CN212383207U - 一种用于药品生产的原料浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药品生产浓缩技术领域,公开了一种用于药品生产的原料浓缩装置,包括加热罐,所述加热罐的顶部右侧固接于导气管的一端,所述导气管的另一端从上而下依次贯穿于冷凝组件和水分收集罐,所述冷凝组件固接在水分收集罐的上表面,所述加热罐的底部固接于导液管的一端,所述导液管的另一端贯穿于药品收集罐的右侧,所述加热罐的右侧固接有搅拌组件,安装冷凝组件,利用加热罐的压强差,避免了水蒸气回流使药品生产浓度降低,缩短了生产过程中等待水冷凝的周期,也提高了药品的浓度,安装搅拌组件,将浓缩过程中的药品进行搅拌,使药品受热均均,缩短了生产周期,同时也避免了能量的浪费,提高了效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品生产浓缩技术领域,具体是一种用于药品生产的原料浓缩装置。
背景技术
药品生产的原料浓缩装置,从溶液中除去部分溶剂的单元操作,是溶质和溶剂部分分离的过程。浓缩过程中,水分在物料内部借对流扩散作用从液相内部到达液相表面后除去,最终为稳定状态,使溶剂蒸发而提高溶液的浓度。
但是,现有的药品生产的原料浓缩装置在使用过程中生产的效率太慢,需要等待水分的自然冷凝,加大了生产周期,而且在水蒸气冷凝过程会产生回流的情况,从而导致药品浓度的降低,影响了药品的质量。因此,本领域技术人员提供了一种用于药品生产的原料浓缩装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于药品生产的原料浓缩装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于药品生产的原料浓缩装置,包括加热罐,所述加热罐的顶部右侧固接于导气管的一端,所述导气管的另一端从上而下依次贯穿于冷凝组件和水分收集罐,所述冷凝组件固接在水分收集罐的上表面,所述加热罐的底部固接于导液管的一端,所述导液管的另一端贯穿于药品收集罐的右侧,所述加热罐的右侧固接有搅拌组件。
作为本实用新型再进一步的方案:所述冷凝组件包括内胆、冷凝箱、冷凝液、进液管、出液管和温度计,所述冷凝箱的内部安装有内胆,所述内胆的右侧从上到下分别固接有进液管和出液管,所述内胆的右侧位于进液管和出液管之间固接有温度计,所述内胆的内部填充有冷凝液。
作为本实用新型再进一步的方案:所述导气管贯穿于内胆和冷凝箱的上表面和下表面,所述进液管和出液管贯穿于冷凝箱的右侧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌组件包括空心柱、搅拌叶、连接杆、滑柜、把手和锯齿,所述空心柱的内部滑动连接有滑柜,所述滑柜的右侧表面位于空心处等距设置有锯齿,所述滑柜的底端固接有把手,所述连接杆的一端嵌入安装在空心柱的内部,所述连接杆的另一端固接有搅拌叶。
作为本实用新型再进一步的方案:所述连接杆一端位于空心柱的内部与锯齿啮合连接,所述连接杆贯穿于加热罐,所述连接杆的一端嵌入在空心柱内位于加热罐的外部,且连接杆的另一端固接有位于加热罐内部的搅拌叶。
作为本实用新型再进一步的方案:所述连接杆与加热罐之间紧贴,所述空心柱与滑柜内壁贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、与现有技术相比,本实用新型中设置冷凝组件,将浓缩过程中产生的水蒸气快速冷凝,利用加热罐的压强差,避免了水蒸气回流使药品生产浓度降低,缩短了生产过程中等待水冷凝的周期,也提高了药品的浓度。
2、与现有技术相比,本实用新型中设置搅拌组件,将浓缩过程中的药品进行搅拌,使药品受热均均,加快了浓缩过程中水分的挥发,缩短了生产周期,节约了时间,同时也避免了能量的浪费,提高了效益。
附图说明
图1为一种用于药品生产的原料浓缩装置的结构示意图;
图2为一种用于药品生产的原料浓缩装置中冷凝组件的结构示意图;
图3为一种用于药品生产的原料浓缩装置中搅拌组件的结构示意图。
图中:1、加热罐;2、水分收集罐;3、药品收集罐;4、导气管;5、导液管;6、冷凝组件;7、搅拌组件;8、内胆;9、冷凝箱;10、冷凝液;11、进液管;12、出液管;13、温度计;14、空心柱;15、搅拌叶;16、连接杆;17、滑柜;18、把手;19、锯齿。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种用于药品生产的原料浓缩装置,包括加热罐1,加热罐1的顶部右侧固接于导气管4的一端,导气管4贯穿于内胆8和冷凝箱9的上表面和下表面,进液管11和出液管12贯穿于冷凝箱9的右侧,导气管4的另一端从上而下依次贯穿于冷凝组件6和水分收集罐2,冷凝组件6固接在水分收集罐2的上表面,冷凝组件6包括内胆8、冷凝箱9、冷凝液10、进液管11、出液管12和温度计13,冷凝箱9的内部安装有内胆8,内胆8的右侧从上到下分别固接有进液管11和出液管12,内胆8的右侧位于进液管11和出液管12之间固接有温度计13,内胆8的内部填充有冷凝液10,加热罐1的底部固接于导液管5的一端,导液管5的另一端贯穿于药品收集罐3的右侧,在浓缩过程中,产生的水蒸气会通过导气管4进入到冷凝组件6中,内胆8中装有的冷凝液10可以通过进液管11和出液管12来控制,可以关注,水蒸气进入时,通过冷凝液10,迅速冷凝,当到达水分收集罐2时,水蒸气已经变为水滴了,冷凝组件6相对于加热罐的温度很低了,从而水蒸气不会回流到加热罐1中,冷凝组件6,将浓缩过程中产生的水蒸气快速冷凝,利用加热罐1的压强差,避免了水蒸气回流使药品生产浓度降低,缩短了生产过程中等待水冷凝的周期,也提高了药品的浓度。
在图1和图3中:加热罐1的右侧固接有搅拌组件7,搅拌组件7包括空心柱14、搅拌叶15、连接杆16、滑柜17、把手18和锯齿19,空心柱14的内部滑动连接有滑柜17,滑柜17的右侧表面位于空心处等距设置有锯齿19,滑柜17的底端固接有把手18,连接杆16的一端嵌入安装在空心柱14的内部,连接杆16的另一端固接有搅拌叶15,连接杆16一端位于空心柱14的内部与锯齿19啮合连接,连接杆16贯穿于加热罐1,连接杆16的一端嵌入在空心柱14内位于加热罐1的外部,且连接杆16的另一端固接有位于加热罐1内部的搅拌叶15,连接杆16与加热罐1之间紧贴,空心柱14与滑柜17内壁贴合,将药品放到加热罐1中进行浓缩,工作人员可通过握住把手18来拖动滑柜17上下移动,由于锯齿19的作用,进而可以带动连接杆16转动,使得搅拌叶15转动,进而对药品进行搅拌,从而使药品受热均匀,加快了浓缩过程中水分的挥发,缩短了生产周期,节约了时间,同时也避免了能量的浪费,提高了效益。
本实用新型的工作原理是:在使用时将原料倒入加热罐1中,再进行加热,通过搅拌组件7,工作人员可通过握住把手18来拖动滑柜17上下移动,由于锯齿19的作用,进而可以带动连接杆16转动,使得搅拌叶15转动,进而对药品进行搅拌,从而使药品受热均匀,随着温度的升高,加热的原料开始浓缩,过程中会产生大量的水蒸气,为了使水蒸气能顺利的冷凝,利用冷凝组件6,冷凝组件6包括内胆8、冷凝箱9、冷凝液10、进液管11、出液管12和温度计13,冷凝箱9的内部安装有内胆8,内胆8的右侧从上到下分别固接有进液管11和出液管12,内胆8的右侧位于进液管11和出液管12之间固接有温度计13,内胆8的内部填充有冷凝液10,加热罐1的底部固接于导液管5的一端,导液管5的另一端贯穿于药品收集罐3的右侧,在浓缩过程中,产生的水蒸气会通过导气管4进入到冷凝组件6中,内胆8中装有的冷凝液10可以通过进液管11和出液管12来控制,可以关注,水蒸气进入时,通过冷凝液10,迅速冷凝,当到达水分收集罐2时,水蒸气已经变为水滴了,冷凝组件6相对于加热罐的温度很低了,从而水蒸气不会回流到加热罐1中,冷凝组件6,将浓缩过程中产生的水蒸气快速冷凝,利用加热罐1的压强差,避免了水蒸气回流使药品生产浓度降低,缩短了生产过程中等待水冷凝的周期,也提高了药品的浓度。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于药品生产的原料浓缩装置,包括加热罐(1),其特征在于,所述加热罐(1)的顶部右侧固接于导气管(4)的一端,所述导气管(4)的另一端从上而下依次贯穿于冷凝组件(6)和水分收集罐(2),所述冷凝组件(6)固接在水分收集罐(2)的上表面,所述加热罐(1)的底部固接于导液管(5)的一端,所述导液管(5)的另一端贯穿于药品收集罐(3)的右侧,所述加热罐(1)的右侧固接有搅拌组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于药品生产的原料浓缩装置,其特征在于,所述冷凝组件(6)包括内胆(8)、冷凝箱(9)、冷凝液(10)、进液管(11)、出液管(12)和温度计(13),所述冷凝箱(9)的内部安装有内胆(8),所述内胆(8)的右侧从上到下分别固接有进液管(11)和出液管(12),所述内胆(8)的右侧位于进液管(11)和出液管(12)之间固接有温度计(13),所述内胆(8)的内部填充有冷凝液(10)。
3.根据权利要求2所述的一种用于药品生产的原料浓缩装置,其特征在于,所述导气管(4)贯穿于内胆(8)和冷凝箱(9)的上表面和下表面,所述进液管(11)和出液管(12)贯穿于冷凝箱(9)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于药品生产的原料浓缩装置,其特征在于,所述搅拌组件(7)包括空心柱(14)、搅拌叶(15)、连接杆(16)、滑柜(17)、把手(18)和锯齿(19),所述空心柱(14)的内部滑动连接有滑柜(17),所述滑柜(17)的右侧表面位于空心处等距设置有锯齿(19),所述滑柜(17)的底端固接有把手(18),所述连接杆(16)的一端嵌入安装在空心柱(14)的内部,所述连接杆(16)的另一端固接有搅拌叶(15)。
5.根据权利要求4所述的一种用于药品生产的原料浓缩装置,其特征在于,所述连接杆(16)一端位于空心柱(14)的内部与锯齿(19)啮合连接,所述连接杆(16)贯穿于加热罐(1),所述连接杆(16)的一端嵌入在空心柱(14)内位于加热罐(1)的外部,且连接杆(16)的另一端固接有位于加热罐(1)内部的搅拌叶(15)。
6.根据权利要求4所述的一种用于药品生产的原料浓缩装置,其特征在于,所述连接杆(16)与加热罐(1)之间紧贴,所述空心柱(14)与滑柜(17)内壁贴合。
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