CN212379404U - 一种便于检测灌浆饱满度的套筒出浆管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于检测灌浆饱满度的套筒出浆管，包括内管和外管，所述内管设置在外管内，所述内管与外管之间设置有定位连接件，所述外管一端与套筒的出浆嘴插接连接，所述内管位于套筒的出浆嘴的一端设置有塑封层，所述外管位于构件浇筑面的另一端通过橡胶塞封堵，所述橡胶塞中部设置有过孔，所述内管位于构件浇筑面的另一端通过封堵件封堵并能够伸入过孔内。本实用新型能够便捷的形成观测孔道，省时省力，提高检测精度。

Description

一种便于检测灌浆饱满度的套筒出浆管

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种便于检测灌浆饱满度的套筒出浆管。

背景技术

钢筋套筒灌浆连接是装配式混凝土结构中常用的竖向构件连接形式，是利用内部带有凹凸槽腔的套筒和注入高强度微膨胀灌浆料将受力钢筋进行连接。套筒灌浆饱满度影响装配式混凝土结构的节点连接性能，但是在实际工程中，因为构件加工精度不高或施工人员操作不当，导致漏浆、少灌的情况时有发生。若套筒内部灌浆不饱满，钢筋连接将达不到预期性能，则会带来结构安全隐患。

套筒灌浆饱满度的检测方法有毛细管注水法、电阻法、X射线法和内窥镜法等。其中，内窥镜法能直观、定量的对灌浆饱满度作出评价，是目前大力推广的检测方法之一。内窥镜法是利用带尺寸测量功能的内窥镜，在灌浆完成后通过一定技术手段将内窥镜探头伸入套筒内部进行观测，根据观测结果判断套筒内灌浆饱满度的方法。为了将内窥探头送入待检测套筒内部，内窥镜法需要成型检测孔道。目前，检测孔道的成型有以下三种方法：1.带检测孔的新型套筒；2.预成孔法；3.直接钻孔法。

公布号为CN207863311U的中国专利提出了一种带检测孔的半灌浆套筒。半灌浆套筒出浆口上边缘与套筒内腔顶部之间存在一定间隙，灌浆结束封堵出浆口后，该部分形成封闭空腔，后续的灌浆料无法持续进入，最终形成永久性的空腔，为检测装置的伸入留下了一定的空间，该方法正是利用这一段永久性空腔，通过在半灌浆套筒顶部设置检测孔道，将内窥镜自检测孔道伸入半灌浆套筒内，对灌浆饱满度进行检测，若灌浆不饱满还可通过检测孔道进行补浆。该方法测量速度快、精度高，但是，检测孔道的设置增加了半灌浆套筒的高度，进而增加了成本，且该方法目前仅适用于半灌浆套筒。

公布号为CN108982535B的中国专利提出了一种预制检测孔道的方法，该方法是在灌浆施工过程中，当出浆孔道流出浆料后，利用带中心孔的橡胶塞和包附有薄膜的吸管配合在出浆孔道内制备检测孔道。该方法在不改变套筒构造，不改变原有灌浆工艺的前提下，以非常低廉的成本完成了检测孔道的制备，且对于全灌浆套筒、半灌浆套筒均适用，但是，该方法需要施工人员在灌浆完成后对吸管的位置进行调整，如果现场施工人员调整不到位，则会对检测结果产生影响。

直接钻孔法则是在套筒内的灌浆料凝结硬化后，用钻孔设备沿着出浆孔道进行钻孔，该方法快速直接，但是，当套筒采用居中布置或位于“梅花形”布置的远端时，由于出浆孔道较长，此时钻孔较为费力，且钻孔过程中产生的料屑可能会落入套筒内部，影响内窥镜的观测结果。

上述三种方法均存在局限性，因此，研发一种新型的检测孔道成型方法是十分必要的。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于检测灌浆饱满度的套筒出浆管，能够便捷的形成观测孔道，省时省力，提高检测精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于检测灌浆饱满度的套筒出浆管，包括内管和外管，所述内管与外管长度相等，所述内管设置在外管内，所述内管与外管之间设置有定位连接件，所述内管与外管通过定位连接件组装成一体，组装完成后内管位于外管中心位置，所述外管一端与套筒的出浆嘴插接连接，所述内管位于套筒的出浆嘴的一端设置有塑封层，所述外管位于构件浇筑面的另一端通过橡胶塞封堵，所述橡胶塞中部设置有过孔，所述内管位于构件浇筑面的另一端通过封堵件封堵并能够伸入过孔内。

进一步的，所述定位连接件为多个连接柱，所述连接柱一端与内管外壁连接，所述连接柱另一端设置有锥形堵头，所述锥形堵头与连接柱之间设置有环形卡槽，所述锥形堵头对应的外管上设置有卡孔，所述锥形堵头穿过卡孔并通过环形卡槽与外管连接，所述内管、连接柱、环形卡槽和锥形堵头一体成型制成。

进一步的，所述定位连接件的数量至少为2，当套筒为梅花形布置时，远端的套筒对应的外管内的定位连接件数量至少为3。

进一步的，与塑封层相邻的连接柱至外管的相邻端部的尺寸大于出浆嘴的长度；与封堵件相邻的连接柱至外管的相邻端部的尺寸大于橡胶塞塞入的长度。

进一步的，所述封堵件的外圈直径与内管的外径相等，所述封堵件内圈的外径与内管的内径相等。

进一步的，所述外管和内管均采用PVC材料制备。

进一步的，所述定位连接件为多个连接臂，所述连接臂一端与内管外壁连接，所述连接臂另一端设置有弧形连接板，所述弧形连接板通过黏胶与外管的内壁连接，所述内管、连接臂以及弧形连接板一体成型制成。

进一步的，所述定位连接件包括内环和外环，所述内环和外环之间设置有连接筋，所述内环的内壁与内管的外壁抵接，所述外环的外壁与外管的内壁抵接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过柱状连接件将内管与外管连接在一起，可以确保内管位于出浆管中心位置。当采用内窥镜侧视三维立体测量镜头进行检测时为其竖向位置的确定提供了保障，提高了检测的精度。

2.本实用新型出浆管安装完成后，无需调整内管的位置，内管插入段末端基本与套筒出浆口齐平，在灌浆不饱满的工况下，为内窥探头提供了充足的观测空间。

3.本实用新型成本低，可以代替原有的出浆管。在检测时能真正做到随机抽检，无形中增加了检测的威慑力。

4.本实用新型在预制构件制作时即可完成检测孔道成型工艺，无需现场预埋，节省人力资源。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的位于出浆嘴一侧端部的示意图；

图3是本实用新型的截面结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例中定位连接件的结构示意图；

图5是本实用新型第三实施例中定位连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1和图2所示，本实用新型的便于检测灌浆饱满度的套筒出浆管的一实施例，包括PVC材质的内管1和外管2，内管与外管长度相等，内管设置在外管内，属于套设设置，内管与外管之间设置有定位连接件3，定位连接件将内管和外管连接为一体结构，组装完成后内管位于外管中心位置，外管一端与套筒的出浆嘴插接连接，内管位于套筒的出浆嘴的一端设置有塑封层4，可以由塑料薄膜热封得到，外管位于构件浇筑面的另一端通过橡胶塞5封堵，橡胶塞中部设置有过孔6，内管位于构件浇筑面的另一端通过封堵件7封堵并能够伸入过孔内，封堵件的外圈直径与内管的外径相等，封堵件内圈的外径与内管的内径相等，从而使得封堵件能够有效封堵内管，并且伸入过孔内时，也不会发生干涉，保证橡胶塞的封堵效果。橡胶塞与内管的外壁以及外管的内壁形成封堵腔，从而避免灌浆料继续流淌至构件浇筑面外部。其中内管一端由封堵件封堵，另一端采用塑封层封堵，形成一个灌浆料无法进入的腔体，而当需要使用检测时，将橡胶塞拔除，随后将封堵件取下，此时内管一端被打开，另一端还被塑封层封堵，随后通过辅助工具(金属棒等)伸入内管进行破膜工作，若塑封层不能被戳破则说明灌浆饱满；若塑封层被戳破，则将内窥探头从内管伸入套筒内，观测浆料面至探头的垂直距离，判断灌浆是否饱满即可。整体结构在使用时无需钻孔操作，不产生料屑，因此不会影响观测，有效提高检测精度。

上述的外管采用现有的常规的硬质PVC管制备而成，根据使用工况分为两种尺寸：

1.当外管外套在出浆嘴上时：外径20mm、内径17.5mm，壁厚大约是1.25mm；

2.当外管内插在出浆嘴上时：外径16mm，内径14mm，壁厚大约1mm；

外管的长度与配套使用的内管长度相同，现截现用。

而上述的内管也分为两种：

1.适用于“梅花形”布置的远端套筒：长度170mm-190mm，外径7mm，内径 5mm，壁厚大约1mm左右；

2.适用于套筒居中布置：长度120mm-140mm，外径7mm，内径5mm，壁厚大约1mm左右；

其中在“梅花形”布置的结构中，近端套筒由于出浆孔道太短，定位连接件的设置空间非常有限，因此无法使用本申请结构的出浆管。实际上，近端套筒也没有必要使用本申请结构的出浆管，原因是其配合的出浆孔道内灌浆料的长度仅有约20mm，直接钻孔即可。本申请主要针对长孔道钻孔困难的问题。

参照图3所示，上述的定位连接件为多个连接柱8，定位连接件的数量至少为2，当套筒为梅花形布置时，远端的套筒对应的外管内的定位连接件数量至少为3，保证连接后的强度，连接柱一端与内管外壁连接，连接柱另一端设置有锥形堵头9，锥形堵头与连接柱之间设置有环形卡槽，锥形堵头对应的外管上设置有卡孔10，锥形堵头穿过卡孔并通过环形卡槽与外管连接，内管、连接柱、环形卡槽和锥形堵头一体成型制成。

具体的，为了保证在使用时不发生干涉，需要对连接柱的位置进行限定，与塑封层相邻的连接柱至外管的相邻端部的尺寸大于出浆嘴的长度，具体可以为大于等于20mm；与封堵件相邻的连接柱至外管的相邻端部的尺寸大于橡胶塞塞入的长度，具体可以为大于等于15mm。

上述结构在安装使用时，先准备内管，内管可以为标准尺寸，一端设置塑封层，然后根据出浆嘴安装标准选择对应直径的外管，外管一般为2或3米长的直管，根据内管的长度尺寸截取相应长度的外管，其中，在制备时，内管长度比出浆孔道的预设长度长30mm-60mm，内管以及外管凸出预制构件表面 30mm-60mm。随后根据连接柱对应外管的位置上进行钻孔，得到卡孔，然后将内管伸入外管内部，通过连接柱端部的锥形堵头塞入卡孔内并至外部，使得环形卡槽与卡孔配合限位固定，内管和外管固定为一体结构，随后将该组合结构安装到套筒的出浆嘴上，在预制工厂内构件制作完成后将凸出构件表面的内管和外管割除，并用封堵件封堵构件表面一侧的内管端部；

待现场灌浆施工完成后用带过孔的橡胶塞封堵外管，内管则穿入过孔内，实现环向封堵效果，灌浆管由于没有该结构设置，采用普通的橡胶塞封堵；待套筒内的灌浆料凝结硬化后，拔出带过孔的橡胶塞，再将内管端部的封堵件拔出，用辅助工具伸入内管内进行破膜工作，若薄膜不能被戳破则说明灌浆饱满；若薄膜被戳破，则将内窥探头自检测孔道伸入套筒内，观测浆料面至探头的垂直距离，判断灌浆是否饱满。

在第二实施例中，参照图4所示，定位连接件为多个连接臂11，连接臂一端与内管外壁连接，连接臂另一端设置有弧形连接板12，弧形连接板通过黏胶与外管的内壁连接，内管、连接臂以及弧形连接板一体成型制成，在与外管组装时，简单的粘合即可达到使用强度，并且弧形连接板的曲率与外管内壁的曲率一致，粘合后，能够将内管定位在外管的中心上，提高置中安装的精度。

在第三实施例中，参照图5所示，定位连接件包括内环13和外环14，内环和外环之间设置有连接筋15，内环的内壁与内管的外壁抵接，外环的外壁与外管的内壁抵接。在与外管组装前，先将定位连接件通过内环套设在内管上，然后将内管塞入外管内，其中，外环会抵着外管的内壁，通过挤压的摩擦力形成定位固定力，从而确定内管和外管的相对位置，而当组装后，还需要对定位连接件的位置进行调整，以避免与出浆嘴和橡胶塞发生干扰。上述组装方式还可以采用其他手段，例如通过黏胶的方式将内环与内管的外壁连接，外环与外管的内壁连接，该结构中心定位精度高，操作难度小。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种便于检测灌浆饱满度的套筒出浆管，其特征在于，包括内管和外管，所述内管与外管长度相等，所述内管设置在外管内，所述内管与外管之间设置有定位连接件，所述内管与外管通过定位连接件组装成一体，组装完成后内管位于外管中心位置，所述外管一端与套筒的出浆嘴插接连接，所述内管位于套筒的出浆嘴的一端设置有塑封层，所述外管位于构件浇筑面的另一端通过橡胶塞封堵，所述橡胶塞中部设置有过孔，所述内管位于构件浇筑面的另一端通过封堵件封堵并能够伸入过孔内。

2.如权利要求1所述的便于检测灌浆饱满度的套筒出浆管，其特征在于，所述定位连接件为多个连接柱，所述连接柱一端与内管外壁连接，所述连接柱另一端设置有锥形堵头，所述锥形堵头与连接柱之间设置有环形卡槽，所述锥形堵头对应的外管上设置有卡孔，所述锥形堵头穿过卡孔并通过环形卡槽与外管连接，所述内管、连接柱、环形卡槽和锥形堵头一体成型制成。

3.如权利要求2所述的便于检测灌浆饱满度的套筒出浆管，其特征在于，所述定位连接件的数量至少为2，当套筒为梅花形布置时，远端的套筒对应的外管内的定位连接件数量至少为3。

4.如权利要求2所述的便于检测灌浆饱满度的套筒出浆管，其特征在于，与塑封层相邻的连接柱至外管的相邻端部的尺寸大于出浆嘴的长度；与封堵件相邻的连接柱至外管的相邻端部的尺寸大于橡胶塞塞入的长度。

5.如权利要求1所述的便于检测灌浆饱满度的套筒出浆管，其特征在于，所述封堵件的外圈直径与内管的外径相等，所述封堵件内圈的外径与内管的内径相等。

6.如权利要求1所述的便于检测灌浆饱满度的套筒出浆管，其特征在于，所述外管和内管均采用PVC材料制备。

7.如权利要求1所述的便于检测灌浆饱满度的套筒出浆管，其特征在于，所述定位连接件为多个连接臂，所述连接臂一端与内管外壁连接，所述连接臂另一端设置有弧形连接板，所述弧形连接板通过黏胶与外管的内壁连接，所述内管、连接臂以及弧形连接板一体成型制成。

8.如权利要求1所述的便于检测灌浆饱满度的套筒出浆管，其特征在于，所述定位连接件包括内环和外环，所述内环和外环之间设置有连接筋，所述内环的内壁与内管的外壁抵接，所述外环的外壁与外管的内壁抵接。

Images