CN212373974U - 一种液体移出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种液体移出装置，液体移出装置包括液体包装和液体移出辅助装置；液体包装包括中空管、进料口管塞和出料口密封件；中空管为中空软管和/或进料口管塞为软管塞；进料口管塞塞于中空管的进料口实现进料口密封，出料口密封件设于中空管的出料口实现出料口密封；液体移出辅助装置包括辅助装置本体和推送组件；推送组件置于辅助装置本体内；辅助装置体包括一个夹持口，中空管的进料口一端插设于夹持口内，并且进料口管塞与推送组件的顶针相互抵触。从而提出一种结构简单，制造成本低并且便于操作的液体移出装置，本实用新型的液体移出方法也便于便于中空管内液体全部移取，从而避免液体造成浪费。

Description

一种液体移出装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种液体移出装置。

背景技术

随着国家对食品和环境检测的重视，检测用标准品和标准溶液(以下统称标准品)用量也越来越大，标准品种类繁多并且形态多样，在本领域中，当标准品为较粘稠，流动性相对较差的液体，容易附着于包装的侧壁上，存在取液不完全以及部分取液难以实现的问题，而在检测领域，对标准品需求量的精准度又相对较高，对于一些微量标准品，如20mg/瓶的标准品，客户在使用时一般需要五个重要需求：

1、密封性好，防止挥发；

2、包装内空气少，减少氧气含量，降低氧化风险；

3、取样方便，能方便在天平上称量取样重量；

4、可全部移出或部分移出，不浪费；

5、材料惰性，不与标准品反应。

但目前市场上的流动性标准品包装并不能解决所有问题，微量流动性标准品市场上的常见包装：带螺纹盖/钳口盖的小容量玻璃瓶或玻璃包装瓶，常见 1ml，2ml包装。

针对1-2ml玻璃包装瓶，有以下不足之处：

1、瓶身太大，1ml装样20mg(约0.02ml)时剩余空气多，敏感样品在包装时需要充惰性气体以去除。

2、包装不方便；取样难，无法全部移出，针对一些较粘稠的液体，由于沾壁，无法全部倒出，借助注射器吸取也不能全部移出，浪费严重；

如果想全部移出，需通过下述差量法称取：称重总瓶重量---瓶内导入其他溶剂全部溶解----转移至干净玻璃瓶---再用溶剂清洗瓶内壁---清洗液转移至干净玻璃瓶—再重复清洗5次左右---烘干包装瓶---恢复至室温---称空瓶重量 ---总瓶重量减去空瓶重量＝全部移出的重量，步骤十分的繁琐。

3、差量法无法准确称取实验需求的特定重量，比如包装瓶中装样约23mg，实验需求19-21mg，此时只能全部移出23mg，不灵活；

4、选用玻璃包装瓶时，密封性好，但厂家包装难度较大，需要用到熔封仪设备，制造成本较高；

5、选用带盖玻璃包装瓶时，包装简单，但盖子与密封垫的匹配度，拧盖的力气决定了包装瓶的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种结构简单，制造成本低并且操作简单的液体移出装置及便于中空管内液体全部移取的液体移出方法。

为达到上述目的，本实用新型提出一种液体移出装置，包括液体包装和液体移出辅助装置；

其中，所述液体包装包括中空管、进料口管塞和出料口密封件；所述中空管为中空软管和/或所述进料口管塞为软管塞；所述中空管的一端为进料口，所述中空管的另一端为出料口，所述进料口管塞塞于所述中空管的进料口实现进料口密封，所述出料口密封件设于所述中空管的出料口实现出料口密封；

所述液体移出辅助装置包括辅助装置本体和推送组件；所述推送组件置于所述辅助装置本体内；所述辅助装置本体包括一个夹持口，所述中空管的进料口一端插设于所述夹持口内，并且所述进料口管塞与所述推送组件的顶针相互抵触。

优选的，所述进料口管塞为球形管塞或者柱形管塞；

所述进料口管塞的直径大于所述中空管的内径，实现所述进料口管塞与所述中空管之间过盈配合。

优选的，所述出料口密封件为球形管塞或者柱形管塞；所述出料口密封件塞于所述中空管的出料口；

所述出料口密封件的直径大于所述中空管的内径，实现所述出料口密封件与所述中空管之间过盈配合。

优选的，所述出料口密封件为管帽，所述管帽套设于所述中空管的出料口，并且所述管帽与所述中空管的出料口外壁实现过盈配合。

优选的，所述辅助装置本体为中空的筒体，所述辅助装置本体的顶部和底部均设有通孔；所述辅助装置底部的通孔为所述夹持口。

优选的，所述推送组件包括直形齿条、圆形齿轮和顶针；所述直形齿条的底端与所述顶针的端头固定连接；

所述辅助装置本体的侧壁上预设有安装孔，所述圆形齿轮安装于所述安装孔内；

所述直形齿条和所述顶针均插设于所述辅助装置本体内，所述直形齿条表面的卡齿与所述圆形齿轮表面的卡齿相互啮合。

优选的，所述顶针为不锈钢棒；所述不锈钢棒的直径小于所述中空管的内径，所述不锈钢棒的长度大于所述中空管的长度。

优选的，所述推送组件还包括一个手柄，所述直形齿条的顶端穿过所述辅助装置本体顶部的通孔与所述手柄相连接。

优选的，所述液体移出辅助装置还包括一个夹头和一个夹具；

所述快插接头靠近所述夹持口预设于所述辅助装置本体内，所述快插接头中部预设有用于贯穿所述顶针的通孔；

所述夹持口的外壁上预设有外螺纹，所述夹头侧壁的内表面预设有内螺纹，通过外螺纹和内螺纹的配合，所述夹头旋拧于所述夹持口上；所述夹头的底面还设有一个用于穿插所述液体包装的插孔；

所述夹头内围绕所述插孔的外周设有顶壁，所述顶壁与所述快插接头的锁紧管端面相互抵触。

优选的，所述液体移出辅助装置还包括一个导向块；所述导向块预埋于所述辅助装置本体内，并且所述导向块套接于所述直形齿条外，为所述直形齿条提供导向作用。

优选的，所述辅助装置本体的外表面设有便于抓取所述液体移出辅助装置的凸起。

与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：

1、中空软管和进料口管塞以及出料口密封件，利用材料自身的形变，使得液体包装密封性好，防止液体的挥发。

2、液体包装内空气容易排出，氧气含量降低，降低液体的氧化风险。

3、取样方便，单手即可利用液体移出辅助装置将液体包装内的液体移取。

4、利用液体移出辅助装置以及液体包装自身的结构设计，使得液体包装内的液体可以全部移出，不会造成液体的浪费。

5、液体包装可实现包装内液体部分移出，剩余液体可继续保存于中空管内，多次使用。

6、液体包装可以采用惰性材料设计，如四氟材料，保证包装的软性程度，也可以保证包装不与液体发生反应。

7、设备的结构简单，造价成本低，适合进行规模化工业生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中液体包装的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中液体移出辅助装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中液体移取流程图。

图4为本实用新型实施例1中快速夹头的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2中液体包装的整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例3中液体包装的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。

实施例1：

本实用新型提出一种液体移出装置，包括液体包装和液体移出辅助装置；

其中，如图1所示，液体包装包括中空管103、进料口管塞101和出料口密封件102；中空管103为中空软管和/或进料口管塞101为软管塞；中空管103 的一端为进料口，中空管103的另一端为出料口；进料口管塞101塞于所述中空管103的进料口实现进料口密封，出料口密封件102设于所述中空管103的出料口实现出料口密封。

如图2所示，液体移出辅助装置包括辅助装置本体204和推送组件；推送组件置于辅助装置本体204内；辅助装置本体包括一个夹持口，中空管103的进料口一端插设于夹持口内，并且进料口管塞101与推送组件的顶针205相互抵触。

在本实施例中，如图1所示，进料口管塞101和出料口密封件102均为柱形管塞，柱形管塞的直径大于大于中空管103的内径，使得软胶管塞与中空管 103之间过盈配合，过盈配合以及柱形管塞的设计，使得进料口管塞101和出料口密封件102与中空管103之间的密封性达到最佳；从而防止管内液体挥发。

在本实施例中，中空管可以为四氟材料的中空管，也可以为玻璃材料的中空管，四氟和玻璃材料均不会与管内液体发生任何的反应，最优选为四氟材料，四氟材料在保证不与液体发生反应的同时，其软性程度较好，在推送进料口管塞101的情况下，不会发生爆裂的情况，实验效果更佳。

当中空管为玻璃材料的同时，进料口管塞101和出料口密封件102均采用四氟材料的管塞，保证管塞的软性程度，从而利用材料自身的形变，保证密封性，并且便于进料口管塞101从中空管103的进料口被推送至中空管103的出料口。

在本实施例中，辅助装置本体204为中空的筒体，辅助装置本体204的顶部和底部均设有通孔；辅助装置本体204底部的通孔为夹持口，如针管的设计结构。

在本实施例中，推送组件包括直形齿条202、圆形齿轮201和顶针205；直形齿条202的底端与顶针205的端头固定连接；

辅助装置本体204的侧壁上预设有安装孔，圆形齿轮201安装于安装孔内；

直形齿条202和顶针205均预插设于辅助装置本体204内，并且直形齿条 202表面的卡齿与圆形齿轮201表面的卡齿相互啮合；操作人员用手指旋动圆形齿轮201，利用卡齿之间的传动作用，即可带动直形齿条202和顶针205向下位移，从而顶着中空管103的进料口管塞101向出料口移动。

在本实施例中，顶针205为不锈钢棒；不锈钢棒的直径小于中空管103的直径，不锈钢棒的长度大于中空管103的长度。

在本实施例中，推送组件还包括一个手柄207，直形齿条202的顶端穿过辅助装置本体204顶部的通孔与手柄207相连接。

在本实施例中，液体移出辅助装置还包括一个夹头206和一个快插接头203；

快插接头203靠近所述夹持口预设于辅助装置本体204内，快插接头203 中部预设有用于贯穿顶针205的通孔；

夹持口的外壁上预设有外螺纹，夹头206侧壁的内表面预设有内螺纹，通过外螺纹和内螺纹的配合，夹头206旋拧于所述夹持口上；夹头206的底面还设有一个用于穿插液体包装的插孔；

如图4所示，为快插接头203的结构，为现有技术，其包括锁紧管301和内缩管302，锁紧管301内部设有锁紧段303，锁紧段303为金属的弹性喇叭口结构，内缩管302的一端插设于锁紧管301的锁紧段303，内缩管302的另一端延伸出锁紧管301，内缩管302主要主要采用较硬并且表面光滑的材质，如金属等材料。

夹头206内围绕插孔的外周设有顶壁，顶壁与所述快插接头203的锁紧管 301端面相互抵触，操作人员通过旋动夹头，利用顶壁来抵触内缩管302向内锁紧段303滑动，直至内缩管302将锁紧段303顶开，此时锁紧段303的喇叭口口径变大，将中空管103插设于锁紧段303内；再通过反向旋动夹头206，利用锁紧段303自身的收缩效果，将内缩管302从喇叭口抵出，进一步夹持住中空管103，从而防止在移液的同时造成中空管相对辅助装置本体204的位移。

在本实施例中，液体移出辅助装置还包括一个导向块208；导向块208预埋于辅助装置本体204内，并且导向块208套接于直形齿条202外，为直形齿条 202提供导向作用。

在本实施例中，辅助装置本体204的外表面设有便于抓取液体移出辅助装置的凸起。

在本实施例中，中空管103内径和长度决定了存放液体标准品体积，中空管内径为D，长度为L，则最大装样体积V＝(D/2)2πL；举例:中心管内径D＝3mm，长度L＝30mm，装样体积V＝212mm³(约等于0.2ml)，相比于传统的玻璃包装，本实用新型的液体移出装置结构更精细，移液完全，因此可以制备小管径包装，用于微量液体的移出，这是传统的包装所无法实现的，传统包装的液体移出方法，无法将微量液体全部移出，十分的不便。

为了便于板领域技术人员的理解，如图3所示，本实用新型还提出一种液体移出方法，具体步骤如下：

步骤1：准备液体包装和液体移出辅助装置；

步骤2：将液体移出辅助装置上的夹头206旋拧至开档，使得快插接头203 的锁紧段303喇叭口口径变大；

步骤3：将中空管103的进料端顺着夹持口插入快插接头203的夹口内；

步骤4：将液体移出辅助装置上的夹头206旋拧至关档，利用锁紧段303自身的收缩效果，将内缩管302从喇叭口抵出，进一步使得喇叭口口径缩小，从而夹持住中空管103；

步骤5：拔掉中空管103的出料口管塞102；

步骤6：手持液体移出辅助装置，利用拇指滑动圆形齿轮201，带动直形齿条202和顶针205向下运动，利用顶针205顶着进料口管塞101向中空管103 的出料口移动。

步骤7：将直形齿条202推到底，进料口管道推动中空管103内的液体全部移出；

步骤8：将液体移出辅助装置上的夹头206旋拧至开档，拔出液体包装。

实施例2：

实施例2与实施例1中液体移出辅助装置的结构以及使用方法均相同，因此不在赘述，区别在于，如图5所示，液体包装包括中空管103、进料口管塞 101和出料口密封件102；出料口密封件102为管帽，管帽套设于中空管103的出料口，管帽与中空管103的出料口外壁过盈配合；管帽的设计结构，便于出料口密封件102与中空管103之间的拆装，当需要移液的情况下，将出料口密封件102从中空管103的出料口取下；取下后管帽后，利用液体移出辅助装置的推送作用，将中空管103内的液体推送出来，可以是移出，也可以是部分移出，当部分移出后，操作人员可以将管帽继续套接到中空管101的出料口实现密封，实现二次利用，其拆装方便，并且在二次利用的时候，不会有多。余的空气进入。管帽的材料优选为四氟材料。

实施例3：

实施例3与实施例1中液体移出辅助装置的结构以及使用方法均相同，因此不在赘述，区别在于，如图6所示，液体包装包括中空管103、进料口管塞101 和出料口密封件102；其中，进料口管塞101为球形管塞，球形管塞的设计，使得管塞塞入中空管103的进料口更加方便，并且由于球形管塞与中空管103侧壁之间接触面更小，所以阻力更小，在移液的同时，利用液体移出辅助装置的推送进料口管塞101更加的省力。

与此同时，出料口密封件102也可以使用球形管塞，在需要移液的情况下，由于球形管塞不好取下，需要将中空管103的出料端一段剪下，使得球形管塞被剪下再进行移液。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种液体移出装置，其特征在于，包括液体包装和液体移出辅助装置；

其中，所述液体包装包括中空管、进料口管塞和出料口密封件；所述中空管为中空软管和/或所述进料口管塞为软管塞；所述中空管的一端为进料口，所述中空管的另一端为出料口，所述进料口管塞塞于所述中空管的进料口实现进料口密封，所述出料口密封件设于所述中空管的出料口实现出料口密封；

所述液体移出辅助装置包括辅助装置本体和推送组件；所述推送组件置于所述辅助装置本体内；所述辅助装置本体包括一个夹持口，所述中空管的进料口一端插设于所述夹持口内，并且所述进料口管塞与所述推送组件的顶针相互抵触。

2.根据权利要求1所述的液体移出装置，其特征在于，所述进料口管塞为球形管塞或者柱形管塞；

所述进料口管塞的直径大于所述中空管的内径，实现所述进料口管塞与所述中空管之间过盈配合。

3.根据权利要求1所述的液体移出装置，其特征在于，所述出料口密封件为球形管塞或者柱形管塞；所述出料口密封件塞于所述中空管的出料口；

所述出料口密封件的直径大于所述中空管的内径，实现所述出料口密封件与所述中空管之间过盈配合。

4.根据权利要求1所述的液体移出装置，其特征在于，所述出料口密封件为管帽，所述管帽套设于所述中空管的出料口，所述管帽与所述中空管的出料口外壁过盈配合。

5.根据权利要求1所述的液体移出装置，其特征在于，所述辅助装置本体为中空的筒体，所述辅助装置本体的顶部和底部均设有通孔；所述辅助装置本体底部的通孔为所述夹持口。

6.根据权利要求3所述的液体移出装置，其特征在于，所述推送组件包括直形齿条、圆形齿轮和顶针；所述直形齿条的底端与所述顶针的端头固定连接；

所述辅助装置本体的侧壁上预设有安装孔，所述圆形齿轮安装于所述安装孔内；

所述直形齿条和所述顶针均插设于所述辅助装置本体内，所述直形齿条表面的卡齿与所述圆形齿轮表面的卡齿相互啮合。

7.根据权利要求4所述的液体移出装置，其特征在于，所述顶针为不锈钢棒；所述不锈钢棒的直径小于所述中空管的直径，所述不锈钢棒的长度大于所述中空管的长度。

8.根据权利要求6所述的液体移出装置，其特征在于，所述推送组件还包括一个手柄，所述直形齿条的顶端穿过所述辅助装置本体顶部的通孔与所述手柄相连接。

9.根据权利要求4所述的液体移出装置，其特征在于，所述液体移出辅助装置还包括一个快插接头和一个夹头；

所述快插接头靠近所述夹持口预设于所述辅助装置本体内，所述快插接头中部预设有用于贯穿所述顶针的通孔；

所述夹持口的外壁上预设有外螺纹，所述夹头侧壁的内表面预设有内螺纹，通过外螺纹和内螺纹的配合，所述夹头旋拧于所述夹持口上；所述夹头的底面还设有一个用于穿插所述液体包装的插孔；

所述夹头内围绕所述插孔的外周设有顶壁，所述顶壁与所述快插接头的锁紧管端面相互抵触。

10.根据权利要求6所述的液体移出装置，其特征在于，所述液体移出辅助装置还包括一个导向块；所述导向块预埋于所述辅助装置本体内，并且所述导向块套接于所述直形齿条外，为所述直形齿条提供导向作用。

11.根据权利要求4所述的液体移出装置，其特征在于，所述辅助装置本体的外表面设有便于抓取所述液体移出辅助装置的凸起。

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