CN212363394U - 一种铁水罐车称重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁水罐车称重系统，所述系统包括：称重箱、称重仪表、位置感应装置、主机和显示屏，所述称重箱安装在铁水罐车上，对铁水进行称重，称重箱通过模数转换器与称重仪表连接，所述称重仪表对称重数据进行实时显示输出，所述位置感应装置感应铁水罐车当前的位置，称重仪表和位置感应装置均与主机连接，所述主机与显示屏连接，显示屏显示多个数据信息。本实用新型解决了现有铁水罐车称重不精准、成本高的问题。

Description

一种铁水罐车称重系统

技术领域

本实用新型涉及称重装置领域，具体涉及一种铁水罐车称重系统。

背景技术

传统的铁水罐车称重主要是采用轨道衡称重计量方式。其实施方案有：一、断轨基坑式轨道衡方式，在所需称重地点挖深做基础，将箱梁式整体台面轨道衡安装在基坑内，此方案计量精度最高，缺点是投资过高；二、板式不断轨轨道衡方式，在所需称重地点采用平板式台面做基础，在原有钢轨正对车轮组位置安装多只轨垫式传感器，此方案精度较高，缺点是投资过高；三、轨道串接钢轨式传感器方式，在所需称重地点将对应车轮接触位置原有轨道进行隔断，将其替换为轨道传感器，车辆停在称重传感器上完成定点称重计量，优点是投资较低，缺点是为保证计量准确要求车轮必须尽可能的停在称重传感器中间，而行进中的车辆在停车称重时因惯性难以精准停到传感器中心点，由此引发不可避免的称重误差。

上述轨道衡称重计量方式存在现状和问题：因称重传感器安装在地面轨道部位可以满足不同铁水罐车的定点称重计量，却无法满足不同铁水罐车行走在不同位置的实时称重需求。为解决上述问题，确有必要提供一种将称重装置安装在铁水罐车上的称重系统解决方案。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种铁水罐车称重系统，以解决现有铁水罐车称重不精准、成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开了一种铁水罐车称重系统，所述系统包括：称重箱、称重仪表、位置感应装置、主机和显示屏，所述称重箱安装在铁水罐车上，对铁水进行称重，称重箱通过模数转换器与称重仪表连接，所述称重仪表对称重数据进行实时显示输出，所述位置感应装置感应铁水罐车当前的位置，称重仪表和位置感应装置均与主机连接，所述主机与显示屏连接，显示屏显示多个数据信息。

进一步地，所述称重箱安装在车轮组与车体衔接部位、罐体支座部位或者车轮组转向架部位。

进一步地，所述称重箱设置在罐体支撑座部位时，铁水罐车底部安装有固定连接的支座，支座两侧设置有第一导向装置和第二导向装置引导罐体落放加载，支架的底部安装称重箱，称重箱的底部与车体相接触。

进一步地，所述称重箱安装在车轮组转向架部位时，称重箱安装在车体下方，称重箱底部设置有弹簧组，弹簧组安装在转向架上，转向架的两侧设置车轮组。

进一步地，所述称重箱包括：导柱、导套、压头、称重传感器和称重箱体，称重箱体将导套、压头和称重传感器包围在内部，导柱内置于导套中与导套适配，确保罐体下落时精准受力，导套与压头平面接触，压头与称重传感器采用球面接触，当有较大的垂直冲击力或横向力时压头和称重传感器能够缓冲并自动复位，称重传感器获取重量信息。

进一步地，所述称重箱连接有模数转换器，模数转换器将多个称重传感器的模拟信息转换为数字信号，模数转换器通过电缆或者无线传输模块无线连接称重仪表，称重仪表将数字信号进行和算进行实时输出显示，称重仪表还能够显示实时称重数据并具有定值输出控制、超限报警控制和模拟变送输出的功能，模数转换器和称重仪表通过交流电供电或者蓄电池供电。

进一步地，所述位置感应装置包括：位置传感器和位置采集器，所述位置传感器安装在铁水罐车的车体或者罐体上，也能够安装在高炉出铁口附近，位置传感器包括单个或者多个RFID标签，每个RFID标签由耦合元件及芯片组成，标签含有内置天线，用于和射频天线间进行通信；每个标签里面写入相应的数字代表相应的位置。

进一步地，所述位置采集器安装高炉出铁口附近或者安装在铁水罐车的罐体或车体上，位置采集器为RFID读卡器，读取RFID标签内的信息，并发送给主机。

进一步地，所述主机内设置有中央处理器，根据采集的称重重量信息计算显示铁水的重量、空罐的重量，对铁水的来源进行标注，对铁水称重结果进行统计、查询、存储及打印，具有生成报表和曲线检测的功能。

进一步地，所述显示屏与主机通过信号电缆或者无线数据传输模块进行无线连接，显示屏为多任务多信息显示的LED显示屏，显示内容包括车号、位置号、实时重量、额定重量数据信息。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型公开了一种铁水罐车称重系统，集成并融合称重计量、自动定位和无线传输功能于一体。将称重装置安放在铁水罐车体上，实现了铁水罐车任意位置实时称重计量和多个铁水罐车称重集群管理。具有技术先进、智能化高、成本低廉、易于实施、安装维护方便、实用性强、安全可靠等诸多优势，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种铁水罐车称重系统连接示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种铁水罐车称重系统的称重箱安装位置示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种铁水罐车称重系统的称重箱另一种安装位置示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种铁水罐车称重系统的称重箱又一种安装位置示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种铁水罐车称重系统的称重箱内部结构示意图。

图中：1-称重箱、2-称重仪表、3-主机、4-显示屏、5-车轮组、6-车体、7-罐体、8-支座、9-转向架、10-第一导向架、11-第二导向架、13-弹簧组、14-导柱、15-导套、16-压头、17-称重传感器、18-称量箱体、19-模数转换器、20-位置传感器、21-位置采集器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例公开了一种铁水罐车称重系统，所述系统包括：称重箱1、称重仪表2、位置感应装置、主机3和显示屏4，所述称重箱1安装在铁水罐车上，对铁水进行称重，称重箱1通过模数转换器19与称重仪表2连接，所述称重仪表2对称重数据进行实时显示输出，所述位置感应装置感应铁水罐车当前的位置，称重仪表2和位置感应装置均与主机3连接，所述主机3与显示屏4连接，显示屏4显示多个数据信息。

称重箱1安装在车轮组5与车体6衔接部位时，称重箱1安装在车体6下方，称重箱1底部与车轮组5接触；称重箱1设置在罐体7支撑座部位时，铁水罐车底部安装有固定连接的支座8，支座8两侧设置有第一导向架10和第二导向架11引导罐体7落放加载，支架的底部安装称重箱1，称重箱1的底部与车体6相接触；称重箱1安装在车轮组5转向架9部位时，称重箱1安装在车体6下方，称重箱1底部设置有弹簧组13，弹簧组13安装在转向架9上，转向架9的两侧设置车轮组5。

称量箱包括导柱14、导套15、压头16、称重传感器17、称量箱体18，导柱145.1内置于导套15中与其适配，确保罐体7下落时精准受力，导柱14为高强度合金钢淬火处理；导套15与压头16平面接触，当有横向力时可使压头16产生平移从而保护传感器免于横向力破坏；压头16与称重传感器17采用球面接触，当有较大得垂直冲击力或横向力时压头16和称重传感器17能够缓冲并自动复位，称重传感器17根据作业环境优选耐高温型；称量箱体18在保证整体强度的同时，还设计有防铁水喷溅装置。

称重箱1连接有模数转换器19，模数转换器19可以为单路也可以为多路，优选四路模数转换模块，将称重箱1内四只耐高温的称重传感器17与模数转换器19连接，模数转换器19实现多个称重传感器17的模拟信息转换为数字信号，提高了抗干扰性，增加了传输距离，同时能够实时监测每一路模数转换器19检测信息并便于识别定位某一路模数转换器19故障，模数转换器19通过电缆或者无线传输模块无线连接称重仪表2。

称重仪表2将数字信号进行和算进行实时输出显示，称重仪表2还能够显示实时称重数据并具有定值输出控制、超限报警控制和模拟变送输出的功能，控制接铁重量和报警输出，模数转换器19和称重仪表2通过交流电供电或者蓄电池供电。

位置感应装置包括：位置传感器20和位置采集器21，所述位置传感器20安装在铁水罐车的车体6或者罐体7上，也能够安装在高炉出铁口附近，位置传感器20包括单个或者多个RFID标签，每个RFID标签由耦合元件及芯片组成，标签含有内置天线，用于和射频天线间进行通信；每个标签里面写入相应的数字代表相应的位置，标识铁水罐编码、类型等。多个标签组合目的是进一步容错增强定位可靠性；标签可以选用耐高温抗金属标签以适应现场恶劣工况。位置采集器21安装高炉出铁口附近或者安装在铁水罐车的罐体7或车体6上，位置采集器21为远距离RFID读卡器，位置采集器21与位置传感器20技术性能匹配，某节铁水罐车到某个出铁口接铁水时，位置采集器215能够自动辨识具体哪一个出铁口是当前工位，并发送给主机3。

主机3内设置有中央处理器，根据采集的称重重量信息和位置数据，计算显示铁水的重量、空罐的重量，对铁水的来源进行标注，对铁水称重结果进行统计、查询、存储及打印，具有生成报表和曲线检测的功能。显示屏4与主机3通过信号电缆或者无线数据传输模块进行无线连接，显示屏4为多任务多信息显示的LED显示屏4，显示内容包括车号、位置号、实时重量、额定重量数据信息。

本实用新型公开的一种铁水罐车称重系统，集成并融合称重计量、自动定位和无线传输功能于一体。将称重装置安放在铁水罐车体6上，实现了铁水罐车任意位置实时称重计量和多个铁水罐车称重集群管理。具有技术先进、智能化高、成本低廉、易于实施、安装维护方便、实用性强、安全可靠等诸多优势，具有显著的经济效益和社会效益。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种铁水罐车称重系统，其特征在于，所述系统包括：称重箱、称重仪表、位置感应装置、主机和显示屏，所述称重箱安装在铁水罐车上，对铁水进行称重，称重箱通过模数转换器与称重仪表连接，所述称重仪表对称重数据进行实时显示输出，所述位置感应装置感应铁水罐车当前的位置，称重仪表和位置感应装置均与主机连接，所述主机与显示屏连接，显示屏显示多个数据信息。

2.如权利要求1所述的一种铁水罐车称重系统，其特征在于，所述称重箱安装在车轮组与车体衔接部位、罐体支座部位或者车轮组转向架部位。

3.如权利要求2所述的一种铁水罐车称重系统，其特征在于，所述称重箱设置在罐体支撑座部位时，铁水罐车底部安装有固定连接的支座，支座两侧设置有第一导向装置和第二导向装置引导罐体落放加载，支架的底部安装称重箱，称重箱的底部与车体相接触。

4.如权利要求2所述的一种铁水罐车称重系统，其特征在于，所述称重箱安装在车轮组转向架部位时，称重箱安装在车体下方，称重箱底部设置有弹簧组，弹簧组安装在转向架上，转向架的两侧设置车轮组。

5.如权利要求1所述的一种铁水罐车称重系统，其特征在于，所述称重箱包括：导柱、导套、压头、称重传感器和称重箱体，称重箱体将导套、压头和称重传感器包围在内部，导柱内置于导套中与导套适配，确保罐体下落时精准受力，导套与压头平面接触，压头与称重传感器采用球面接触，当有垂直冲击力或横向力时压头和称重传感器能够缓冲并自动复位，称重传感器获取重量信息。

6.如权利要求1所述的一种铁水罐车称重系统，其特征在于，所述称重箱连接有模数转换器，模数转换器将多个称重传感器的模拟信息转换为数字信号，模数转换器通过电缆或者无线传输模块无线连接称重仪表，称重仪表将数字信号进行和算进行实时输出显示，称重仪表还能够显示实时称重数据并具有定值输出控制、超限报警控制和模拟变送输出的功能，模数转换器和称重仪表通过交流电供电或者蓄电池供电。

7.如权利要求1所述的一种铁水罐车称重系统，其特征在于，所述位置感应装置包括：位置传感器和位置采集器，所述位置传感器安装在铁水罐车的车体或者罐体上，或安装在高炉出铁口附近，位置传感器包括单个或者多个RFID标签，每个RFID标签由耦合元件及芯片组成，标签含有内置天线，用于和射频天线间进行通信；每个标签里面写入相应的数字代表相应的位置。

8.如权利要求7所述的一种铁水罐车称重系统，其特征在于，所述位置采集器安装高炉出铁口附近或者安装在铁水罐车的罐体或车体上，位置采集器为RFID读卡器，读取RFID标签内的信息，并发送给主机。

9.如权利要求1所述的一种铁水罐车称重系统，其特征在于，所述主机内设置有中央处理器，中央处理器根据采集的称重重量信息计算铁水的重量、空罐的重量，对铁水的来源进行标注，主机对铁水称重结果进行统计、查询、存储及打印，并能生成报表和曲线检测。

10.如权利要求1所述的一种铁水罐车称重系统，其特征在于，所述显示屏与主机通过信号电缆或者无线数据传输模块进行无线连接，显示屏为能够显示多个任务和多种信息的LED显示屏，显示内容包括车号、位置号、实时重量、额定重量数据信息。

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