CN212389017U - 一种钢结构施工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构施工固定装置，包括第一底板、第二底板、滑板、第一螺纹旋钮、自锁万向轮、顶升装置和支撑装置，所述第一底板一侧设有第二底板，且第一底板呈中空设置，所述第二底板靠近第一底板的一侧固定有滑板，且滑板与第一底板内壁滑动连接，所述第一底板上表面靠近第二底板的一端开设有第一螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺纹旋钮，所述第一底板和第二底板下表面对称固定有自锁万向轮，所述第一底板和第二底板上表面均固定有顶升装置，所述顶升装置下端安装有支撑装置，此钢结构施工固定装置便于人们对钢构件进行抬升固定，降低人们的劳动强度，并且稳定性和适应性较高，防止钢构件掉落砸伤人们。

Description

一种钢结构施工固定装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构固定技术领域，具体为一种钢结构施工固定装置。

背景技术

钢结构工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要，在钢结构施工中，需要将钢构件向上抬升并固定在一个位置，以便于人们对钢构件的安装，由于在室内，无法使用吊机等机械配合人们抬升钢构件，使得人们在抬升钢构件时费时费力，还容易造成危险。为此，我们提出一种钢结构施工固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构施工固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构施工固定装置，包括第一底板、第二底板、滑板、第一螺纹旋钮、自锁万向轮、顶升装置和支撑装置，所述第一底板一侧设有第二底板，且第一底板呈中空设置，所述第二底板靠近第一底板的一侧固定有滑板，且滑板与第一底板内壁滑动连接，所述第一底板上表面靠近第二底板的一端开设有第一螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺纹旋钮，所述第一底板和第二底板下表面对称固定有自锁万向轮，所述第一底板和第二底板上表面均固定有顶升装置，所述顶升装置下端安装有支撑装置。

优选的，所述顶升装置包括固定筒、齿轮环、第一螺纹杆、伺服电机、平齿轮、限位块、限位槽和夹持装置，所述第一底板第二底板上表面固定有固定筒，所述固定筒顶部通过轴承转动连接有齿轮环，且齿轮环内壁设有螺纹，所述齿轮环内壁螺纹连接有第一螺纹杆，固定筒上端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有平齿轮，且平齿轮与齿轮环啮合连接，所述第一螺纹杆下端对称固定有限位块，所述固定筒内壁对称开设有限位槽，且限位块与限位槽滑动连接，所述第一螺纹杆顶部固定有夹持装置。

优选的，所述夹持装置包括U形架、转块、连接杆、配重块、L形板、第二螺纹杆、螺纹套筒、连接块、夹板和手轮，所述第一螺纹杆顶部固定有U 形架，所述U形架内壁上端通过轴销转动连接有转块，所述转块底部固定有连接杆，所述连接杆底部固定有配重块，所述转块上表面固定有L形板，所述L形板内部开设有转槽，所述转槽内壁通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端螺纹连接有螺纹套筒，所述转槽顶部开设有滑道，所述螺纹套筒顶部固定有连接块，所述连接块顶部穿过滑道固定有夹板，所述第二螺纹杆一端穿过转槽固定有手轮。

优选的，所述支撑装置包括伸缩杆、第二螺纹旋钮、安装片和液压缸，所述固定筒外侧上端通过铰链转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外筒一端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内壁螺纹连接有第二螺纹旋钮，所述伸缩杆底部通过铰链转动连接有安装片，所述固定筒中部通过铰链对称转动连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端通过铰链分别与两个伸缩杆的外筒转动连接。

优选的，所述夹板底部对称固定有T形块，所述L形板上表面对称开设有T形槽，且T形块与T形槽滑动连接。

优选的，所述伺服电机为一种减速电机。

优选的，所述伺服电机和液压缸电性连接有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用时，人们通过滑动第一底板或者第二底板，人后通过第一螺纹旋钮进行固定，调节两个顶升装置之间的位置，以便于对不同长度的钢构件进行承托，然后人们通过液压缸推动伸缩杆翻转一定角度，然后通过将伸缩杆伸出后并通过第二螺纹旋钮对伸缩杆进行定位，使得安装片与地面接触，使得支撑装置对顶升装置进行支撑，防止此装置倾倒，人们钢构件放置于夹持装置上的L形板上，L形板通过转块在U形架内转动，由于配重块的配重，使得L形板可以保持一定的角度，便于人们对钢构件放置，且通过旋转手轮带动第二螺纹杆转动，进而带动螺纹套筒运动，使得螺纹套筒通过连接块带动夹板运动，使得夹板将钢构件夹持在L形板上，此时人们再通过控制伺服电机转动，使得两个伺服电机同时带动两个平齿轮转动，进而带动齿轮环转动，使得齿轮环带动第一螺纹杆向上运动，进而带动夹持装置上的钢构件上升，且人们通过控制伺服电机的转动控制两个第一螺纹杆的上升高度，使得人们可对钢构件进行倾斜固定，以便于适应不同的安装情况，此装置便于人们对钢构件进行抬升固定，降低人们的劳动强度，并且稳定性和适应性较高，防止钢构件掉落砸伤人们。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型固定筒剖视视结构示意图；

图4为本实用新型夹持装置结构示意图之一；

图5为本实用新型夹持装置结构示意图之二。

图中：1、第一底板；2、第二底板；3、滑板；4、第一螺纹旋钮；5、自锁万向轮；6、顶升装置；7、支撑装置；8、固定筒；9、齿轮环；10、第一螺纹杆；11、伺服电机；12、平齿轮；13、限位块；14、限位槽；15、夹持装置；16、U形架；17、转块；18、连接杆；19、配重块；20、L形板；21、第二螺纹杆；22、螺纹套筒；23、连接块；24、夹板；25、手轮；26、伸缩杆；27、第二螺纹旋钮；28、安装片；29、液压缸；30、T形块；31、T形槽； 32、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构施工固定装置，包括第一底板1、第二底板2、滑板3、第一螺纹旋钮4、自锁万向轮5、顶升装置6和支撑装置7，所述第一底板1一侧设有第二底板2，且第一底板1呈中空设置，所述第二底板2靠近第一底板1的一侧固定有滑板3，且滑板3与第一底板1内壁滑动连接，所述第一底板1上表面靠近第二底板2的一端开设有第一螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺纹旋钮4，所述第一底板 1和第二底板2下表面对称固定有自锁万向轮5，所述第一底板1和第二底板 2上表面均固定有顶升装置6，所述顶升装置6下端安装有支撑装置7。

所述顶升装置6包括固定筒8、齿轮环9、第一螺纹杆10、伺服电机11、平齿轮12、限位块13、限位槽14和夹持装置15，所述第一底板1第二底板 2上表面固定有固定筒8，所述固定筒8顶部通过轴承转动连接有齿轮环9，且齿轮环9内壁设有螺纹，所述齿轮环9内壁螺纹连接有第一螺纹杆10，固定筒8上端固定有伺服电机11，所述伺服电机11的输出端固定有平齿轮12，且平齿轮12与齿轮环9啮合连接，所述第一螺纹杆10下端对称固定有限位块13，所述固定筒8内壁对称开设有限位槽14，且限位块13与限位槽14滑动连接，所述第一螺纹杆10顶部固定有夹持装置15，通过控制伺服电机11 转动，使得两个伺服电机11同时带动两个平齿轮12转动，进而带动齿轮环9 转动，使得齿轮环9带动第一螺纹杆10向上运动，进而带动夹持装置15上的钢构件上升，且人们通过控制伺服电机11的转动控制两个第一螺纹杆10的上升高度，使得人们可对钢构件进行倾斜固定，以便于适应不同的安装情况。

所述夹持装置15包括U形架16、转块17、连接杆18、配重块19、L形板20、第二螺纹杆21、螺纹套筒22、连接块23、夹板24和手轮25，所述第一螺纹杆10顶部固定有U形架16，所述U形架16内壁上端通过轴销转动连接有转块17，所述转块17底部固定有连接杆18，所述连接杆18底部固定有配重块19，所述转块17上表面固定有L形板20，所述L形板20内部开设有转槽，所述转槽内壁通过轴承转动连接有第二螺纹杆21，所述第二螺纹杆21 一端螺纹连接有螺纹套筒22，所述转槽顶部开设有滑道，所述螺纹套筒22顶部固定有连接块23，所述连接块23顶部穿过滑道固定有夹板24，所述第二螺纹杆21一端穿过转槽固定有手轮25，人们钢构件放置于夹持装置15上的 L形板20上，L形板20通过转块17在U形架16内转动，由于配重块19的配重，使得L形板20可以保持一定的角度，便于人们对钢构件放置，且通过旋转手轮25带动第二螺纹杆21转动，进而带动螺纹套筒22运动，使得螺纹套筒22通过连接块23带动夹板24运动，使得夹板24将钢构件夹持在L形板20上。

所述支撑装置7包括伸缩杆26、第二螺纹旋钮27、安装片28和液压缸 29，所述固定筒8外侧上端通过铰链转动连接有伸缩杆26，所述伸缩杆26的外筒一端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内壁螺纹连接有第二螺纹旋钮27，所述伸缩杆26底部通过铰链转动连接有安装片28，所述固定筒8中部通过铰链对称转动连接有液压缸29，两个所述液压缸29的输出端通过铰链分别与两个伸缩杆26的外筒转动连接，通过液压缸29推动伸缩杆26翻转一定角度，然后通过将伸缩杆26伸出后并通过第二螺纹旋钮27对伸缩杆26进行定位，使得安装片28与地面接触，使得支撑装置7对顶升装置6进行支撑，防止此装置倾倒。

所述夹板24底部对称固定有T形块30，所述L形板20上表面对称开设有T形槽31，且T形块30与T形槽31滑动连接马蹄糕夹板24滑动的稳定性。

所述伺服电机11为一种减速电机，便于降低伺服电机11的输出转速。

所述伺服电机11和液压缸29电性连接有控制面板32，便于控制电器设备的运行。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构施工固定装置，包括第一底板(1)、第二底板(2)、滑板(3)、第一螺纹旋钮(4)、自锁万向轮(5)、顶升装置(6)和支撑装置(7)，其特征在于：所述第一底板(1)一侧设有第二底板(2)，且第一底板(1)呈中空设置，所述第二底板(2)靠近第一底板(1)的一侧固定有滑板(3)，且滑板(3)与第一底板(1)内壁滑动连接，所述第一底板(1)上表面靠近第二底板(2)的一端开设有第一螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺纹旋钮(4)，所述第一底板(1)和第二底板(2)下表面对称固定有自锁万向轮(5)，所述第一底板(1)和第二底板(2)上表面均固定有顶升装置(6)，所述顶升装置(6)下端安装有支撑装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构施工固定装置，其特征在于：所述顶升装置(6)包括固定筒(8)、齿轮环(9)、第一螺纹杆(10)、伺服电机(11)、平齿轮(12)、限位块(13)、限位槽(14)和夹持装置(15)，所述第一底板(1)第二底板(2)上表面固定有固定筒(8)，所述固定筒(8)顶部通过轴承转动连接有齿轮环(9)，且齿轮环(9)内壁设有螺纹，所述齿轮环(9)内壁螺纹连接有第一螺纹杆(10)，固定筒(8)上端固定有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定有平齿轮(12)，且平齿轮(12)与齿轮环(9)啮合连接，所述第一螺纹杆(10)下端对称固定有限位块(13)，所述固定筒(8)内壁对称开设有限位槽(14)，且限位块(13)与限位槽(14)滑动连接，所述第一螺纹杆(10)顶部固定有夹持装置(15)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构施工固定装置，其特征在于：所述夹持装置(15)包括U形架(16)、转块(17)、连接杆(18)、配重块(19)、L形板(20)、第二螺纹杆(21)、螺纹套筒(22)、连接块(23)、夹板(24)和手轮(25)，所述第一螺纹杆(10)顶部固定有U形架(16)，所述U形架(16)内壁上端通过轴销转动连接有转块(17)，所述转块(17)底部固定有连接杆(18)，所述连接杆(18)底部固定有配重块(19)，所述转块(17)上表面固定有L形板(20)，所述L形板(20)内部开设有转槽，所述转槽内壁通过轴承转动连接有第二螺纹杆(21)，所述第二螺纹杆(21)一端螺纹连接有螺纹套筒(22)，所述转槽顶部开设有滑道，所述螺纹套筒(22)顶部固定有连接块(23)，所述连接块(23)顶部穿过滑道固定有夹板(24)，所述第二螺纹杆(21)一端穿过转槽固定有手轮(25)。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构施工固定装置，其特征在于：所述支撑装置(7)包括伸缩杆(26)、第二螺纹旋钮(27)、安装片(28)和液压缸(29)，所述固定筒(8)外侧上端通过铰链转动连接有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的外筒一端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内壁螺纹连接有第二螺纹旋钮(27)，所述伸缩杆(26)底部通过铰链转动连接有安装片(28)，所述固定筒(8)中部通过铰链对称转动连接有液压缸(29)，两个所述液压缸(29)的输出端通过铰链分别与两个伸缩杆(26)的外筒转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构施工固定装置，其特征在于：所述夹板(24)底部对称固定有T形块(30)，所述L形板(20)上表面对称开设有T形槽(31)，且T形块(30)与T形槽(31)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构施工固定装置，其特征在于：所述伺服电机(11)为一种减速电机。

7.根据权利要求2所述的一种钢结构施工固定装置，其特征在于：所述伺服电机(11)和液压缸(29)电性连接有控制面板(32)。

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