CN212374500U - 一种用于面料打孔机的面料传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于面料打孔机的面料传送装置，涉及面料加工技术领域,以解决现有的打孔机的面料运行传送过程中，通常对打孔机的面料进行单一的传送，对加工后打孔机的面料自动收卷功能没有体现足够的好处，收卷打孔机的面料成批之后需要拆卸，面料收卷纸管对打孔机的面料只能短时间使用，面料收卷纸管长时间使用就会变形的问题，包括铁板；所述铁板左部顶端固定焊接4根垂直向上且相互平行对称的传送支柱。本实用新型中运行转轴时把打孔机的面料收卷起来，然后移动盒向后移动把木辊子卸下，重新安装新的木辊子后，移动盒上的移动轮轴前端插在固定柱的圆孔处再次收卷打孔机的面料。

Description

一种用于面料打孔机的面料传送装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于面料打孔机的面料传送装置。

背景技术

面料有很多种类，包括梭织面料、针织面料等，梭织面料，也称机织物，是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物，其基本组织有平纹、斜纹、缎纹三种，不同的梭织面料也是由这三种基本组织及由其变化多端的组织而构成，主要有雪纺、牛津布、牛仔布、斜纹布、法兰绒、花缎等，针织面料，针织面料用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性。针织面料有单面和双面之分，主要有汗布、天鹅绒、鸟眼布、网眼布等，麂皮绒是一种常见的面料，在布匹市场，麂皮绒已经成为了各种仿皮绒的俗称，包括牛仔仿皮绒，经向仿皮绒，纬向仿皮绒，经编仿皮绒，双面仿皮绒，弹力仿皮绒等，麂皮绒毛感柔软，有糯性，悬垂性好，质地轻薄，产品适用于箱包，鞋材，服装，汽车内饰，洁净布，皮革底布，高档包装盒，灯饰材料，窗帘布料等。

现有的打孔机的面料运行传送过程中，如专利申请书CN201821381772.4它包括放卷导向组件、收卷导向组件、供料驱动组件、放卷压辊组件，放卷压辊组件的放卷压辊在拉簧的作用下和待加工面料卷贴合，供料驱动组件的第一驱动带轮和第二驱动带轮通过驱动皮带连接放卷导向组件的放卷导向辊可转动设置在两个放卷导向支架之间，收卷导向组件的收卷导向辊可转动设置在两个收卷导向支架之间，打孔上支板上均布设置有打孔槽，打孔下支板的上端均布设置有打孔钉，放卷导向辊的下端、收卷导向辊的下端、打孔上支板的下端面处于同一水平面。本实用新型不但能间歇性将面料传送至打孔上支板和打孔下支板之间，而且能实现对加工后面料的收卷。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的打孔机的面料运行传送过程中，通常对打孔机的面料进行单一的传送，对加工后打孔机的面料自动收卷功能没有体现足够的好处，收卷打孔机的面料成批之后需要拆卸，面料收卷纸管对打孔机的面料只能短时间使用，面料收卷纸管长时间使用就会变形。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于面料打孔机的面料传送装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于面料打孔机的面料传送装置，以解决现有的打孔机的面料运行传送过程中，通常对打孔机的面料进行单一的传送，对加工后打孔机的面料自动收卷功能没有体现足够的好处，收卷打孔机的面料成批之后需要拆卸，面料收卷纸管对打孔机的面料只能短时间使用，面料收卷纸管长时间使用就会变形的问题。

本实用新型一种用于面料打孔机的面料传送装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于面料打孔机的面料传送装置，包括铁板；所述铁板左部顶端固定焊接4根垂直向上且相互平行对称的传送支柱；所述铁板顶端中部前边固定焊接一个矩形的支座；所述铁板顶端右部前边固定焊接两个垂直向上并互相平行对称的支撑柱；所述铁板顶端右部有一个移动盒并在两个支撑柱之间；所述移动盒左侧下端固定安装一个挂壁电机；所述铁板顶端右部有一个电机并在移动盒的后部。

进一步的，所述铁板包括竖板、齿条和挡板，所述铁板顶部平面的有后端固定安装一个矩形的竖板，所述竖板顶端固定安装一排纵向的齿条，所述竖板两端顶部固定安装两个挡板。

进一步的，所述传送支柱包括护板、传送轮轴、传送带和斜板，4根所述传送支柱相对的内侧上端固定安装两根相互平行对称的护板，所述传送支柱对称的两对中部上端固定安装两根平行的传送轮轴，所述传送轮轴中部固定安装一条传送带，右端两个所述传送支柱内侧中端固定安装从左往右向下倾斜的斜板并在传送带右侧下部。

进一步的，所述支座包括传送电机，所述支座顶端的前部固定安装一个传送电机。

进一步的，所述支撑柱包括横梁和固定杆，两个所述支撑柱内侧上端左部固定安装一根纵向的横梁，所述支撑柱内侧下端的右部固定安装两根上下对称纵向的固定杆。

进一步的，所述移动盒包括移动竖支柱、移动横支柱、移动轮轴、固定柱、转轴、凹槽、木辊子、卡布槽和凸木条，所述移动盒顶端中部固定焊接一个向上的移动竖支柱，所述移动盒右侧中端固定安装一根水平向右的移动横支柱，所述移动盒下端底部固定安装一个移动轮轴并与齿条想啮合，所述铁板顶部右端固定焊接一个垂直向上的固定柱，所述移动盒上端中部安装一个转轴并贯穿固定柱，所述转轴前端环边有两个凹槽，所述转轴环边安装一个圆筒状的木辊子，所述木辊子环边固定安装6个均匀的卡布槽，所述木辊子内部安装两根对称的凸木条。

进一步的，所述挂壁电机包括悬臂，所述挂壁电机顶端的中部固定安装一条向上的悬臂所述悬臂右端固定焊接在移动盒的左侧。

进一步的，所述电机包括竖杆和固定块，所述电机顶部左右两端固定焊接一个向上的竖杆，所述竖杆下端前部固定焊接两块平行对称的纵向固定块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

打孔机的面料在传送带上从左往右运行到右端向下竖直落下时，头部落在斜板上继续向右下方运行，护板比传送带略高，打孔机的面料在传送带上运行时护板会防止打孔机的面料掉落，当传送电机启动时，传送轮轴带动传送带上的面料向右运行，移动盒下端底部固定安装一个移动轮轴并与齿条想啮合，铁板顶部右端固定焊接一个垂直向上的固定柱，移动盒上端中部安装一个转轴并贯穿固定柱，转轴前端环边有两个凹槽，转轴环边安装一个圆筒状的木辊子，木辊子环边固定安装6个均匀的卡布槽，木辊子内部安装两根对称的凸木条，木辊子安装时把凸木条从转轴前端卡在凹槽处，移动横支柱右端穿过两根固定杆上下中间，当打孔机的面料头部从斜板上竖直落下时会在卡布槽内，运行转轴时把打孔机的面料收卷起来，然后移动盒向后移动把木辊子卸下，重新安装新的木辊子后，移动盒上的移动轮轴前端插在固定柱的圆孔处再次收卷打孔机的面料，转轴转动时会把木辊子上打孔机的面料均匀卷收，转轴停止时把木辊子卸下，方便将打孔好的布料进行及时卷收，并且能够将卷收完成的布料进行转运，提高生产加工效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的左上方结构示意图。

图2是本实用新型的右上方结构示意图。

图3是本实用新型的左后方结构示意图。

图4是本实用新型的右方结构示意图。

图5是本实用新型的移动盒部分右上方结构示意图。

图6是本实用新型的移动盒部分拆分状态右上方结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、铁板；101、竖板；102、齿条；103、挡板；2、传送支柱；201、护板；202、传送轮轴；203、传送带；204、斜板；3、支座；301、传送电机；4、支撑柱；401、横梁；402、固定杆；5、移动盒；501、移动竖支柱；502、移动横支柱；503、移动轮轴；504、固定柱；505、转轴；506、凹槽；507、木辊子；508、卡布槽；509、凸木条；6、挂壁电机；601、悬臂；7、电机；701、竖杆；702、固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种用于面料打孔机的面料传送装置，包括板1；铁板1左部顶端固定焊接4根垂直向上且相互平行对称的传送支柱2；铁板1顶端中部前边固定焊接一个矩形的支座3；铁板1顶端右部前边固定焊接两个垂直向上并互相平行对称的支撑柱4；铁板1顶端右部有一个移动盒5并在两个支撑柱4之间；移动盒5左侧下端固定安装一个挂壁电机6；铁板1顶端右部有一个电机7并在移动盒5的后部。

其中，铁板1包括竖板101、齿条102和挡板103，铁板1顶部平面的有后端固定安装一个矩形的竖板101，竖板101顶端固定安装一排纵向的齿条102，竖板101两端顶部固定安装两个挡板103。

其中，传送支柱2包括护板201、传送轮轴202、传送带203和斜板204，4根传送支柱2相对的内侧上端固定安装两根相互平行对称的护板201，传送支柱2对称的两对中部上端固定安装两根平行的传送轮轴202，传送轮轴202中部固定安装一条传送带203，右端两个传送支柱2内侧中端固定安装从左往右向下倾斜的斜板204并在传送带203右侧下部，面料在传送带203上从左往右运行到右端向下竖直落下时，头部落在斜板204上继续向右下方运行，护板201比传送带203略高，面料在传送带203上运行时护板201会防止面料的掉落。

其中，支座3包括传送电机301，支座3顶端的前部固定安装一个传送电机301，传送电机301通过联轴器与传送轮轴202前端固定相连接，当传送电机301启动时，传送轮轴202带动传送带203上的面料向右运行。

其中，支撑柱4包括横梁401和固定杆402，两个支撑柱4内侧上端左部固定安装一根纵向的横梁401，支撑柱4内侧下端的右部固定安装两根上下对称纵向的固定杆402，两根固定杆402中间有上下平行的空间。

其中，移动盒5包括移动竖支柱501、移动横支柱502、移动轮轴503、固定柱504、转轴505、凹槽506、木辊子507、卡布槽508和凸木条509，移动盒5顶端中部固定焊接一个向上的移动竖支柱501，移动盒5右侧中端固定安装一根水平向右的移动横支柱502，移动盒5下端底部固定安装一个移动轮轴503并与齿条102想啮合，铁板1顶部右端固定焊接一个垂直向上的固定柱504，移动盒5上端中部安装一个转轴505并贯穿固定柱504，转轴505前端环边有两个凹槽506，转轴505环边安装一个圆筒状的木辊子507，木辊子507环边固定安装6个均匀的卡布槽508，木辊子507内部安装两根对称的凸木条509，木辊子507安装时把凸木条509从转轴505前端卡在凹槽506处，移动横支柱502右端穿过两根固定杆402上下中间，当面料头部从斜板204上竖直落下时会在卡布槽508内，运行转轴505时把面料收卷起来，然后移动盒5向后移动把木辊子507卸下，重新安装新的木辊子507后，移动盒5上的移动轮轴503前端插在固定柱504的圆孔处再次收卷面料。

其中，挂壁电机6包括悬臂601，挂壁电机6顶端的中部固定安装一条向上的悬臂601，悬臂601右端固定焊接在移动盒5的左侧，挂壁电机6通过联轴器与移动轮轴503相连接，当挂壁电机6运行时移动轮轴503在齿条102上向后移动停住后卸下木辊子507。

其中，电机7包括竖杆701和固定块702，电机7顶部左右两端固定焊接一个向上的竖杆701，竖杆701下端前部固定焊接两块平行对称的纵向固定块702，电机7通过联轴器与转轴505固定连接，转轴505转动时会把木辊子507上的面料均匀卷收，转轴505停止时把木辊子507卸下。

本实施例的具体使用方式与作用：

竖板101顶端固定安装一排纵向的齿条102，竖板101两端顶部固定安装两个挡板103，4根传送支柱2相对的内侧上端固定安装两根相互平行对称的护板201，右端两个传送支柱2内侧中端固定安装从左往右向下倾斜的斜板204并在传送带203右侧下部，面料在传送带203上从左往右运行到右端向下竖直落下时，头部落在斜板204上继续向右下方运行，护板201比传送带203略高，面料在传送带203上运行时护板201会防止面料的掉落，传送电机301通过联轴器与传送轮轴202前端固定相连接，当传送电机301启动时，传送轮轴202带动传送带203上的面料向右运行，两个支撑柱4内侧上端左部固定安装一根纵向的横梁401，支撑柱4内侧下端的右部固定安装两根上下对称纵向的固定杆402，两根固定杆402中间有上下平行的空间，移动盒5顶端中部固定焊接一个向上的移动竖支柱501，移动盒5右侧中端固定安装一根水平向右的移动横支柱502，移动盒5下端底部固定安装一个移动轮轴503并与齿条102想啮合，铁板1顶部右端固定焊接一个垂直向上的固定柱504，移动盒5上端中部安装一个转轴505并贯穿固定柱504，转轴505前端环边有两个凹槽506，转轴505环边安装一个圆筒状的木辊子507，木辊子507环边固定安装6个均匀的卡布槽508，木辊子507内部安装两根对称的凸木条509，木辊子507安装时把凸木条509从转轴505前端卡在凹槽506处，移动横支柱502右端穿过两根固定杆402上下中间，当面料头部从斜板204上竖直落下时会在卡布槽508内，运行转轴505时把面料收卷起来，然后移动盒5向后移动把木辊子507卸下，重新安装新的木辊子507后，移动盒5上的移动轮轴503前端插在固定柱504的圆孔处再次收卷面料，挂壁电机6通过联轴器与移动轮轴503相连接，竖杆701下端前部固定焊接两块平行对称的纵向固定块702，电机7通过联轴器与转轴505固定连接，转轴505转动时会把木辊子507上的面料均匀卷收，转轴505停止时把木辊子507卸下。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种用于面料打孔机的面料传送装置，其特征在于：包括铁板(1)；所述铁板(1)左部顶端固定焊接4根垂直向上且相互平行对称的传送支柱(2)；所述铁板(1)顶端中部前边固定焊接一个矩形的支座(3)；所述铁板(1)顶端右部前边固定焊接两个垂直向上并互相平行对称的支撑柱(4)；所述铁板(1)顶端右部有一个移动盒(5)并在两个支撑柱(4)之间；所述移动盒(5)左侧下端固定安装一个挂壁电机(6)；所述铁板(1)顶端右部有一个电机(7)并在移动盒(5)的后部。

2.如权利要求1所述一种用于面料打孔机的面料传送装置，其特征在于：所述铁板(1)包括竖板(101)、齿条(102)和挡板(103)，所述铁板(1)顶部平面的有后端固定安装一个矩形的竖板(101)，所述竖板(101)顶端固定安装一排纵向的齿条(102)，所述竖板(101)两端顶部固定安装两个挡板(103)。

3.如权利要求1所述一种用于面料打孔机的面料传送装置，其特征在于：所述传送支柱(2)包括护板(201)、传送轮轴(202)、传送带(203)和斜板(204)，4根所述传送支柱(2)相对的内侧上端固定安装两根相互平行对称的护板(201)，所述传送支柱(2)对称的两对中部上端固定安装两根平行的传送轮轴(202)，所述传送轮轴(202)中部固定安装一条传送带(203)，右端两个所述传送支柱(2)内侧中端固定安装从左往右向下倾斜的斜板(204)并在传送带(203)右侧下部。

4.如权利要求1所述一种用于面料打孔机的面料传送装置，其特征在于：所述支座(3)包括传送电机(301)，所述支座(3)顶端的前部固定安装一个传送电机(301)。

5.如权利要求1所述一种用于面料打孔机的面料传送装置，其特征在于：所述支撑柱(4)包括横梁(401)和固定杆(402)，两个所述支撑柱(4)内侧上端左部固定安装一根纵向的横梁(401)，所述支撑柱(4)内侧下端的右部固定安装两根上下对称纵向的固定杆(402)。

6.如权利要求1所述一种用于面料打孔机的面料传送装置，其特征在于：所述移动盒(5)包括移动竖支柱(501)、移动横支柱(502)、移动轮轴(503)、固定柱(504)、转轴(505)、凹槽(506)、木辊子(507)、卡布槽(508)和凸木条(509)，所述移动盒(5)顶端中部固定焊接一个向上的移动竖支柱(501)，所述移动盒(5)右侧中端固定安装一根水平向右的移动横支柱(502)，所述移动盒(5)下端底部固定安装一个移动轮轴(503)并与齿条(102)想啮合，所述铁板(1)顶部右端固定焊接一个垂直向上的固定柱(504)，所述移动盒(5)上端中部安装一个转轴(505)并贯穿固定柱(504)，所述转轴(505)前端环边有两个凹槽(506)，所述转轴(505)环边安装一个圆筒状的木辊子(507)，所述木辊子(507)环边固定安装6个均匀的卡布槽(508)，所述木辊子(507)内部安装两根对称的凸木条(509)。

7.如权利要求1所述一种用于面料打孔机的面料传送装置，其特征在于：所述挂壁电机(6)包括悬臂(601)，所述挂壁电机(6)顶端的中部固定安装一条向上的悬臂(601)，所述悬臂(601)右端固定焊接在移动盒(5)的左侧。

8.如权利要求1所述一种用于面料打孔机的面料传送装置，其特征在于：所述电机(7)包括竖杆(701)和固定块(702)，所述电机(7)顶部左右两端固定焊接一个向上的竖杆(701)，所述竖杆(701)下端前部固定焊接两块平行对称的纵向固定块(702)。

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