CN212376152U - 一种内置骨条的高强度复合板瓦 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内置骨条的高强度复合板瓦，其特点在于包括金属面板、防火隔热层、金属底板、增强骨条,其中金属面板、防火隔热层、金属底板依次层叠设置，所述金属面板的顶面设有凸条部，并使凸条部的两端分别延伸至金属面板的前后侧边上，所述凸条部的一端开设有贯穿至其另一端的嵌装孔，所述增强骨条嵌装在嵌装孔中。本复合板瓦通过采用复合板瓦当中呈等间距地间隔分布穿插有增强骨条，使这种复合板瓦在应用当中，不用在屋顶再另外铺设横梁或纵梁，节省了板房屋的现场组装时间，提升了板房屋的组装效率，而且结构强度高、抗压性强、承重性能佳、结构简单。

Description

一种内置骨条的高强度复合板瓦

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，特别是一种复合板瓦。

背景技术

目前，复合板瓦一般由多层板材构成。在现有的复合板瓦上没有任何增强构件，所以现有复合板瓦的结构强度一般较低，其使用寿命也较短。这样在复合板瓦安装过程中，时常需要在房屋中增设横梁或纵梁，来支撑复合板瓦的底部，这无疑会增大复合板瓦的安装时间，从而易导致房屋的组装效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种内置骨条的高强度复合板瓦，该复合板瓦通过采用复合板瓦当中呈等间距地间隔分布穿插有增强骨条，使这种复合板瓦在应用当中，不用在屋顶再另外铺设横梁或纵梁，节省了板房屋的现场组装时间，提升了板房屋的组装效率，而且结构强度高、抗压性强、承重性能佳、结构简单。

本实用新型设计了两个技术方案来实现上述技术目的，它们分别是：

第一个是：一种内置骨条的高强度复合板瓦，其特点在于包括金属面板、防火隔热层、金属底板、增强骨条,其中金属面板、防火隔热层、金属底板依次层叠设置，所述金属面板的顶面设有凸条部，并使凸条部的两端分别延伸至金属面板的前后侧边上，所述凸条部的一端开设有贯穿至其另一端的嵌装孔，所述增强骨条嵌装在嵌装孔中。

优选地，所述内置骨条的高强度复合板瓦还包括相匹配的公嵌装部、母嵌套部，所述公嵌装部连接在金属面板、防火隔热层、金属底板其中之一或之二或全部的左侧边上，所述母嵌套部连接在金属面板、防火隔热层、金属底板其中之一或之二或全部的右侧边上。

优选地，所述金属面板的左侧边向外延伸出有第一外延部，所述金属底板的左侧边向外延伸出有第二外延部，所述第一外延部与第二外延部共同构成了公嵌装部，所述金属面板的右侧边向外延伸出有第三外延部，所述金属底板的右侧边向外延伸出有第四外延部，所述第三外延部与第四外延部共同构成了母嵌套部。

优选地，所述内置骨条的高强度复合板瓦还包括左连接条、右连接条，所述左连接条贴覆在防火隔热层的左表面上，并使左连接条的上下侧边分别连接在金属面板与金属底板上，所述右连接条贴覆在防火隔热层的右表面上，并使右连接条的上下侧边分别连接在金属面板与金属底板上。

优选地，所述金属面板的顶面左侧边上设有左挡条，并使左挡条的前后端分别延伸至金属面板的前后侧边上，所述金属面板的顶面右侧边上设有右挡条，并使右挡条的前后端分别延伸至金属面板的前后侧边上。

第一个是：一种内置骨条的高强度复合板瓦，其特点在于包括金属面板、防火隔热层、金属底板、至少一根增强骨条,其中金属面板、防火隔热层、金属底板依次层叠设置，所述增强骨条纵向插装在防火隔热层中。

优选地，所述金属面板的顶面设有至少一条纵向延伸的凸条部，并使凸条部的两端分别延伸至金属面板的前后侧边上。

优选地，所述内置骨条的高强度复合板瓦还包括相匹配的公嵌装部、母嵌套部，所述公嵌装部连接在金属面板、防火隔热层、金属底板其中之一或之二或全部的左侧边上，所述母嵌套部连接在金属面板、防火隔热层、金属底板其中之一或之二或全部的右侧边上。

优选地，所述内置骨条的高强度复合板瓦还包括左连接条、右连接条，所述左连接条贴覆在防火隔热层的左表面上，并使左连接条的上下侧边分别连接在金属面板与金属底板上，所述右连接条贴覆在防火隔热层的右表面上，并使右连接条的上下侧边分别连接在金属面板与金属底板上。

优选地，所述金属面板的顶面左侧边上设有左挡条，并使左挡条的前后端分别延伸至金属面板的前后侧边上，所述金属面板的顶面右侧边上设有右挡条，并使右挡条的前后端分别延伸至金属面板的前后侧边上。

本实用新型的有益效果：本复合板瓦通过采用复合板瓦当中呈等间距地间隔分布穿插有增强骨条，使这种复合板瓦在应用当中，不用在屋顶上再另外铺设横梁或纵梁，节省了板房屋的现场组装时间，提升了板房屋的组装效率，而且结构强度高、抗压性强、承重性能佳、结构简单；而且通过防火隔热层的设置，可使得复合板瓦还具有隔热保温的性能，且阻燃、安全。

附图说明

图1为本实用新型中方案一结构示意图。

图2为本实用新型中方案二结构示意图。

图3为本实用新型中方案三结构示意图。

图4为本实用新型中方案一拼接状态的结构示意图。

图5为本实用新型中方案二拼接状态的结构示意图。

图6为本实用新型中方案三拼接状态的结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一：

如图1所示，本实用新型所述的一种内置骨条的高强度复合板瓦，包括金属面板1、防火隔热层2、金属底板3、增强骨条4,其中金属面板1、防火隔热层2、金属底板3依次层叠设置，所述金属面板1的顶面设有凸条部11，并使凸条部11的两端分别延伸至金属面板1的前后侧边上，所述凸条部11的一端开设有贯穿至其另一端的嵌装孔12，所述增强骨条4嵌装在嵌装孔12中。本实用新型的高强度复合板瓦包括金属面板1、防火隔热层2、金属底板3、增强骨条4；通过防火隔热层2的设置，可以使复合板瓦具有防火隔热的性能，从而有助于提高复合板瓦的可靠性。通过在金属面板1的顶面上设置凸条部11，可以通过凸条部11起到分割金属面板1顶面上的作用；这样在下雨时，可以起到分流的作用，以避免雨水在金属面板1上过于集中，这能大大减少出现倒灌的几率。通过在凸条部11的内部开设出嵌装孔12，并使增强骨条4嵌装在嵌装孔12中，这样能十分合理地利用凸条部11的内部空间，以避免增强骨条4占用防火隔热层2的安装空间，从而能避免防火隔热层2的厚度出现不均的情况，进而能使复合板瓦具有高的防火隔热性能，该复合板瓦的整体结构设计十分合理可靠；通过采用金属面板1与金属底板3，以及在内部增设增强骨条4，这样能够获得高强度的复合板瓦，从而有助于提高复合板瓦的使用寿命。同时，由于该复合板瓦具有高强度，所以在其安装时，无需横梁或纵梁来支撑底部，这样能有效地缩短复合板瓦的安装时间，从而有助于提高房屋的组装效率。

如图4所示，在实际制造过程中，可以在金属面板1的顶面上并排设置若干凸条部11，并使各凸条部11相互平行；这样能起到更加均匀地分流作用，从而能起到进一步提高复合板瓦可靠性的作用。

如图1所示，所述凸条部11由金属面板1向上弯折的结构构成，该弯折结构的下侧就能构成嵌装孔12。

如图1所示，所述增强骨条4为空心钢管。这样能使增强骨条4具有高强度的结构。

所述防火隔热层2为隔热防火棉或防火的发泡水泥或硅酸铝棉或玄武岩纤维织布或者玄武岩纤维无纺布或高阻燃陶瓷化硅橡胶。

如图1所示，所述内置骨条的高强度复合板瓦还包括相匹配的公嵌装部5、母嵌套部6，所述公嵌装部5连接在金属面板1、防火隔热层2、金属底板3其中之一或之二或全部的左侧边上，所述母嵌套部6连接在金属面板1、防火隔热层2、金属底板3其中之一或之二或全部的右侧边上。通过相匹配的公嵌装部5、母嵌套部6的设置，可以在拼接复合板瓦时，增强相邻复合板瓦间拼接的便利性与可靠性。

其中图4为两个高强度复合板瓦通过公嵌装部5与母嵌套部6拼接一起的结构示意图。

如图1所示，所述金属面板1的左侧边向外延伸出有第一外延部13，所述金属底板3的左侧边向外延伸出有第二外延部31，所述第一外延部13与第二外延部31共同构成了公嵌装部5，所述金属面板1的右侧边向外延伸出有第三外延部14，所述金属底板3的右侧边向外延伸出有第四外延部32，所述第三外延部14与第四外延部32共同构成了母嵌套部6。通过这样的结构设计，能使复合板瓦具有简单可靠的结构，以及能满足拼接的需要。

如图1所示，所述第一外延部13与第二外延部31不是平直的延伸出来的，它们是采用弯折的方式延伸出来的；而第三外延部14与第四外延部32是平直的延伸出来的。

如图1所示，所述第一外延部13与第二外延部31之间嵌装有增强条7。通过增强条7的设置，可以提高公嵌装部5的结构强度，从而能够提高拼接结构的可靠性。

如图1所示，所述增强条7由空心钢管制成。这样能使其具有高的结构强度。

如图1所示，所述内置骨条的高强度复合板瓦还包括左连接条10、右连接条20，所述左连接条10贴覆在防火隔热层2的左表面上，并使左连接条10的上下侧边分别连接在金属面板1与金属底板3上，所述右连接条20贴覆在防火隔热层2的右表面上，并使右连接条20的上下侧边分别连接在金属面板1与金属底板3上。通过左连接条10与右连接条20的设置，并采用上述的安装结构，能起到增强金属面板1与金属底板3之间连接的可靠性，从而能进一步提高复合板瓦的结构强度与使用寿命。

如图1所示，所述金属面板1的顶面左侧边上设有左挡条15，并使左挡条15的前后端分别延伸至金属面板1的前后侧边上，所述金属面板1的顶面右侧边上设有右挡条16，并使右挡条16的前后端分别延伸至金属面板1的前后侧边上。通过左挡条15与右挡条16的设置，可以在拼接两个复合板瓦时，起到阻止雨水向拼接缝隙中流动，且左挡条15与右挡条16可以便于遮盖拼接缝隙的构件盖装，该结构设计十分适用、可靠。

如图1所示，所述金属面板1与金属底板3、凸条部11、左连接条10、右连接条20、第一外延部13、第二外延部31、第三外延部14、第四外延部32、左挡条15与右挡条16为一体结构，它们为钢材一体成型而成的型材结构，在该型材结构成型过程中，一并成型出嵌装孔12；这样的结构有助于提高复合板瓦的制造效率。

如图1所示，为调高上述型材结构成型的便利性，可以使嵌装孔12延伸至金属面板1的底面上，这样该嵌装孔12即为金属面板1底面上的一个槽体。这样能更加便于成型，从而能进一步提高成型的便利性。

实施例二：

如图2与图3所示，本实用新型所述的一种内置骨条的高强度复合板瓦，包括金属面板1、防火隔热层2、金属底板3、至少一根增强骨条4,其中金属面板1、防火隔热层2、金属底板3依次层叠设置，所述增强骨条4纵向插装在防火隔热层2中。本实用新型的高强度复合板瓦包括金属面板1、防火隔热层2、金属底板3、增强骨条4；通过防火隔热层2的设置，可以使复合板瓦具有防火隔热的性能，从而有助于提高复合板瓦的可靠性。通过采用金属面板1与金属底板3，以及在内部增设增强骨条4，这样能够获得高强度的复合板瓦，从而有助于提高复合板瓦的使用寿命。同时，由于该复合板瓦具有高强度，所以在其安装时，无需横梁或纵梁来支撑底部，这样能有效地缩短复合板瓦的安装时间，从而有助于提高房屋的组装效率。

如图2与图3所示，在增强骨条4的数量大于等于2个时，使各增强骨条4呈横向并排布置，还使各增强骨条4相互平行。

如图2与图3所示，所述增强骨条4为空心钢管。这样能使增强骨条4具有高强度的结构。

所述防火隔热层2为隔热防火棉或防火的发泡水泥或硅酸铝棉或玄武岩纤维织布或者玄武岩纤维无纺布或高阻燃陶瓷化硅橡胶。

如图2所示，所述金属面板1的顶面设有至少一条纵向延伸的凸条部11，并使凸条部11的两端分别延伸至金属面板1的前后侧边上。通过在金属面板1的顶面上设置凸条部11，可以通过凸条部11起到分割金属面板1顶面上的作用；这样在下雨时，可以起到分流的作用，以避免雨水在金属面板1上过于集中，这能大大减少出现倒灌的几率。

如图2与图5所示，为了减少原材料的使用，所述凸条部11可以采用空心结构；或者采用如下结构：在金属面板1的底面上开设出与凸条部11数量相等的条形槽17，并使条形槽17呈纵向延伸，还使各条形槽17与各凸条部11的位置一一对应，以及使条形槽17延伸至对应的凸条部11上。

如图2所示，所述凸条部11由金属面板1向上弯折的结构构成，该弯折结构的下侧就能构成条形槽17。

如图2与图3所示，所述内置骨条的高强度复合板瓦还包括相匹配的公嵌装部5、母嵌套部6，所述公嵌装部5连接在金属面板1、防火隔热层2、金属底板3其中之一或之二或全部的左侧边上，所述母嵌套部6连接在金属面板1、防火隔热层2、金属底板3其中之一或之二或全部的右侧边上。通过相匹配的公嵌装部5、母嵌套部6的设置，可以在拼接复合板瓦时，增强相邻复合板瓦间拼接的便利性与可靠性。

其中图5与图6为两个高强度复合板瓦通过公嵌装部5与母嵌套部6拼接一起的结构示意图。

如图2与图3所示，所述金属面板1的左侧边向外延伸出有第一外延部13，所述金属底板3的左侧边向外延伸出有第二外延部31，所述第一外延部13与第二外延部31共同构成了公嵌装部5，所述金属面板1的右侧边向外延伸出有第三外延部14，所述金属底板3的右侧边向外延伸出有第四外延部32，所述第三外延部14与第四外延部32共同构成了母嵌套部6。这样的结构设计，能使复合板瓦具有简单可靠的结构，以及能满足拼接的需要。

如图2与图3所示，所述第一外延部13与第二外延部31不是平直的延伸出来的，它们是采用弯折的方式延伸出来的；而第三外延部14与第四外延部32是平直的延伸出来的。

如图2与图3所示，所述第一外延部13与第二外延部31之间嵌装有增强条7。通过增强条7的设置，可以提高公嵌装部5的结构强度，从而能够提高拼接结构的可靠性。

如图2与图3所示，所述增强条7由空心钢管制成。这样能使其具有高的结构强度。

如图2与图3所示，所述内置骨条的高强度复合板瓦还包括左连接条10、右连接条20，所述左连接条10贴覆在防火隔热层2的左表面上，并使左连接条10的上下侧边分别连接在金属面板1与金属底板3上，所述右连接条20贴覆在防火隔热层2的右表面上，并使右连接条20的上下侧边分别连接在金属面板1与金属底板3上。通过左连接条10与右连接条20的设置，并采用上述的安装结构，能起到增强金属面板1与金属底板3之间连接的可靠性，从而能进一步提高复合板瓦的结构强度与使用寿命。

如图2所示，所述金属面板1的顶面左侧边上设有左挡条15，并使左挡条15的前后端分别延伸至金属面板1的前后侧边上，所述金属面板1的顶面右侧边上设有右挡条16，并使右挡条16的前后端分别延伸至金属面板1的前后侧边上。通过左挡条15与右挡条16的设置，可以在拼接两个复合板瓦时，起到阻止雨水向拼接缝隙中流动，且左挡条15与右挡条16可以便于遮盖拼接缝隙的构件盖装，该结构设计十分适用、可靠。

如图2所示，所述金属面板1与金属底板3、凸条部11、左连接条10、右连接条20、第一外延部13、第二外延部31、第三外延部14、第四外延部32、左挡条15与右挡条16为一体结构，它们为钢材一体成型而成的型材结构，在该型材结构成型过程中，一并成型出嵌装孔12；这样的结构有助于提高复合板瓦的制造效率。

如图2所示，为调高上述型材结构成型的便利性，可以使嵌装孔12延伸至金属面板1的底面上，这样该嵌装孔12即为金属面板1底面上的一个槽体。这样能更加便于成型，从而能进一步提高成型的便利性。

Claims (10)

1.一种内置骨条的高强度复合板瓦，其特征在于：包括金属面板（1）、防火隔热层（2）、金属底板（3）、增强骨条（4）,其中金属面板（1）、防火隔热层（2）、金属底板（3）依次层叠设置，所述金属面板（1）的顶面设有凸条部（11），并使凸条部（11）的两端分别延伸至金属面板（1）的前后侧边上，所述凸条部（11）的一端开设有贯穿至其另一端的嵌装孔（12），所述增强骨条（4）嵌装在嵌装孔（12）中。

2.根据权利要求1所述内置骨条的高强度复合板瓦，其特征在于：还包括相匹配的公嵌装部（5）、母嵌套部（6），所述公嵌装部（5）连接在金属面板（1）、防火隔热层（2）、金属底板（3）其中之一或之二或全部的左侧边上，所述母嵌套部（6）连接在金属面板（1）、防火隔热层（2）、金属底板（3）其中之一或之二或全部的右侧边上。

3.根据权利要求2所述内置骨条的高强度复合板瓦，其特征在于：所述金属面板（1）的左侧边向外延伸出有第一外延部（13），所述金属底板（3）的左侧边向外延伸出有第二外延部（31），所述第一外延部（13）与第二外延部（31）共同构成了公嵌装部（5），所述金属面板（1）的右侧边向外延伸出有第三外延部（14），所述金属底板（3）的右侧边向外延伸出有第四外延部（32），所述第三外延部（14）与第四外延部（32）共同构成了母嵌套部（6）。

4.根据权利要求1至3任意一项所述内置骨条的高强度复合板瓦，其特征在于：还包括左连接条（10）、右连接条（20），所述左连接条（10）贴覆在防火隔热层（2）的左表面上，并使左连接条（10）的上下侧边分别连接在金属面板（1）与金属底板（3）上，所述右连接条（20）贴覆在防火隔热层（2）的右表面上，并使右连接条（20）的上下侧边分别连接在金属面板（1）与金属底板（3）上。

5.根据权利要求1至3任意一项所述内置骨条的高强度复合板瓦，其特征在于：所述金属面板（1）的顶面左侧边上设有左挡条（15），并使左挡条（15）的前后端分别延伸至金属面板（1）的前后侧边上，所述金属面板（1）的顶面右侧边上设有右挡条（16），并使右挡条（16）的前后端分别延伸至金属面板（1）的前后侧边上。

6.一种内置骨条的高强度复合板瓦，其特征在于：包括金属面板（1）、防火隔热层（2）、金属底板（3）、至少一根增强骨条（4）,其中金属面板（1）、防火隔热层（2）、金属底板（3）依次层叠设置，所述增强骨条（4）纵向插装在防火隔热层（2）中。

7.根据权利要求6所述内置骨条的高强度复合板瓦，其特征在于：所述金属面板（1）的顶面设有至少一条纵向延伸的凸条部（11），并使凸条部（11）的两端分别延伸至金属面板（1）的前后侧边上。

8.根据权利要求6所述内置骨条的高强度复合板瓦，其特征在于：还包括相匹配的公嵌装部（5）、母嵌套部（6），所述公嵌装部（5）连接在金属面板（1）、防火隔热层（2）、金属底板（3）其中之一或之二或全部的左侧边上，所述母嵌套部（6）连接在金属面板（1）、防火隔热层（2）、金属底板（3）其中之一或之二或全部的右侧边上。

9.根据权利要求6至8任意一项所述内置骨条的高强度复合板瓦，其特征在于：还包括左连接条（10）、右连接条（20），所述左连接条（10）贴覆在防火隔热层（2）的左表面上，并使左连接条（10）的上下侧边分别连接在金属面板（1）与金属底板（3）上，所述右连接条（20）贴覆在防火隔热层（2）的右表面上，并使右连接条（20）的上下侧边分别连接在金属面板（1）与金属底板（3）上。

10.根据权利要求6至8任意一项所述内置骨条的高强度复合板瓦，其特征在于：所述金属面板（1）的顶面左侧边上设有左挡条（15），并使左挡条（15）的前后端分别延伸至金属面板（1）的前后侧边上，所述金属面板（1）的顶面右侧边上设有右挡条（16），并使右挡条（16）的前后端分别延伸至金属面板（1）的前后侧边上。

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