CN212386738U - 一种热熔胶的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶的灌装装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有热熔胶箱，所述热熔胶箱的顶部一侧设置有漏斗加料口，所述热熔胶箱的顶部中央固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下端连接有伸入热熔胶箱内的搅拌杆，所述热熔胶箱的侧壁内部设置有加热管；所述箱体的顶部内壁通过液压杆固定连接有压盖，所述压盖的底部一侧设置有灌装头，所述灌装头通过软管与热熔胶箱的底部连通，所述软管的顶部设置有电磁阀，所述压盖的底部另一侧设置有封盖器。该装置的加热管设置于热熔胶箱的侧壁内，加热的同时搅拌，使热熔胶受热均匀、顺畅流出；软管上端连通至氮气罐，可对软管内充气将残留胶液吹出，避免热熔胶凝固造成软管堵塞。

Description

一种热熔胶的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶灌装装置技术领域，具体来说，涉及一种热熔胶的灌装装置。

背景技术

聚氨酯热熔胶是目前大量使用的一类高性能热熔胶产品，该类热熔胶主要成分是聚酯或聚醚二元醇与异氰酸酯化合物反应生成的异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物，该预聚物具有热流动性，加热后涂覆于被粘物的表面，依靠空气中的水分进行交联固化形成粘接。

中国专利号201721326297.6一种聚氨酯热熔胶灌装设备。本实用新型公开了一种聚氨酯热熔胶灌装设备，包括箱体，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有支撑板，并且支撑板的顶部固定连接有热熔箱，所述箱体的顶部贯穿有装料漏斗，并且装料漏斗的底部与热熔箱连通，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有加热箱，所述加热箱的一侧通过加热管贯穿热熔箱且延伸至热熔箱的内部，所述支撑板的底部通过液压杆固定连接有压盖，本实用新型涉及聚氨酯热熔胶技术领域。该聚氨酯热熔胶灌装设备，具有灌装、封盖一体化的功能，且在真空和氮气的保护下灌装，可以一直保持聚氨酯热熔胶的熔融状态，使热熔胶不会堵塞灌装设备，且热熔胶在封盖前不会凝固，为聚氨酯热熔胶的质量提供了保证，生产效率高。

但是该实用新型存在以下缺陷：(1)、热熔箱内的加热管与热熔胶直接接触，如温度过高可能会对热熔胶的质量产生影响，另外，热熔胶加热不均匀，出胶时会不顺畅；(2)、因为出胶的软管较长，内部会残留有部分的热熔胶，在灌装结束后而热熔胶久置会凝固，造成出胶软管堵塞，无法进行下次使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的现有热熔箱内的加热管与热熔胶直接接触，如温度过高可能会对热熔胶的质量产生影响，另外，热熔胶加热不均匀，出胶时会不顺畅；因为出胶的软管较长，内部会残留有部分的热熔胶，在灌装结束后而热熔胶久置会凝固，造成出胶软管堵塞，无法进行下次使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶的灌装装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有热熔胶箱，所述热熔胶箱的顶部一侧设置有漏斗加料口，所述热熔胶箱的顶部中央固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下端连接有伸入热熔胶箱内的搅拌杆，所述热熔胶箱的侧壁内部设置有加热管；所述箱体的顶部内壁通过液压杆固定连接有压盖，所述压盖的底部一侧设置有灌装头，所述灌装头通过软管与热熔胶箱的底部连通，所述软管的顶部设置有电磁阀，所述压盖的底部另一侧设置有封盖器，所述箱体的底部中央设置有灌装箱，所述灌装箱的上端设置有转盘，所述转盘上表面均匀设置有若干个针筒座，所述针筒座上卡接有针筒，所述灌装箱的下端固定安装有转盘电机，所述转盘电机通过间歇装置与转盘连接，所述箱体的内部底端一侧设置有与灌装箱一侧连通的真空罐，所述箱体的内部底端另一侧设置有与灌装箱另一侧连通的氮气罐，所述氮气罐还与软管的上端连通，所述箱体的一侧壁开设有放盖口，所述箱体的外壁中间位置转动铰接有箱门，所述箱体的外壁顶端固定安装有控制面板，所述箱体的底部四角处均固定连接有滚轮。

进一步的，所述间歇装置包括传动盘，所述传动盘的轴心处与转盘电机的输出轴固定连接，并且传动盘的一侧通过滑杆传动连接有棘轮，所述棘轮上开设有与滑杆相适配的槽口，所述棘轮的轴心处与转盘同轴固定连接。

进一步的，所述放盖口的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有送盖夹。

进一步的，所述真空罐的进气口设置有抽气泵。

进一步的，所述氮气罐的出气口设置有气阀，所述氮气罐与软管上端的连接处设置有清理阀。

进一步的，所述真空罐和氮气罐与灌装箱均密封连接，所述灌装箱的内壁顶端设置有密封圈。

进一步的，所述加热管在热熔胶箱的侧壁内部呈螺旋状设置。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型加热热熔胶的加热管呈螺旋状设置于热熔胶箱的侧壁内部，避免温度过高对热熔胶造成的质变，另外，热熔胶箱的顶部中央固定安装有搅拌电机，搅拌电机的下端连接有伸入热熔胶箱内的搅拌杆，能对加热后的热熔胶进行搅拌，使热熔胶受热更均匀，利于热熔胶的顺畅流出。

(2)、本实用新型的出胶软管上端连通至氮气罐，并且设置有清理阀，在灌装结束后，可先关闭软管顶部的电磁阀，再打开清理阀，由氮气罐对软管内充气，利用气流将软管内的残留热熔胶从灌装头吹出，避免出胶软管内部残留的热熔胶久置凝固造成出胶软管堵塞、无法进行下次使用的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种热熔胶的灌装装置的内部结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种热熔胶的灌装装置的外部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种热熔胶的灌装装置的间歇装置结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种热熔胶的灌装装置的加热管结构示意图。

附图标记：

1、箱体；2、热熔胶箱；3、漏斗加料口；4、搅拌电机；5、搅拌杆；6、加热管；7、液压杆；8、压盖；9、灌装头；10、软管；11、电磁阀；12、封盖器；13、灌装箱；14、转盘；15、针筒座；16、针筒；17、转盘电机；18、间歇装置；19、真空罐；20、氮气罐；21、放盖口；22、箱门；23、控制面板；24、滚轮；25、传动盘；26、滑杆；27、棘轮；28、槽口；29、伸缩杆；30、送盖夹；31、抽气泵；32、气阀；33、清理阀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种热熔胶的灌装装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部固定连接有热熔胶箱2，所述热熔胶箱2的顶部一侧设置有漏斗加料口3，所述热熔胶箱2的顶部中央固定安装有搅拌电机4，所述搅拌电机4的下端连接有伸入热熔胶箱2内的搅拌杆5，所述热熔胶箱2的侧壁内部设置有加热管6；所述箱体1的顶部内壁通过液压杆7固定连接有压盖8，所述压盖8的底部一侧设置有灌装头9，所述灌装头9通过软管10与热熔胶箱2的底部连通，所述软管10的顶部设置有电磁阀11，所述压盖8的底部另一侧设置有封盖器12，所述箱体1的底部中央设置有灌装箱13，所述灌装箱13的上端设置有转盘14，所述转盘14上表面均匀设置有若干个针筒座15，所述针筒座15上卡接有针筒16，所述灌装箱13的下端固定安装有转盘电机17，所述转盘电机17通过间歇装置18与转盘14连接，所述箱体1的内部底端一侧设置有与灌装箱13一侧连通的真空罐19，所述箱体1的内部底端另一侧设置有与灌装箱13另一侧连通的氮气罐20，所述氮气罐20还与软管10的上端连通，所述箱体1的一侧壁开设有放盖口21，所述箱体1的外壁中间位置转动铰接有箱门22，所述箱体1的外壁顶端固定安装有控制面板23，所述箱体1的底部四角处均固定连接有滚轮24。

通过本实用新型的上述方案，加热管6设置于热熔胶箱2的侧壁内部，不与热熔胶直接接触，避免温度过高对热熔胶造成的质变，热熔胶箱2的顶部中央固定安装的搅拌电机4驱动搅拌杆5能对加热后的热熔胶进行搅拌，使热熔胶受热更均匀，利于热熔胶的顺畅流出；出胶的软管10上端连通至氮气罐20，在灌装结束后，由氮气罐20对软管10内充气，利用气流将软管10内的残留热熔胶从灌装头9吹出，避免出胶软管内部残留的热熔胶久置凝固造成出胶软管堵塞的问题。

实施例二：

具体的，所述放盖口21的内部设置有伸缩杆29，所述伸缩杆29的顶部固定安装有送盖夹30；所述真空罐19的进气口设置有抽气泵31；所述氮气罐20的出气口设置有气阀32，所述氮气罐20与软管10上端的连接处设置有清理阀33；所述真空罐19和氮气罐20与灌装箱13均密封连接，所述灌装箱13的内壁顶端设置有密封圈。

通过本实用新型的上述方案，可由放盖口21放入针筒盖，伸缩杆29将夹有针筒盖的送盖夹30伸至封盖器12正下方，再由封盖器12把针筒盖吸住，进行后续操作；真空罐19和氮气罐20与灌装箱13之间的密封连接和灌装箱13的内壁顶端设置的密封圈，确保真空充氮灌装时的密闭性，保证真空灌装效果；正常灌装作业时清理阀33关闭，灌装结束后，打开清理阀33，由氮气罐20对软管10内充气，利用气流将软管10内的残留热熔胶从灌装头9吹出，避免残余热熔胶凝固堵塞软管10。

实施例三：

请参阅图3-4，所述间歇装置18包括传动盘25，所述传动盘25的轴心处与转盘电机17的输出轴固定连接，并且传动盘25的一侧通过滑杆26传动连接有棘轮27，所述棘轮27上开设有与滑杆26相适配的槽口28，所述棘轮27的轴心处与转盘14同轴固定连接；所述加热管6在热熔胶箱2的侧壁内部呈螺旋状设置。

通过本实用新型的上述方案，转盘电机17驱动传动盘25转动，传动盘25一侧的滑杆26带动棘轮27间歇性转动，从而使灌装好的针筒16转至封盖器12的下方进行封盖操作，并进行下一针筒16的灌装。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用中，将热熔胶从漏斗加料口3加入到热熔胶箱2内，通过控制面板23启动热熔胶箱2的侧壁内部设置的加热管6对热熔胶加热，同时热熔胶箱2顶部的搅拌电机4驱动搅拌杆5能对加热后的热熔胶进行搅拌，使热熔胶受热更均匀，利于热熔胶的顺畅流出；将针筒盖由放盖口21放入，伸缩杆29将夹有针筒盖的送盖夹30伸至封盖器12正下方，再由封盖器12把针筒盖吸住；启动液压杆7向下推动压盖8，压盖8将灌装箱13密封，开启抽气泵31将灌装箱13内的空气抽入真空罐19中，再开启气阀32将氮气罐20内的氮气注入灌装箱13内，打开电磁阀11，热熔胶由灌装头9注入针筒16内；灌满后启动转盘电机17利用间歇装置18驱动转盘14做间歇旋转运动，从而把灌满后的针筒16转至封盖器12的下方进行封盖操作，并进行下一针筒16的灌装，全部灌装结束后打开箱门22取出成品，并放入新的针筒16；在灌装装置使用完成后，关闭电磁阀11，打开清理阀33和氮气罐20上的气阀32，对软管10内充气，利用气流将软管10内的残留热熔胶从灌装头9吹出，避免残余热熔胶凝固堵塞软管10，方便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热熔胶的灌装装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有热熔胶箱(2)，所述热熔胶箱(2)的顶部一侧设置有漏斗加料口(3)，所述热熔胶箱(2)的顶部中央固定安装有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的下端连接有伸入热熔胶箱(2)内的搅拌杆(5)，所述热熔胶箱(2)的侧壁内部设置有加热管(6)；所述箱体(1)的顶部内壁通过液压杆(7)固定连接有压盖(8)，所述压盖(8)的底部一侧设置有灌装头(9)，所述灌装头(9)通过软管(10)与热熔胶箱(2)的底部连通，所述软管(10)的顶部设置有电磁阀(11)，所述压盖(8)的底部另一侧设置有封盖器(12)，所述箱体(1)的底部中央设置有灌装箱(13)，所述灌装箱(13)的上端设置有转盘(14)，所述转盘(14)上表面均匀设置有若干个针筒座(15)，所述针筒座(15)上卡接有针筒(16)，所述灌装箱(13)的下端固定安装有转盘电机(17)，所述转盘电机(17)通过间歇装置(18)与转盘(14)连接，所述箱体(1)的内部底端一侧设置有与灌装箱(13)一侧连通的真空罐(19)，所述箱体(1)的内部底端另一侧设置有与灌装箱(13)另一侧连通的氮气罐(20)，所述氮气罐(20)还与软管(10)的上端连通，所述箱体(1)的一侧壁开设有放盖口(21)，所述箱体(1)的外壁中间位置转动铰接有箱门(22)，所述箱体(1)的外壁顶端固定安装有控制面板(23)，所述箱体(1)的底部四角处均固定连接有滚轮(24)。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶的灌装装置，其特征在于：所述间歇装置(18)包括传动盘(25)，所述传动盘(25)的轴心处与转盘电机(17)的输出轴固定连接，并且传动盘(25)的一侧通过滑杆(26)传动连接有棘轮(27)，所述棘轮(27)上开设有与滑杆(26)相适配的槽口(28)，所述棘轮(27)的轴心处与转盘(14)同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶的灌装装置，其特征在于：所述放盖口(21)的内部设置有伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)的顶部固定安装有送盖夹(30)。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶的灌装装置，其特征在于：所述真空罐(19)的进气口设置有抽气泵(31)。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶的灌装装置，其特征在于：所述氮气罐(20)的出气口设置有气阀(32)，所述氮气罐(20)与软管(10)上端的连接处设置有清理阀(33)。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶的灌装装置，其特征在于：所述真空罐(19)和氮气罐(20)与灌装箱(13)均密封连接，所述灌装箱(13)的内壁顶端设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种热熔胶的灌装装置，其特征在于：所述加热管(6)在热熔胶箱(2)的侧壁内部呈螺旋状设置。

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