CN212373896U - 一种座吊机包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种座吊机包装结构，包括第一端部防护件、第二端部防护件和中部防护件；第一端部防护件和第二端部防护件分别安装在座吊机的两端，中部防护件安装在座吊机的中部；中部防护件上设有第一储物腔；中部防护件包括能够拆分的第一中部防护件和第二中部防护件；第一中部防护件位于座吊机的顶部，第二中部防护件位于座吊机的底部。先将中部防护件安装在座吊机的中部，然后再将第一端部防护件和第二端部防护件分别安装在座吊机的两端，安装便捷；附件存放在第一储物腔内，防止附件与线控器液晶屏碰撞。安装中部防护件时，由下至上依次安装第二中部防护件、座吊机、第一中部防护件，安装更加方便。

Description

一种座吊机包装结构

技术领域

本申请涉及空调技术领域，特别涉及一种座吊机包装结构。

背景技术

座吊机空调机具有占用面积少，安装方式灵活，维修保养方便等优点，完全适合各类宾馆、商场、机场、医院、工厂、科研单位等舒适性场所。近年来海外市场座吊机销售比重持续上升，海外运输环境复杂，包装防护性能需进一步提升。

现有技术中，包装通常采用上下结构包装泡沫，泡沫放置多，效率低。同时，座吊机附件较多，卡箍、铜钠子等尖锐附件可能撞击上遥控器，线控器液晶屏，具有碎屏风险。

实用新型内容

本申请目的是提供一种座吊机包装结构，用以解决现有技术中包装效率低、在运输过程中线控器液晶屏容易被附件撞碎的问题。

因此，本申请提供一种座吊机包装结构，包括第一端部防护件、第二端部防护件和中部防护件；

所述第一端部防护件和所述第二端部防护件分别安装在座吊机的两端，所述中部防护件安装在所述座吊机的中部；

所述中部防护件上设有第一储物腔；

所述中部防护件包括能够拆分的第一中部防护件和第二中部防护件；

所述第一中部防护件位于所述座吊机的顶部，所述第二中部防护件位于所述座吊机的底部。

本申请提供的座吊机包装结构，座吊机在运输过程中，通常是座吊机的两端与其他货物发生碰撞，或座吊机的中部受到挤压，第一端部防护件和第二端部防护件分别对座吊机两端进行防护，中部防护件对座吊机中部进行防护，能够有效对座吊机进行防护，同时减小了防护件的总重量，安装过程中，先将中部防护件安装在座吊机的中部，然后再将第一端部防护件和第二端部防护件分别安装在座吊机的两端，安装便捷；座吊机的附件比较多，将卡箍、铜纳子等坚硬和尖锐的附件存放在第一储物腔内，防止运输过程中卡箍、铜纳子等坚硬和尖锐的附件与线控器液晶屏碰撞。安装中部防护件时，由下至上依次安装第二中部防护件、座吊机、第一中部防护件，安装更加方便。第一端部防护件、第二端部防护件和中部防护件均采用泡沫材料制成，例如EPS材质防护方式，可靠性强，由EPS(聚苯乙烯)原料经过发泡、成型、烘干等工艺制成，发泡倍率约为40～55倍，具有缓冲抗震性、防水性、保温隔热性、和抗老化性，实现可靠防护。相对于现有技术中上下结构的包装泡沫，本申请提供的座吊机安装结构具有泡沫材料使用量少，成本低，能够防止座吊机的附件碰撞线控器液晶屏，防护效果更好。

第一中部防护件和第二中部防护件分别对座吊机中部的顶面和底面进行防护，第一中部防护件能够避免其他货物与座吊机中部的顶面碰撞或挤压，在第一中部防护件受到挤压时，第二中部防护件能够对座吊机中部的底面进行支撑，防止或减小座吊机受到的弯矩作用。

在本申请的一种可能的实施方式中，所述第一中部防护件与所述第二中部防护件拼合形成环状结构。

通过本申请的上述可能的实施方式，第一中部防护件和第二中部防护件拼合后，能够对座吊机中部的顶面、底面以及两侧面进行防护，由于第一中部防护件和第二中部防护件能够拆分，因此在安装过程中，先将第二中部防护件平放在安装台或地面上，然后将座吊机放置在第二中部防护件上，最后将第一中部防护件安装在座吊机中部的顶面上，并将第一中部防护件与第二中部防护件拼合在一起，完成中部防护件的安装，安装便捷。

在本申请的一种可能的实施方式中，所述第一储物腔设置在所述第一中部防护件上，和/或，所述第一储物腔设置在所述第二中部防护件上。

通过本申请的上述可能的实施方式，例如将第一储物腔设置在第一中部防护件的上表面，中部防护件、第一端部防护件以及第二端部防护件安装好之后，将卡箍、铜纳子等坚硬和尖锐的附件存放在第一储物腔内，然后将座吊机、中部防护件、第一端部防护件以及第二端部防护件整体放入包装箱，包装箱内壁与第一储物腔的边缘抵接对第一储物腔密封，可防止运输过程中，第一储物腔中的附件掉出。也可使用胶带封住第储物腔的端口，在将座吊机、中部防护件、第一端部防护件以及第二端部防护件整体放入包装箱过程中，胶带能够将卡箍、铜纳子等坚硬和尖锐的附件密封在第一储物腔内，防止第一储物腔内的附件掉出。

在本申请的一种可能的实施方式中，所述第一端部防护件与所述中部防护件之间具有空隙，和/或，所述第二端部防护件与所述中部防护件之间具有空隙。

通过本申请的上述可能的实施方式，空隙内能够存放说明书、线控器等附件，即可以减少泡沫材料的使用量，节省成本，又可以作为物品存放空间。

在本申请的一种可能的实施方式中，所述第一端部防护件的底面高于所述中部防护件的底面，和/或，所述第二端部防护件的底面高于所述中部防护件的底面。

通过本申请的上述可能的实施方式，安装过程中，先将第二中部防护件平放在安装台或地面上，然后将座吊机放置在第二中部防护件上，最后将第一中部防护件安装在座吊机中部的顶面上，并将第一中部防护件与第二中部防护件拼合在一起，完成中部防护件的安装。中部防护件安装完成后，再将第一端部防护件和第二端部防护件安装至座吊机的两端，设置第一端部防护件的底面以及第二端部防护件的底面高度高于中部防护件的底面高度，如此一来，第一端部防护件与第二端部防护件安装在座吊机两端之后，中部防护件底面与地面或安装台表面抵接，而第一端部防护件和第二端部防护件底面与地面或安装台表面之间具有间隙，因此，不需要将座吊机两端抬起再对第一端部防护件和第二端部防护件进行安装，可以直接将第一端部防护件和第二端部防护件安装在座吊机的两端，安装省力且效率高。

在本申请的一种可能的实施方式中，还包括底板，所述中部防护件底面与所述底板上表面抵接，所述空隙与所述底板之间构成第二储物腔。

通过本申请的上述可能的实施方式，第二储物腔能够存放说明书、线控器等附件，第二储物腔位于座吊机的下方，由于说明书、线控器等附件的重力压在底板上，因此在运输过程中，可以减小说明书、线控器等附件对座吊机表面产生的挤压作用力或碰撞。

在本申请的一种可能的实施方式中，所述底板上设有多个存放位，所述存放位位于所述第二储物腔的内侧。

通过本申请的上述可能的实施方式，将不同的附件放置在不同的存放位，采用胶带将附件固定在对应的存放位上，在运输过程中，可以防止附件窜动。

在本申请的一种可能的实施方式中，所述第一端部防护件上设有第一卡槽，所述第二端部防护件上设有第二卡槽，所述座吊机的两端分别插接在所述第一卡槽和所述第二卡槽内。

通过本申请的上述可能的实施方式，中部防护件安装完之后，使第一卡槽和第二卡槽对齐座吊机的两端，沿水平方向朝靠近座吊机的方向运动，使座吊机两端分别插入第一卡槽和第二卡槽内，完成第一端部防护件和第二端部防护件的安装。

在本申请的一种可能的实施方式中，所述第一中部防护件与所述第二中部防护件沿拼合的方向插接。

通过本申请的上述可能的实施方式，例如在第一中部防护件端部设置插槽，在第二中部防护件端部对应设置插条，第一中部防护件与第二中部防护件拼合时，插条插入插槽内，防止第一中部防护件与第二中部防护件沿座吊机两端方向相互窜动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1是本申请实施例中座吊机包装结构与座吊机装配时的轴视图；

图2是图1的爆炸图；

图3是本申请实施例中座吊机包装结构与座吊机装配时的主视图；

图4是本申请实施例中第一中部防护件的结构示意图；

图5是本申请实施例中第二端部防护件的结构示意图；

图6是图3中A处的局部放大图；

图7是图3中B处的局部放大图。

附图标记说明：

100、第一端部防护件；110、第一卡槽；

200、第二端部防护件；210、第二卡槽；

300、中部防护件；310、第一中部防护件；311、第一储物腔；312、插槽；320、第二中部防护件；321、插条；

400、空隙；

500、底板；

600、第二储物腔；

700、座吊机。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本申请实施例中座吊机包装结构与座吊机装配时的轴视图；图2是图1的爆炸图；图3是本申请实施例中座吊机包装结构与座吊机装配时的主视图；图4是本申请实施例中第一中部防护件310的结构示意图；图5是本申请实施例中第二端部防护件200的结构示意图；图6是图3中A处的局部放大图；图7是图3中B处的局部放大图。

正如背景技术所述，现有技术中，包装通常采用上下结构包装泡沫，泡沫放置多，效率低。同时，座吊机附件较多，卡箍、铜钠子等尖锐附件可能撞击上遥控器，线控器液晶屏，具有碎屏风险。

为解决上述技术问题，在本申请实施例中，提供一种座吊机包装结构，如图1、图2和图3所示，包括第一端部防护件100、第二端部防护件200和中部防护件300；第一端部防护件100和第二端部防护件200分别安装在座吊机700的两端，中部防护件300安装在座吊机700的中部；中部防护件300上设有第一储物腔311。

本实施例提供的座吊机包装结构，座吊机700在运输过程中，通常是座吊机700的两端与其他货物发生碰撞，或座吊机700的中部受到挤压，第一端部防护件100和第二端部防护件200分别对座吊机700两端进行防护，中部防护件300对座吊机700中部进行防护，能够有效对座吊机700进行防护，同时减小了防护件的总重量，安装过程中，先将中部防护件300安装在座吊机700的中部，然后再将第一端部防护件100和第二端部防护件200分别安装在座吊机700的两端，安装便捷；座吊机700的附件比较多，将卡箍、铜纳子等坚硬和尖锐的附件存放在第一储物腔311内，防止运输过程中卡箍、铜纳子等坚硬和尖锐的附件与线控器液晶屏碰撞。第一端部防护件100、第二端部防护件200和中部防护件300均采用泡沫材料制成，例如EPS材质防护方式，可靠性强，由EPS(聚苯乙烯)原料经过发泡、成型、烘干等工艺制成，发泡倍率约为40～55倍，具有缓冲抗震性、防水性、保温隔热性、和抗老化性，实现可靠防护。相对于现有技术中上下结构的包装泡沫，本实施例提供的座吊机700安装结构具有泡沫材料使用量少，成本低，能够防止座吊机700的附件碰撞线控器液晶屏，防护效果更好。

在本实施例的一种可能的实施方式中，中部防护件300包括第一中部防护件310和第二中部防护件320；第一中部防护件310位于座吊机700的顶部，第二中部防护件320位于座吊机700的底部。

通过本实施例的上述可能的实施方式，安装中部防护件300时，由下至上依次安装第二中部防护件320、座吊机700、第一中部防护件310，安装更加方便。第一中部防护件310和第二中部防护件320分别对座吊机700中部的顶面和底面进行防护，第一中部防护件310能够避免其他货物与座吊机700中部的顶面碰撞或挤压，在第一中部防护件310受到挤压时，第二中部防护件320能够对座吊机700中部的底面进行支撑，防止或减小座吊机700受到的弯矩作用。

在本实施例的一种可能的实施方式中，第一中部防护件310与第二中部防护件320拼合形成环状结构，第一中部防护件310与第二中部防护件320能够拆分。

通过本实施例的上述可能的实施方式，第一中部防护件310和第二中部防护件320拼合后，能够对座吊机700中部的顶面、底面以及两侧面进行防护，由于第一中部防护件310和第二中部防护件320能够拆分，因此在安装过程中，先将第二中部防护件320平放在安装台或地面上，然后将座吊机700放置在第二中部防护件320上，最后将第一中部防护件310安装在座吊机700中部的顶面上，并将第一中部防护件310与第二中部防护件320拼合在一起，完成中部防护件300的安装，安装便捷。

在本实施例的一种可能的实施方式中，第一储物腔311设置在第一中部防护件310上，和/或，第一储物腔311设置在第二中部防护件320上。

通过本实施例的上述可能的实施方式，例如将第一储物腔311设置在第一中部防护件310的上表面，中部防护件300、第一端部防护件100以及第二端部防护件200安装好之后，将卡箍、铜纳子等坚硬和尖锐的附件存放在第一储物腔311内，然后将座吊机700、中部防护件300、第一端部防护件100以及第二端部防护件200整体放入包装箱，包装箱内壁与第一储物腔311的边缘抵接对第一储物腔311密封，可防止运输过程中，第一储物腔311中的附件掉出。也可使用胶带封住第储物腔的端口，在将座吊机700、中部防护件300、第一端部防护件100以及第二端部防护件200整体放入包装箱过程中，胶带能够将卡箍、铜纳子等坚硬和尖锐的附件密封在第一储物腔311内，防止第一储物腔311内的附件掉出。

在本实施例的一种可能的实施方式中，如图3所示，第一端部防护件100与中部防护件300之间具有空隙400，和/或，第二端部防护件200与中部防护件300之间具有空隙400。

通过本实施例的上述可能的实施方式，空隙400内能够存放说明书、线控器等附件，即可以减少泡沫材料的使用量，节省成本，又可以作为物品存放空间。

在本实施例的一种可能的实施方式中，如图3、图6和图7所示，第一端部防护件100的底面高于中部防护件300的底面，和/或，第二端部防护件200的底面高于中部防护件300的底面。

通过本实施例的上述可能的实施方式，安装过程中，先将第二中部防护件320平放在安装台或地面上，然后将座吊机700放置在第二中部防护件320上，最后将第一中部防护件310安装在座吊机700中部的顶面上，并将第一中部防护件310与第二中部防护件320拼合在一起，完成中部防护件300的安装。中部防护件300安装完成后，再将第一端部防护件100和第二端部防护件200安装至座吊机700的两端，设置第一端部防护件100的底面以及第二端部防护件200的底面高度高于中部防护件300的底面高度，如此一来，第一端部防护件100与第二端部防护件200安装在座吊机700两端之后，中部防护件300底面与地面或安装台表面抵接，而第一端部防护件100和第二端部防护件200底面与地面或安装台表面之间具有间隙，因此，不需要将座吊机700两端抬起再对第一端部防护件100和第二端部防护件200进行安装，可以直接将第一端部防护件100和第二端部防护件200安装在座吊机700的两端，安装省力且效率高。

在本实施例的一种可能的实施方式中，如图3所示，还包括底板500，中部防护件300底面与底板500上表面抵接，空隙400与底板500之间构成第二储物腔600。

通过本实施例的上述可能的实施方式，第二储物腔600能够存放说明书、线控器等附件，第二储物腔600位于座吊机700的下方，由于说明书、线控器等附件的重力压在底板500上，因此在运输过程中，可以减小说明书、线控器等附件对座吊机700表面产生的挤压作用力或碰撞。

在本实施例的一种可能的实施方式中，底板500上设有多个存放位，存放位位于第二储物腔600的内侧。

通过本实施例的上述可能的实施方式，将不同的附件放置在不同的存放位，采用胶带将附件固定在对应的存放位上，在运输过程中，可以防止附件窜动。

在本实施例的一种可能的实施方式中，如图2和图5所示，第一端部防护件100上设有第一卡槽110，第二端部防护件200上设有第二卡槽210，座吊机700的两端分别插接在第一卡槽110和第二卡槽210内。

通过本实施例的上述可能的实施方式，中部防护件300安装完之后，使第一卡槽110和第二卡槽210对齐座吊机700的两端，沿水平方向朝靠近座吊机700的方向运动，使座吊机700两端分别插入第一卡槽110和第二卡槽210内，完成第一端部防护件100和第二端部防护件200的安装。

在本实施例的一种可能的实施方式中，第一中部防护件310与第二中部防护件320沿拼合的方向插接。

通过本实施例的上述可能的实施方式，例如在第一中部防护件310端部设置插槽312，在第二中部防护件320端部对应设置插条321，第一中部防护件310与第二中部防护件320拼合时，插条321插入插槽312内，防止第一中部防护件310与第二中部防护件320沿座吊机700两端方向相互窜动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种座吊机包装结构，其特征在于，包括第一端部防护件(100)、第二端部防护件(200)和中部防护件(300)；

所述第一端部防护件(100)和所述第二端部防护件(200)分别安装在座吊机(700)的两端，所述中部防护件(300)安装在所述座吊机(700)的中部；

所述中部防护件(300)上设有第一储物腔(311)；

所述中部防护件(300)包括能够拆分的第一中部防护件(310)和第二中部防护件(320)；

所述第一中部防护件(310)位于所述座吊机(700)的顶部，所述第二中部防护件(320)位于所述座吊机(700)的底部。

2.根据权利要求1所述的座吊机包装结构，其特征在于，所述第一中部防护件(310)与所述第二中部防护件(320)拼合形成环状结构。

3.根据权利要求1或2所述的座吊机包装结构，其特征在于，所述第一储物腔(311)设置在所述第一中部防护件(310)上，和/或，所述第一储物腔(311)设置在所述第二中部防护件(320)上。

4.根据权利要求1所述的座吊机包装结构，其特征在于，所述第一端部防护件(100)与所述中部防护件(300)之间具有空隙(400)，和/或，所述第二端部防护件(200)与所述中部防护件(300)之间具有空隙(400)。

5.根据权利要求1所述的座吊机包装结构，其特征在于，所述第一端部防护件(100)的底面高于所述中部防护件(300)的底面，和/或，所述第二端部防护件(200)的底面高于所述中部防护件(300)的底面。

6.根据权利要求4所述的座吊机包装结构，其特征在于，还包括底板(500)，所述中部防护件(300)底面与所述底板(500)上表面抵接，所述空隙(400)与所述底板(500)之间构成第二储物腔(600)。

7.根据权利要求6所述的座吊机包装结构，其特征在于，所述底板(500)上设有多个存放位，所述存放位位于所述第二储物腔(600)的内侧。

8.根据权利要求1所述的座吊机包装结构，其特征在于，所述第一端部防护件(100)上设有第一卡槽(110)，所述第二端部防护件(200)上设有第二卡槽(210)，所述座吊机(700)的两端分别插接在所述第一卡槽(110)和所述第二卡槽(210)内。

9.根据权利要求2所述的座吊机包装结构，其特征在于，所述第一中部防护件(310)与所述第二中部防护件(320)沿拼合的方向插接。

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