CN212363963U - 一种辅助检测装置及套筒灌浆料实体抗压强度检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种辅助检测装置，包括连接为一体的操作段和固定段，所述操作段上设置有至少一个导向孔，导向孔朝向检测管道的检测面设置；所述固定段与检测管道的内壁配合连接，通过连接使操作段与检测管道的相对位置固定以及导向孔垂设于检测面上；还提供一种套筒灌浆料实体抗压强度检测仪，使用辅助检测装置配合检测，本实用新型适用性强、操作规范便捷、数据可靠，适宜推广使用。

Description

一种辅助检测装置及套筒灌浆料实体抗压强度检测仪

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑检测技术领域，具体涉及一种辅助检测装置及套筒灌浆料实体抗压强度检测仪。

背景技术

预制装配式混凝土结构作为一种符合工业化生产方式的结构形式，已成为国内外建筑业发展的主流方向。在装配式混凝土结构中，构件连接是保证结构整体质量的关键节点。钢筋套筒灌浆连接作为一种常用的钢筋连接形式，其灌浆料强度是保证套筒灌浆连接可靠性的关键因素之一。然而，在实际工程项目中常有因增加用水量或灌浆料过期等导致的实体强度不达标的情况。因此，对套筒灌浆料实体强度检测尤为重要。

公告号为CN108918310B的中国专利文献提出了利用灌浆孔道或出浆孔道内的灌浆料，采用里氏硬度计进行表面硬度检测，通过已建立的测强曲线推定实体强度的方法。该方法已被写入江苏省标准DB32/T 3754—2020《装配整体式混凝土结构检测技术规程》之中，基本解决了装配式混凝土结构中套筒灌浆料实体强度无法检测的问题。该规范在以下五方面做了详细的规定：1、检测设备采用DL型里氏硬度计；2、检测面的外观质量应满足浆料饱满，表面光洁、平整且气孔较少要求；3、测点应在检测面内均匀分布，同一测点只能测试1次，任意两测点之间的距离以及任一测点距检测面边缘的距离均不宜小于3mm；4、硬度检测时冲击头应与首检面垂直；5、每个套筒采集3～6个表面硬度值，每个预制构件测试16个点，共计16个表面硬度值。此外，需要将采集回来的16个表面硬度值按照规范的流程进行人工计算得到灌浆料实体抗压强度。

由于DL型里氏硬度计原本构造是基于对细长窄槽体金属件的硬度检测而设计，检测金属件硬度时往往可将其置于工作台上或在实体结构上检测，因此一般都具有足够的操作空间来保证动作标准。然而，在检测过程中发现，现有的DL型里氏硬度计构造特点并不适用于实际工程的套筒灌浆料实体强度检测，主要存在以下问题：(1)在以上所述的环境下，对孔道内灌浆料端面进行硬度检测已是非常困难，而规范要求检测时须垂直弹击更是无法得到保证。(2)现有的DL型里氏硬度计所配套的支承环设置的目的是为了其与金属表面抵触从而使冲击头与金属表面垂直。而对灌浆料实体强度检测时，该支承环无法伸入孔道内与检测面抵触，只能将其部分抵触于孔口的构件混凝土表面，其余部分悬空于孔口处，非常不平稳。另外，若孔道倾斜，则构件混凝土表面与孔道内灌浆料端面不平行，这就导致即使平稳的抵触混凝土表面仍然无法使冲击头与检测面垂直。(3)在不利于观察和检测的姿态下，尽力保持垂直弹击，实践证明检测时观察测点位置较为困难，无法保证测点与边缘以及测点与测点的间距满足规范要求。

综上，在上述检测条件下，采用现有的DL型里氏硬度计进行套筒灌浆料实体强度检测在设备适用性、检测规范性、操作便捷性、数据可靠性等方面都存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辅助检测装置及套筒灌浆料实体抗压强度检测仪，适用性强、操作规范便捷、数据可靠，适宜推广使用。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种辅助检测装置，包括连接为一体的操作段和固定段，所述操作段上设置有至少一个导向孔，导向孔朝向检测管道的检测面设置；所述固定段与检测管道的内壁配合连接，通过连接使操作段与检测管道的相对位置固定以及导向孔垂设于检测面上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案：所述固定段包括塞入部，所述塞入部外表面上设置有抵紧部，所述抵紧部为凸点、凸条、凸块中的一种或多种。

作为本实用新型进一步改进的技术方案：所述塞入部外表面上开设有安装槽，所述抵紧部固定在安装槽内，所述抵紧部为弹性材质。

作为本实用新型进一步改进的技术方案：所述塞入部端部设置有锥形导向面和/或避让支撑凸部，避让支撑凸部与检测面抵接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案：所述固定段为弹性材质，所述固定段与操作段连接为一体，所述固定段表面设置有锥形导向面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案：所述固定段包括至少两个支撑脚，所述支撑脚设置在同一圆周上，所述支撑脚位于外侧表面上设置有抵触凸部，所述支撑脚能够形变。

作为本实用新型进一步改进的技术方案：所述支撑脚长度大于检测管道的长度，所述抵触凸部位于检测面一端设置有锥形导向面，相邻两个支撑脚之间设置有弧形保护板，所述弧形保护板与操作段连接，所述弧形保护板与支撑脚之间设置有连接部，所述弧形保护板端部和/或支撑脚端部设置有避让支撑凸部，避让支撑凸部与检测面抵接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案：所述操作段上还设置有观察孔，所述观察孔内设置有内窥镜摄像头，所述内窥镜摄像头与显示器连接。

一种套筒灌浆料实体抗压强度检测仪，包括上述任意一项所述的辅助检测装置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案：所述检测仪的主机内设置有数据转换模块，所述数据转换模块用于将硬度数据转换为强度数据。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

1、根据检测环境特点，对原DL型里氏硬度计的支承块进行了全面的改进和设计，可以与现场的检测管道管径相配套，一方面，可以稳固地固定在孔道内，通过自适应使操作段与检测管道轴线重合，引导冲击装置与检测面相垂直；另一方面，在操作段上设置了满足规范测点分布要求的最大测点数量的导向孔，检测时冲击管仅需更换选择不同导向孔即能保证弹击垂直和测点分布要求。

2、该套筒灌浆料实体强度检测仪其本质是一种DL型里氏硬度计，因此与规范要求的设备相符。

3、单人即可完成所有操作，一般检测人员均可掌握。

附图说明

图1是本实用新型辅助检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型操作段一侧的结构示意图；

图3是本实用新型辅助检测装置塞入检测管道内的示意图；

图4是三孔结构的辅助检测装置示意图；

图5是分体结构示意图；

图6是弹性固定段结构示意图；

图7是本实用新型支撑脚结构的辅助检测装置示意图；

图8是本实用新型支撑脚结构的检测装置示意图；

图9是具有观察功能的检测装置在观察时的示意图；

图10是本实用新型的检测仪结构示意图；

图11是本实用新型的检测仪使用时的示意图。

图中标号：1、操作段；2、固定段；3、导向孔；4、避让部；5、抵紧部；6、锥形导向面；7、避让支撑凸部；8、检测管道；9、检测面；10、安装槽；11、支撑脚；12、抵触凸部；13、弧形保护板；14、连接部；15、内窥镜摄像头；16、DL型里氏硬度计；17、冲击管；18、主机；111、辅助检测装置；

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参见图1和图2所示，一种辅助检测装置111，包括连接为一体的操作段1和固定段2，操作段1主要用于手持操作，而固定段2则主要用于塞入检测管道8内进行固定，操作段1上设置有至少一个导向孔3，导向孔3朝向检测管道8的检测面9设置；固定段2伸入检测管道8内，固定段2与检测管道8的内壁配合连接，实现固定端与检测管的内壁相对固定，即固定端的轴向与检测管道8的轴向一致，通过固定段2与检测管道8的内壁的连接能够确保操作段1与检测管道8的相对位置固定，因此只需要将开设的导向孔3轴向与固定段2轴向保持一致，即可以保证导向孔3垂设于检测面9上。其中，导向孔3对应的固定段2上设置有避让部4，该避让部4用以避让从导向孔3伸入的物体，此处为DL型里氏硬度计16的冲击管17，冲击管17穿过导向孔3、避让部4至检测面9表面抵接检测，导向孔3和避让部4配合形成在辅助检测装置111内的检测用导向通道。

操作段1选择具有一定硬度的材质(一定硬度可以理解为金属、硬塑料，不易形变的橡胶等)，可以保证导向孔3的垂直度，而固定段2则可以根据具体结构选择。

具体的，固定段2材质与操作段一致，参照图2所示，避让部设计为与导向3孔结构一致的孔道结构，避让部在实现避让冲击管17穿过的同时，因固定段具有硬度，还能够起到辅助导向孔3导向的作用，此处材质优选金属或硬塑料。为了避免操作段1端面与构件混凝土表面接触影响垂设效果，固定段2包括塞入部，塞入部可以是圆柱状，也可以为其他柱体结构，塞入部径向尺寸小于检测管道8的径向尺寸，能够顺畅塞入，而在塞入部外表面上设置有抵紧部5，抵紧部5能够增加塞入部的径向尺寸，使得增加后的尺寸大于等于检测管道8的内径，从而使得固定段2只能够沿轴向移动，在径向方向上得到限位，从而保证固定段2的轴向与检测管道8轴向一致；

上述抵紧部5为凸点、凸条、凸块中的一种或多种，可以根据需求进行不同选择。如图1和图2所示，操作段1和固定段2均为圆柱体结构，两者为一体结构，便于制备，操作段1和固定段2的直径为不相同，当然也可以设置为一致；其中操作段1和固定段2也可以为其他结构，例如五边形、六边形或者异形均可。抵紧部5为凸条，操作段1上开设有四个导向孔3，因此，该辅助检测装置111至多能够进行四次有效测点检测，当然如果只需要检测三个测点或者两个，可以随机选择，导向孔3位置均为固定，在不旋转操作段1时，四次测点检测均能够满足规范的测点分布要求，均为有效检测；为了避免操作时发生旋转，多个凸条配合形成的圆周大于检测管道8的径向尺寸，在塞入部伸入检测管道8内后，多个凸条与检测管道8内壁形成过盈配合，即固定段2与检测管道8的内壁过盈配合连接，固定段2与检测管道8的内壁之间产生夹紧力，不易发生位置的转动变化，从而提高检测精度及保证数据的有效性。

参照图2和图3所示，在塞入部端部设置有锥形导向面6和避让支撑凸部7，锥形导向面6可以降低对准插入检测管道8内的难度，便于操作，当检测面9的周边存在倒角时，锥形导向面6还具有避让倒角的功能，参照图3所示，避免发生干涉；避让支撑凸部7用于抵接的端面与检测面9平行，即与导向孔3垂直，当避让支撑凸部7与检测面9抵接时，可以进一步提高固定端的轴向与检测管道8的轴向一致的操作稳定性，使得操作变为简单可靠，只需要推入至底即可，提高检测精度。上述的锥形导向面6和避让支撑凸部7可以根据需要选择设置，并且避让支撑凸部7的形状也可以进行选择，图2中显示为圆柱，也可以为凸点、条状或者异形等结构，或者为塞入部端部整个面，当设置避让支撑凸部7时，避让支撑凸部7的外径不能大于检测面9，以在检测面9与检测管道8之间具有倒角斜面时有效避让，且保证支撑点位于检测面9。

参照图4所述，当检测管道8直径变小，无法保证四个测点的检测但能够满足三个测点检测时，可以制备具有三个导向孔3的辅助检测装置111，且该辅助检测装置111的塞入部外表面上的抵紧部5为凸点结构。上述的凸点可以排设多圈，轴向排布，以保证轴向移动的稳定性。

参照图5所示，抵紧部5还可以与塞入部分体设置，塞入部外表面上开设有安装槽10，抵紧部5固定在安装槽10内，当抵紧部5磨损时，可以进行更换，安装槽10具有在轴向上限位的效果，在塞入或者拔出操作时，抵紧部5不会发生轴向移动，稳定可靠；并且抵紧部5可以为弹性材质，例如橡胶、弹片等材质，通过自身的形变能够轻松的进入检测管道8内并达到良好的固定效果。上述的安装槽10在制备时，可以与导向孔3在轴向上错位分布，保证整体强度。

参照图6所示，固定段2整体均可以为弹性材质，例如橡胶，可以通过形变达到固定支撑的目的，固定段2与操作段1连接为一体，可以为粘结，也可以为两种材质一体制备而成，固定段2表面设置有锥形导向面6，与橡胶塞结构相似，固定段2的小端直径小于检测管道8的内径，而固定段2的大端直径大于检测管道8的内径，以便于塞入检测管道8内并发生形变固定。

固定段2在塞入时会发生形变，因此避让部4开设尺寸需要大于导向孔3，以保证形变压缩后还能够保持冲击管17顺利通过。

参照图7和图8所示，在另一结构中，固定段2包括至少两个支撑脚11，支撑脚11设置在同一圆周上，支撑脚11位于外侧表面上设置有抵触凸部12，多个抵触凸部12配合形成的外圆周直径大于检测管道8内径，支撑脚11能够形变，当支撑脚11进入检测管道8内时，抵触凸部12与检测管道8发生干涉，抵触凸部12被挤压受力，支撑脚11受力后通过形变以适应挤压并位移，从而使得抵触凸部12能够顺利进入检测管道8内，进入后，支撑脚11的形变产生的反作用力能够起到固定效果。

上述的支撑脚11长度大于检测管道8的长度，形变后的多个支撑脚11端部配合形成的外圆周直径小于等于检测面9的圆周直径，使得支撑脚11能够抵接在检测面9上；抵触凸部12位于检测面9一端设置有锥形导向面6，以便于在塞入时，能够自适应卸力形变；当检测面9的周边存在倒角时，锥形导向面6还具有避让倒角的功能，避免发生干涉；

并且在相邻两个支撑脚11之间设置有弧形保护板13，弧形保护板13与操作段1连接，弧形保护板13与支撑脚11之间设置有连接部14，可以为一体成型结构，连接部14能够加强支撑脚11与操作段1之间的连接强度，并且在辅助检测装置111掉落地面或者被挤压时，受到的力会被弧形保护板13有效分担，从而保护支撑脚11不易被损坏，提高使用寿命；在上述案例中，在弧形保护板13端部设置有避让支撑凸部7，避让支撑凸部7用以支撑在检测面9上；当然也可以在支撑脚11端部设置避让支撑凸部7。

由于检测针对的构件中，套筒位于构件底部，其出浆孔道位于套筒上部，一般距离地面30cm至40cm，而规范中优先选择检测的灌浆孔道位于套筒下部，一般距离地面仅有10cm至20cm。这种情况下，即使检测人员下蹲姿态，也难以对昏暗的孔道内灌浆料端面的外观质量进行准确观察；

因此，在上述的辅助检测装置111的操作段1上还开设有观察孔，观察孔内设置有内窥镜摄像头15，内窥镜摄像头15与显示器连接，内窥镜摄像头15具有照明功能，并将检测管道8内的影像传递至显示器显示，参照图9所示，只需要手持辅助检测装置111贴近检测管道8的端口处即可进行观测。集成了视频观察功能后，以便检测前对检测面9外观质量进行观察以及检测时一边观察测点位置一边进行硬度回弹，保证测点布置符合规范要求。

参照图10所示，本申请还提供一种套筒灌浆料实体抗压强度检测仪，包括上述任意一项所描述的辅助检测装置111和DL型里氏硬度计16，DL型里氏硬度计16的冲击管17穿过辅助检测装置111的导向孔3进行检测。使用时，先将辅助检测装置111塞入检测管道8内，如图3所示，塞入后，将DL型里氏硬度计16伸入每个导向孔3内进行检测即可，参照图11所示，由于每个导向孔3位置相对固定，因此每次检测的测点位置相对也是固定的，从而能够确保测点之间的间距符合要求，并通过导向孔3位置的固定，还能够确定导向孔3与检测面9边缘的距离，从而还能够确保每个测点至检测面9边缘的距离也符合要求，达到快速、简单、准确的检测目的。

由于现有的DL型里氏硬度计16检测后得到的是表面硬度数据，因此需要将采集的表面硬度数据带回实验室，按照规范步骤进行人工计算获得套筒灌浆料实体强度，不能直接输出抗压强度检测结果，存在滞后性，不利于第一时间发现安全隐患。因此在本申请的检测仪的主机18内设置有数据转换模块，数据转换模用于将硬度数据转换为强度数据，从而将原本需要室内人工计算的复杂过程交由机器在现场自动输出，直接将采集的表面硬度换算为抗压强度并输出，既有利于检测人员现场直接进行合格性判定和隐患识别的及时性，也降低了对检测人员高理论计算能力的要求。

当具有观察功能时，还可以将内窥镜摄像头15的视频信号线与硬度数据线合二为一，图像、硬度值和强度换算结果同屏显示，部件少，操作方便。集成了视频观察功能后，以便检测前对检测面9外观质量进行观察以及检测时一边观察测点位置一边进行硬度回弹，保证测点布置符合规范要求。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辅助检测装置，其特征在于，包括连接为一体的操作段和固定段，所述操作段上设置有至少一个导向孔，导向孔朝向检测管道的检测面设置；所述固定段与检测管道的内壁配合连接，通过连接使操作段与检测管道的相对位置固定以及导向孔垂设于检测面上。

2.根据权利要求1所述的辅助检测装置，其特征在于，所述固定段包括塞入部，所述塞入部外表面上设置有抵紧部，所述抵紧部为凸点、凸条、凸块中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的辅助检测装置，其特征在于，所述塞入部外表面上开设有安装槽，所述抵紧部固定在安装槽内，所述抵紧部为弹性材质。

4.根据权利要求2所述的辅助检测装置，其特征在于，所述塞入部端部设置有锥形导向面和/或避让支撑凸部，避让支撑凸部与检测面抵接。

5.根据权利要求2所述的辅助检测装置，其特征在于，所述固定段为弹性材质，所述固定段与操作段连接为一体，所述固定段表面设置有锥形导向面。

6.根据权利要求1所述的辅助检测装置，其特征在于，所述固定段包括至少两个支撑脚，所述支撑脚设置在同一圆周上，所述支撑脚位于外侧表面上设置有抵触凸部，所述支撑脚能够形变。

7.根据权利要求6所述的辅助检测装置，其特征在于，所述支撑脚长度大于检测管道的长度，所述抵触凸部位于检测面一端设置有锥形导向面，相邻两个支撑脚之间设置有弧形保护板，所述弧形保护板与操作段连接，所述弧形保护板与支撑脚之间设置有连接部，所述弧形保护板端部和/或支撑脚端部设置有避让支撑凸部，避让支撑凸部与检测面抵接。

8.根据权利要求1所述的辅助检测装置，其特征在于，所述操作段上还设置有观察孔，所述观察孔内设置有内窥镜摄像头，所述内窥镜摄像头与显示器连接。

9.一种套筒灌浆料实体抗压强度检测仪，其特征在于，包括上述权利要求1-8任意一项所述的辅助检测装置和DL型里氏硬度计。

10.根据权利要求9所述的套筒灌浆料实体抗压强度检测仪，其特征在于，所述检测仪的主机内设置有数据转换模块，所述数据转换模块用于将硬度数据转换为强度数据。

Images