扩散器的入口之间提供连接，其适应涡轮和扩散器之间的轴向移动，同时维持涡轮内的热加压排气与周围环境的隔离。挠曲密封组件还包括排出口，该排出口被配置成能够排放在挠曲密封组件中形成的液体(例如，水)。此外，挠曲密封组件包括隔离物，该隔离物使得挠曲密封组件的暴露于挠曲密封组件外部的环境条件的部分能够更好地与涡轮和扩散器内的排气的高温隔离。

本书面描述使用示例来公开本实用新型，包括最佳模式，并且还使得本领域的任何技术人员能够实践本实用新型，包括制造和使用任何设备或系统以及执行任何结合的方法。本实用新型的可专利范围由权利要求书限定，并且可以包括本领域技术人员想到的其他示例。如果这些其他示例具有与权利要求书的字面语言没有不同的结构元件，或者如果它们包括与权利要求书的字面语言无实质差别的等效结构元件，则此类其他示例旨在权利要求书的范围内。

Claims (8)

1.一种挠曲密封组件，所述挠曲密封组件包括：

多个管道段，所述多个管道段被配置成围绕涡轮系统的涡轮与所述涡轮系统的扩散器之间的接头设置，其中所述多个管道段包括被配置成围绕所述接头周向延伸的凹槽，其中所述多个管道段包括：

第一管道段；

第二管道段，其中所述第二管道段包括排出口；以及

隔离物，所述隔离物设置在所述多个管道段的所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的挠曲密封组件，其中所述多个管道段包括第三管道段，其中所述第二管道段的第一周向端被配置成与所述第一管道段联接，并且所述第二管道段的第二周向端被配置成与所述第三管道段联接。

3.根据权利要求2所述的挠曲密封组件，其中所述多个管道段中的所述第一管道段和所述多个管道段中的所述第三管道段是不具有所述排出口的第一类型的管道段。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的挠曲密封组件，其中所述多个管道段包括四个或更多个管道段。

5.根据权利要求1所述的挠曲密封组件，其中所述多个管道段中的每个管道段包括第一凸缘和第二凸缘，其中每个管道段的所述第一凸缘被配置成邻接所述多个管道段中的相邻管道段的所述第二凸缘，其中所述多个管道段被配置成周向包围所述涡轮系统的所述涡轮和所述扩散器之间的所述接头。

6.根据权利要求1所述的挠曲密封组件，其中所述挠曲密封组件包括挠曲密封件，所述挠曲密封件被配置成：

联接到所述多个管道段并至少部分地设置在所述多个管道段的所述凹槽内；

延伸跨过所述涡轮系统的所述涡轮和所述扩散器之间的所述接头；以及

适应所述涡轮相对于所述扩散器的轴向移动。

7.根据权利要求6所述的挠曲密封组件，其中所述挠曲密封组件包括：

多个夹具，所述多个夹具被配置成将所述挠曲密封件联接到所述涡轮；

板，所述板被配置成联接到所述挠曲密封件和所述多个管道段中的至少一个；以及

一个或多个支架，所述一个或多个支架被配置成将所述挠曲密封件联接到所述多个管道段中的至少一个。

8.根据权利要求1所述的挠曲密封组件，其中所述多个管道段中的每个管道段包括多组扇形条，其中所述多组扇形条中的每组扇形条被配置成联接到一个或多个衬里，所述一个或多个衬里包围设置在所述多组扇形条中的各组扇形条之间的所述隔离物。

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