CN212383004U - 一种全自动的移液器消毒装置 - Google Patents

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韦晨曦
余艳杰
张燕敏
蔡田
谷晓辉
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Abstract

本实用新型公开了一种全自动的移液器消毒装置,属于移液器消毒技术领域,一种全自动的移液器消毒装置,包括壳体,壳体的外端分别固定连接有与壳体相通的进气管和排气管,进气管上固定连接有进气阀,排气管上固定连接有排气阀,壳体的上端盖有密封盖,密封盖和壳体之间连接有一对螺栓,壳体的内部固定连接有控制器,本实用新型以臭氧消毒技术为基础,在富含臭氧的环境中,通过不断地自动按压移液器的取液按钮,使移液器自动重复吸气和排气操作过程,使得臭氧气体不断深入移液器内部并持续流动,冲刷移液器内部死角,实现对移液器内部和外部的深入全面无死角消毒,解决了现有消毒方法的痛点和缺点,具有极佳的消毒效果和实用效益。

Description

一种全自动的移液器消毒装置
技术领域
本实用新型涉及移液器消毒技术领域,更具体地说,涉及一种全自动的移液器消毒装置。
背景技术
移液器也叫移液枪,是在一定量程范围内,将液体从原容器内移取到另一容器内的一种计量工具。被广泛用于生物、化学、医疗卫生领域。该工具因频繁用于移液,需要定期对其消毒,特别是在生物医学领域,需要去除核酸污染。若消毒不及时,会造成前后实验交叉污染。
臭氧消毒技术是1840年一位德国的化学家C.F.舍拜恩实用新型的消毒技术,于1856年被用于水处理消毒行业。目前,臭氧已广泛用于水处理、空气净化、食品加工、医疗、医药、水产养殖等领域,对这些行业的发展起到了极大的推动作用。臭氧灭菌为溶菌级方法,杀菌彻底,无残留,杀菌广谱,可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等,并可破坏肉毒杆菌毒素。另外,臭氧对霉菌都有杀灭作用。臭氧由于稳定性差,很快会自行分解为氧气或单个氧原子,而单个氧原子能自行结合成氧分子,不存在任何有毒残留物,所以,臭氧是一种无污染的消毒剂。臭氧为气体,能迅速弥漫到整个灭菌空间,灭菌无死角。
而目前对其消毒及去除核酸污染的方法主要为酒精浸泡擦拭、高压灭菌、紫外照射的方法。酒精浸泡、高压灭菌仅适用于移液器下部,酒精擦拭、紫外照射仅适用于移液器表面消毒,上述方法均有其缺陷,或需要拆卸移液器,或消毒不彻底、清洁不到位。移液器属于精密度量工具,非专业人士拆卸麻烦且影响精密度。因此一种全面且操作简单的消毒方法显得十分必要。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种全自动的移液器消毒装置,它以臭氧消毒技术为基础,在富含臭氧的环境中,通过不断地自动按压移液器的取液按钮,使移液器自动重复吸气和排气操作过程,使得臭氧气体不断深入移液器内部并持续流动,冲刷移液器内部死角,实现对移液器内部和外部的深入全面无死角消毒,解决了现有消毒方法的痛点和缺点,具有极佳的消毒效果和实用效益。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种全自动的移液器消毒装置,包括壳体,所述壳体的外端分别固定连接有与壳体相通的进气管和排气管,所述进气管上固定连接有进气阀,所述排气管上固定连接有排气阀,所述壳体的上端盖有密封盖,所述密封盖和壳体之间连接有一对螺栓,所述壳体的内部固定连接有控制器,所述进气阀和排气阀均与控制器电性连接,所述壳体的内壁固定连接有隔离网板,所述隔离网板的上侧设有主网板,所述隔离网板的上端固定连接有一对电动推杆,所述电动推杆的伸缩端与主网板的下端固定连接,所述主网板的上侧设有副网板,所述主网板和副网板之间固定连接有一对连杆,所述壳体的内壁固定连接有一对线性电机,所述线性电机的下侧设有弧板,所述线性电机的伸缩端与弧板的上端固定连接,一对弧板之间设有挤压网板,所述挤压网板的外端固定连接有一对限位板,一对所述弧板相互靠近的一端均开设有限位槽,所述限位板与限位槽相匹配,所述挤压网板和副网板之间设有实板,所述主网板上开设有多个均匀分布的第一放置孔,所述副网板上开设有多个均匀分布的第二放置孔,所述实板上开设有多个均匀分布的第三放置孔,所述电动推杆和线性电机均匀控制器电性连接,本实用新型以臭氧消毒技术为基础,在富含臭氧的环境中,通过不断地自动按压移液器的取液按钮,使移液器自动重复吸气和排气操作过程,使得臭氧气体不断深入移液器内部并持续流动,冲刷移液器内部死角,实现对移液器内部和外部的深入全面无死角消毒,解决了现有消毒方法的痛点和缺点,具有极佳的消毒效果和实用效益。
进一步的,所述副网板的上端固定连接有一对螺杆,所述螺杆位于一对弧板之间,所述实板的侧端固定连接有一对提耳,所述提耳上开设有锁孔,所述螺杆与锁孔相匹配,所述螺杆和提耳之间连接有螺母,螺杆为倒T字形,锁孔与螺杆上段部分匹配,通过一对螺杆可使实板和提耳放置稳定,通过螺母将提耳锁紧固定在螺杆上,从而将实板固定。
进一步的,所述挤压网板的外圈直径和弧板的内圈直径相同,挤压网板刚好位于一对弧板之间,使限位板稳定插入限位槽内部不易随意移动,所述实板的外圈直径小于挤压网板的外圈直径,方便挤压网板通过一对弧板之间放置在螺杆上。
进一步的,一对所述螺杆之间的距离大于挤压网板的外圈直径,保证挤压网板在不断向下按压取液按钮的过程中,挤压网板不会与螺杆发生撞击,从而保证消毒过程的顺利进行。
进一步的,所述第二放置孔的孔径大于第三放置孔的孔径,所述第三放置孔的孔径大于第一放置孔的孔径,众所周知,移液器的外圈尺寸大致可分为三个部分:中部的手柄部分、下端的管套和上端的取液按钮,手柄部分最粗,管套部分用于连接取液枪头,为最细部分,在使用时,手握住手柄,大拇指按压取液按钮进行取液和放液,第一放置孔、第二放置孔和第三放置孔的孔径严格按照现有移液器的尺寸进行设置,第一放置孔与管套相匹配,第二放置孔与手柄相匹配,第三放置孔与取液按钮相匹配,从而使得移液器的手柄部分被固定在主网板和实板之间。
进一步的,所述隔离网板和主网板之间放置有多个空心硅胶囊,所述空心硅胶囊上开设有多个均匀分布的排气孔,所述隔离网板的网孔孔径和主网板网孔孔径均小于空心硅胶囊的外圈直径,空心硅胶囊的外圈直径大于管套的内径,在消毒过程中,可以在外部空间起缓冲作用。
进一步的,所述壳体的内底端固定连接有风扇。
进一步的,所述风扇与控制器电性连接,风扇采用为环保耐臭氧腐蚀性材料,通过风扇增大臭氧在壳体内的流动速率,使臭氧在壳体内分布均匀,实现臭氧对移液器的消毒效率。
进一步的,所述壳体的外端连接有控制面板。
进一步的,所述控制面板与控制器电性连接,通过控制面板实现本装置的全自动操控。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案以臭氧消毒技术为基础,在富含臭氧的环境中,通过不断地自动按压移液器的取液按钮,使移液器自动重复吸气和排气操作过程,使得臭氧气体不断深入移液器内部并持续流动,冲刷移液器内部死角,实现对移液器内部和外部的深入全面无死角消毒,解决了现有消毒方法的痛点和缺点,具有极佳的消毒效果和实用效益。
(2)副网板的上端固定连接有一对螺杆,螺杆位于一对弧板之间,实板的侧端固定连接有一对提耳,提耳上开设有锁孔,螺杆与锁孔相匹配,螺杆和提耳之间连接有螺母,螺杆为倒T字形,锁孔与螺杆上段部分匹配,通过一对螺杆可使实板和提耳放置稳定,通过螺母将提耳锁紧固定在螺杆上,从而将实板固定。
(3)挤压网板的外圈直径和弧板的内圈直径相同,挤压网板刚好位于一对弧板之间,使限位板稳定插入限位槽内部不易随意移动,实板的外圈直径小于挤压网板的外圈直径,方便挤压网板通过一对弧板之间放置在螺杆上。
(4)一对螺杆之间的距离大于挤压网板的外圈直径,保证挤压网板在不断向下按压取液按钮的过程中,挤压网板不会与螺杆发生撞击,从而保证消毒过程的顺利进行。
(5)第二放置孔的孔径大于第三放置孔的孔径,第三放置孔的孔径大于第一放置孔的孔径,众所周知,移液器的外圈尺寸大致可分为三个部分:中部的手柄部分、下端的管套和上端的取液按钮,手柄部分最粗,管套部分用于连接取液枪头,为最细部分,在使用时,手握住手柄,大拇指按压取液按钮进行取液和放液,第一放置孔、第二放置孔和第三放置孔的孔径严格按照现有移液器的尺寸进行设置,第一放置孔与管套相匹配,第二放置孔与手柄相匹配,第三放置孔与取液按钮相匹配,从而使得移液器的手柄部分被固定在主网板和实板之间。
(6)隔离网板和主网板之间放置有多个空心硅胶囊,空心硅胶囊上开设有多个均匀分布的排气孔,隔离网板的网孔孔径和主网板网孔孔径均小于空心硅胶囊的外圈直径,空心硅胶囊的外圈直径大于管套的内径,在消毒过程中,可以在外部空间起缓冲作用。
(7)壳体的内底端固定连接有风扇,风扇与控制器电性连接,风扇采用为环保耐臭氧腐蚀性材料,通过风扇增大臭氧在壳体内的流动速率,使臭氧在壳体内分布均匀,实现臭氧对移液器的消毒效率。
(8)壳体的外端连接有控制面板,控制面板与控制器电性连接,通过控制面板实现本装置的全自动操控。
附图说明
图1为本实用新型在移液器安装后的立体剖面图;
图2为本实用新型在移液器安装前的立体剖面图一;
图3为本实用新型在移液器安装前的立体剖面图二;
图4为本实用新型的实板和挤压网板处的立体图;
图5为本实用新型在移液器安装后的正面结构示意图;
图6为本实用新型在消毒过程中的正面结构示意图;
图7为本实用新型在移液器安装前的正面结构示意图;
图8为本实用新型的空心硅胶囊的立体图;
图9为本实用新型的立体图;
图10为现有技术中移液器的正面结构示意图。
图中标号说明:
1壳体、2风扇、3进气管、4排气管、5密封盖、6隔离网板、7主网板、701第一放置孔、8副网板、801第二放置孔、9实板、901第三放置孔、10挤压网板、11电动推杆、12线性电机、13弧板、1301限位槽、14螺杆、15限位板、16提耳、17连杆、18空心硅胶囊、1801排气孔、19控制器、20控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图;对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例;而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
请参阅图1和图5,一种全自动的移液器消毒装置,包括壳体1,壳体1的外端分别固定连接有与壳体1相通的进气管3和排气管4,进气管3上固定连接有进气阀,排气管4上固定连接有排气阀,壳体1的上端盖有密封盖5,密封盖5和壳体1之间连接有一对螺栓,壳体1的内部固定连接有控制器19,进气阀和排气阀均与控制器19电性连接。
请参阅图1和图5,壳体1的内壁固定连接有隔离网板6,隔离网板6的上侧设有主网板7,隔离网板6的上端固定连接有一对电动推杆11,电动推杆11的伸缩端与主网板7的下端固定连接,主网板7的上侧设有副网板8,主网板7和副网板8之间固定连接有一对连杆17,请参阅图5和图7,通过连杆17的连接作用使主网板7和副网板8保持同步移动过程,通过电动推杆11的伸缩可使主网板7和副网板8实现上下移动,从而方便移液器的放入和取出,请参阅图3,壳体1的内壁固定连接有一对线性电机12,线性电机12的下侧设有弧板13,线性电机12的伸缩端与弧板13的上端固定连接,一对弧板13之间设有挤压网板10,挤压网板10的外端固定连接有一对限位板15,一对弧板13相互靠近的一端均开设有限位槽1301,限位板15与限位槽1301相匹配,通过限位板15插入限位槽1301中使挤压网板10稳定位于一对弧板13之间,使得线性电机12的伸缩运动可同时带动弧板13和挤压网板10向下移动,通过挤压网板10实现对移液器取液按钮的自动挤压过程,限位槽1301内壁固定连接有橡胶垫,可增大限位板15和弧板13内壁间的摩擦力,使限位板15更加稳定,挤压网板10和副网板8之间设有实板9,电动推杆11和线性电机12均匀控制器19电性连接。
请参阅图3,优选地,主网板7上开设有多个均匀分布的第一放置孔701,副网板8上开设有多个均匀分布的第二放置孔801,实板9上开设有多个均匀分布的第三放置孔901,第二放置孔801的孔径大于第三放置孔901的孔径,第三放置孔901的孔径大于第一放置孔701的孔径,众所周知,移液器的外圈尺寸大致可分为三个部分:中部的手柄部分、下端的管套和上端的取液按钮,手柄部分最粗,管套部分用于连接取液枪头,为最细部分,在使用时,手握住手柄,大拇指按压取液按钮进行取液和放液,第一放置孔701、第二放置孔801和第三放置孔901的孔径严格按照现有移液器的尺寸进行设置,第一放置孔701与管套相匹配,第二放置孔801与手柄相匹配,第三放置孔901与取液按钮相匹配,从而使得移液器的手柄部分被固定在主网板7和实板9之间。
需要说明的是,在本实施例中,第一放置孔701为圆形,适用于放置单通道移液器;对于其他类型的移液器,如多通道移液器,其管套部分为具有多个枪头接口的长方体,这时,第一放置孔701可设计为椭圆形孔,将多通道移液器的管套部分插入椭圆形孔,再旋转90度,使得管套部分与手柄接头处卡在椭圆形孔上。
请参阅图2和图3,副网板8的上端固定连接有一对螺杆14,螺杆14位于一对弧板13之间,实板9的侧端固定连接有一对提耳16,提耳16上开设有锁孔,螺杆14与锁孔相匹配,螺杆14和提耳16之间连接有螺母,螺杆14为倒T字形,锁孔与螺杆14上段部分匹配,通过一对螺杆14可使实板9和提耳16放置稳定,通过螺母将提耳16锁紧固定在螺杆14上,从而将实板9固定。
请参阅图2和图3,挤压网板10的外圈直径和弧板13的内圈直径相同,挤压网板10刚好位于一对弧板13之间,使限位板15稳定插入限位槽1301内部不易随意移动,实板9的外圈直径小于挤压网板10的外圈直径,方便挤压网板10通过一对弧板13之间放置在螺杆14上,一对螺杆14之间的距离大于挤压网板10的外圈直径,保证挤压网板10在不断向下按压取液按钮的过程中,挤压网板10不会与螺杆14发生撞击,从而保证消毒过程的顺利进行。
请参阅图2和图3,隔离网板6和主网板7之间放置有多个空心硅胶囊18,空心硅胶囊18上开设有多个均匀分布的排气孔1801,隔离网板6的网孔孔径和主网板7网孔孔径均小于空心硅胶囊18的外圈直径,空心硅胶囊18的外圈直径大于管套的内径,在消毒过程中,可以在外部空间起缓冲作用。
请参阅图5,壳体1的内底端固定连接有风扇2,风扇2与控制器19电性连接,风扇2采用为环保耐臭氧腐蚀性材料,通过风扇2增大臭氧在壳体1内的流动速率,使臭氧在壳体1内分布均匀,实现臭氧对移液器的消毒效率,壳体1的外端连接有控制面板20,控制面板20与控制器19电性连接,通过控制面板20实现本装置的全自动操控。
本实用新型以臭氧消毒技术为基础,在富含臭氧的环境中,通过不断地自动按压移液器的取液按钮,使移液器自动重复吸气和排气操作过程,使得臭氧气体不断深入移液器内部并持续流动,冲刷移液器内部死角,实现对移液器内部和外部的深入全面无死角消毒,解决了现有消毒方法的痛点和缺点,具有极佳的消毒效果和实用效益。
以上所述;仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内;根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动的移液器消毒装置,包括壳体(1),所述壳体(1)的外端分别固定连接有与壳体(1)相通的进气管(3)和排气管(4),所述进气管(3)上固定连接有进气阀,所述排气管(4)上固定连接有排气阀,所述壳体(1)的上端盖有密封盖(5),所述密封盖(5)和壳体(1)之间连接有一对螺栓,所述壳体(1)的内部固定连接有控制器(19),所述进气阀和排气阀均与控制器(19)电性连接,其特征在于:所述壳体(1)的内壁固定连接有隔离网板(6),所述隔离网板(6)的上侧设有主网板(7),所述隔离网板(6)的上端固定连接有一对电动推杆(11),所述电动推杆(11)的伸缩端与主网板(7)的下端固定连接,所述主网板(7)的上侧设有副网板(8),所述主网板(7)和副网板(8)之间固定连接有一对连杆(17),所述壳体(1)的内壁固定连接有一对线性电机(12),所述线性电机(12)的下侧设有弧板(13),所述线性电机(12)的伸缩端与弧板(13)的上端固定连接,一对弧板(13)之间设有挤压网板(10),所述挤压网板(10)的外端固定连接有一对限位板(15),一对所述弧板(13)相互靠近的一端均开设有限位槽(1301),所述限位板(15)与限位槽(1301)相匹配,所述挤压网板(10)和副网板(8)之间设有实板(9),所述主网板(7)上开设有多个均匀分布的第一放置孔(701),所述副网板(8)上开设有多个第二放置孔(801),所述实板(9)上开设有多个第三放置孔(901),所述电动推杆(11)和线性电机(12)均与控制器(19)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动的移液器消毒装置,其特征在于:所述副网板(8)的上端固定连接有一对螺杆(14),所述螺杆(14)位于一对弧板(13)之间,所述实板(9)的侧端固定连接有一对提耳(16),所述提耳(16)上开设有锁孔,所述螺杆(14)与锁孔相匹配,所述螺杆(14)和提耳(16)之间连接有螺母。
3.根据权利要求1所述的一种全自动的移液器消毒装置,其特征在于:所述挤压网板(10)的外圈直径和弧板(13)的内圈直径相同,所述实板(9)的外圈直径小于挤压网板(10)的外圈直径。
4.根据权利要求1所述的一种全自动的移液器消毒装置,其特征在于:一对所述螺杆(14)之间的距离大于挤压网板(10)的外圈直径。
5.根据权利要求1所述的一种全自动的移液器消毒装置,其特征在于:所述第二放置孔(801)的孔径大于第三放置孔(901)的孔径,所述第三放置孔(901)的孔径大于第一放置孔(701)的孔径。
6.根据权利要求1所述的一种全自动的移液器消毒装置,其特征在于:所述隔离网板(6)和主网板(7)之间放置有多个空心硅胶囊(18),所述空心硅胶囊(18)上开设有多个均匀分布的排气孔(1801),所述隔离网板(6)的网孔孔径和主网板(7)网孔孔径均小于空心硅胶囊(18)的外圈直径。
7.根据权利要求1所述的一种全自动的移液器消毒装置,其特征在于:所述壳体(1)的内底端固定连接有风扇(2)。
8.根据权利要求7所述的一种全自动的移液器消毒装置,其特征在于:所述风扇(2)与控制器(19)电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种全自动的移液器消毒装置,其特征在于:所述壳体(1)的外端连接有控制面板(20)。
10.根据权利要求9所述的一种全自动的移液器消毒装置,其特征在于:所述控制面板(20)与控制器(19)电性连接。
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