CN212362515U - 分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及分配器。一种分配器，包括本体及分流片，所述本体开设有相对设置的进口及出口，所述本体具有与分别所述进口与所述出口连通的内腔，所述分流片安装于所述内腔；所述分流片靠近所述出口的侧面设有多个沿所述分流片的周向均匀分布的分流结构，所述分流片靠近所述进口的侧面开设有与所述分流结构对应的导流槽，所述分流结构的侧面开设有与相对应的所述导流槽连通的分流孔，以将所述导流槽与所述内腔连通。本实用新型的优点在于：能够充分打乱介质，使介质充分混合。

Description

分配器

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及分配器。

背景技术

分配器通常安装于换热器的入口处，包括本体及分流片，分流片将介质均匀地分配给换热器的各个换热管。当分配器分液不均匀时，部分换热管内的出口处的介质的过热度或过冷度较大，而部分换热管内的介质无法充分气化或液化，过热度较小甚至带液，或者过冷度较小甚至带气，影响换热效果。

现有的分配器中的分流片无法将介质进行均匀地分配，影响空调系统的性能。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种分配器，技术方案如下：

一种分配器，包括本体及分流片，所述本体开设有相对设置的进口及出口，所述本体具有分别与所述进口和所述出口连通的内腔，所述分流片安装于所述内腔；所述分流片朝向所述出口的壁面设有多个沿所述分流片的周向均匀分布的分流结构，所述分流片朝向所述进口的表面开设有与所述分流结构对应的导流槽，所述分流结构的侧面开设有与相对应的所述导流槽连通的分流孔，以将所述导流槽与所述内腔连通。

如此设置，介质自所述导流槽流入，再自分流结构的侧面射流而出，而所述分流结构能够在介质的流动过程中起到阻挡作用，以改变介质的流动方向，从而充分打乱介质，使介质充分混合后再自出口流出。

在本实用新型的其中一个实施方式中，沿着所述分流片的径向，所述分流结构的截面呈梯形，每个所述分流结构具有相对设置的第一侧面及第二侧面，且每个所述分流结构中的分流孔包括第一孔及第二孔，所述第二孔开设于第二侧面，所述第一孔开设于第一侧面并位于所述第二孔的内侧。

如此设置，第一孔及第二孔分别开设于分流结构的两侧，以使介质从不同的方向射流而出，改变介质的流动方向，从而打乱介质。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述第二侧面底边的长度不等于第一侧面底边的长度，及/或所述第二孔的流通面积不等于所述第一孔的流通面积。

如此设置，能够进一步打乱介质。

在本实用新型的其中一个实施方式中，沿所述分流片的周向，所述分流结构至少包括第一圈及第二圈，所述第一圈位于所述第二圈的内侧，所述第一圈及/或第二圈中的分流结构自靠近所述分流片的中心到远离所述分流片的中心呈放射状排布，以形成多列所述分流结构。

如此设置，每圈所述分流孔的流通面积不同，且自分流孔流出的介质被相邻的所述分流结构阻挡而改变流动方向，以使介质充分混合。

在本实用新型的其中一个实施方式中，每个所述分流结构还具有相对设置的第三侧面及第四侧面，每一列中的所述分流结构的第三侧面的底边位于同一直线，及/或每一列中的所述分流结构的第四侧面的底边位于同一直线。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述分流结构还具有相对设置的第三侧面及第四侧面，每一列中两邻的所述分流结构的第三侧面的底边不位于一条直线，及/或每一列中相邻的所述分流结构的第四侧面的底边不位于一条直线。

如此设置，能够使一部分沿着所述第三侧面或者第四侧面的底边流动的介质改变流动方向。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述分流结构的底面呈等腰梯形，所述第三侧面与所述第四侧面相对所述分流结构的底面的中心线非对称设置。

如此设置，位于所述第三侧面及所述第四侧面的介质的流动方向不同，能够打乱介质，使介质混合更加均匀。

在本实用新型的其中一个实施方式中，与所述第三侧面及/或所述第四侧面相对应的所述导流槽的侧壁分别相对于所述导流片朝向所述进口的表面倾斜设置。

如此设置，能够导向介质的流动，且能够改变介质的流动方向，打乱介质。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述第一圈及所述第二圈中的第一孔分别沿所述分流片的周向均匀分布，及/或所述第一圈及所述第二圈中的第二孔分别沿所述分流片的周向均匀分布。

如此设置，每一圈的分流孔分别均匀分布，以使位于同圆周的介质均匀分布。

在本实用新型的其中一个实施方式中，每个所述分流结构的长度相等，每个所述分流结构的宽度相等，且每个所述分流结构的高度相等，及/或每个所述分流结构中的分流孔的长度相等，每个所述分流结构中的分流孔的宽度相等。

如此设置，方便加工。

与现有技术相比，本实用新型提供的分配器通过在分流片沿周向设置多个分流结构，同时设置与所述分流结构想对应的导流槽，将分流孔开设于分流结构的侧面，从而使介质自分流孔喷射而出后，由分流结构的阻挡而进一步改变流动方向，打乱介质，以使介质能够充分混合。

附图说明

图1为本实用新型提供的分配器的剖视图；

图2为实施例一的分流片的反面结构示意图；

图3为实施例一的分流片的正面结构示意图；

图4为实施例二的分流片的反面结构示意图；

图5为实施例二的分流片的正面结构示意图；

图6为实施例三的分流片的反面结构示意图；

图7为实施例三的分流片的正面结构示意图；

图8为实施例四的分流片的反面结构示意图；

图9为实施例四的分流片的正面结构示意图；

图10为实施例五的分流片的反面结构示意图；

图11为实施例六的分流片的正面结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

100、分配器；10、本体；11、内腔；12、进口；13、出口；14、台阶；20、分流片；21、分流结构；211、分流孔；2111、第一孔；2112、第二孔；212、第一侧面；213、第二侧面；214、第一圈；215、第二圈；216、第三侧面；217、第四侧面；22、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图10所示，本实用新型提供一种分配器100，该分配器100应用于空调系统(图未示)中，并安装于换热器(图未示)的入口，用于使介质均匀地分配至换热器的各个换热管中。在本实施例中，换热器为蒸发器，当然，在其他实施例中，换热器还可为冷凝器或者蒸发冷凝器等其他换热器。

具体地，分配器100包括本体10及分流片20，本体10内具有内腔11，分流片20固定于内腔11内。

进一步地，本体10一体成型设置，可节省焊接工艺，避免焊接时发生虚焊或者断焊，引起介质泄漏。

本体10的一端开设有进口12，另一端开设有多个出口13，进口12与出口13分别与内腔11连通。进口12连接于节流阀(图未示)或者其他器件的出口13，多个出口13均匀地分布于本体10一端的端面，以形成莲蓬状，多个出口13分别连接于各个换热管。

分流片20为一端开口设置的圆筒状结构，本体10的内壁设有台阶14，分流片20具有开口的一端的端面抵靠于台阶14，以方便定位焊接。

分流片20靠近出口13的壁面多个沿分流片20的周向均匀分布的分流结构21，分流片20靠近进口12的表面开设有多个与分流结构21对应的导流槽22，分流结构21的侧面开设有分流孔211，分流孔211将导流槽22与内腔11连通。介质自进口12进入，流入各个导流槽22，再自分流孔211流出，充分混合后，从出口13流出。

可以理解，介质自导流槽22进入后，由分流孔211喷射改变流动方向，再受到分流结构21的阻挡而进一步改变流动方向，从而充分混合介质，防止介质中的液态部分因重力而下沉，使得液态部分介质与气态部分介质无法充分混合，而使进入各个换热管内的介质分布不均匀，影响换热器换热效果。

在本实施例中，沿着分流片20的径向，分流结构21的截面呈梯形，即，分流结构21的截面呈等腰梯形或者非等腰梯形，分流结构21远离分流片20的壁面的一端的端面与分流片20的壁面平行，在其他实施例中，分流结构21还可为棱锥状等其他结构，分流结构21远离分流片20壁面的一端的端面可设置为与分流片20的壁面非平行。

请参见图2至图11，分流结构21具有相对设置的第一侧面212及第二侧面213，每个所述分流结构21中的分流孔211包括第一孔2111及第二孔2112，第一孔2111开设于第一侧面212，第二孔2112开设于第二侧面213，且第一孔2111位于第二孔2112的内侧。可以理解的是，第一孔2111及第二孔2112分别开设于分流结构21的两侧，以使介质从不同的方向射流而出，改变介质的流动方向，从而打乱介质。

优选地，本实施例中，分流孔211的形状为梯形或矩形，梯形和矩形均有常规的形状，方便加工，当然，在其他实施例中，分流孔211还可为腰形、圆形或者其他形状。

分流结构21至少包括第一圈214及第二圈215，第一圈214位于第二圈215的内侧。在本实施例中，分流结构21设置为五圈，在其他实施例中，根据不同的设计，分流结构21可设置为一圈、两圈及两圈以上，本实用新型不对分流结构21的圈数做出限制。

实施例一

请参见图2及图3，沿着分流片20的径向，分流结构21的截面呈等腰梯形，第二侧面213的底边的长度不等于第一侧面212的底边的长度，及/或第二孔2112的流通面积不等于第二孔2112的流通面积。可以理解，如此设置，以使自第一孔2111及第二孔2112流出的介质受到不同面积的阻挡面的阻挡，及/或，沿分流片20的径向，介质的流量不同，可打乱介质，从而使介质中的不同组分能够充分混合。本实施例中，第二侧面213的底边的长度小于第一侧面212的底边的长度，第二孔2112的流通面积大于第二孔2112的流通面积，在其他实施例中，第二侧面213的底边的长度还可设置为小于第一侧面212的底边的长度，第二孔2112的流通面积还可设置为大于或者等于第二孔2112的流通面积。

具体地，第一圈214及/或第二圈215中的分流结构21自靠近分流片20的中心到远离分流片20的中心呈放射状排布，以形成多列分流结构21。本实施例中，分流结构21为八列，在其他实施例中，分流结构21可根据分流片20的面积设置为六列、十列或者其他列数，本实用新型不对分流结构21的列数加以限定。

分流结构21还具有相对设置的第三侧面216及第四侧面217，每列中的每一个分流结构21的第三侧面216的底边的位于同一直线，及/或每列中的每一个分流结构21的第四侧面217的底边的位于同一直线，每个分流结构21的之间的长、宽、高的比例相同，仅呈比例放大或缩小，方便加工。

进一步地，分流结构21的底面呈等腰梯形，第三侧面216及第四侧面217相对分流结构21底面的中心线相对称分布，方便加工。在本实施例中，第三侧面216及第四侧面217为平面，在其他实施例中，第三侧面216及第四侧面217还可为曲面。

优选地，第一圈214及第二圈215中的第一孔2111分别沿着分流片20的周向均匀布置，及/或，第一圈214及第二圈215中的第二孔2112分别沿着分流片20的周向均匀布置。可以理解，如此设置，可使沿着分流片20的周向，每一圈的介质的流量相同，可使位于同一圆周的介质均匀分布。

导流槽22内具有分别与第三侧面216及第四侧面217相对应的侧壁，该两个侧壁相对分流片20朝向进口12的表面倾斜设置，可使改变进入导流槽22内的介质的流动方向，对于介质具有搅乱作用。在本实施例中，导流槽22的侧壁分别与与之对应的第三侧面216及第四侧面217平行，在其他实施例中，导流槽22的侧壁还可设置为分别与与之对应的第三侧面216及第四平面不平行。

实施例二

本实施例中所示的结构与实施例一中的结构基本相同，相同部分在此就不再赘述，其不同之处在于：

请参见图4及图5，每列中的相邻的分流结构21的第三侧面216的底边不位于同一直线，及/或每列中的相邻的分流结构21的第四侧面217的底边的不位于同一直线，介质自分流孔211流出，沿着第三侧面216流动的那部分介质的流动方向不位于同一直线，可进一步搅乱介质，及/或沿着第四侧面217流动的那部分介质的流动方向不位于同一直线，可进一步搅乱介质。

实施例三

本实施例中所示的结构与实施例一中的结构基本相同，相同部分在此就不再赘述，其不同之处在于：

请参见图6及图7，每个分流结构21的第一侧面212与第二侧面213的面积相等的等腰梯形，第三侧面216与第四侧面217为平行四边形，且第一孔2111的流通面积等于第二孔2112的流通面积，可以理解，如此设置，方便分流结构21的加工。在其他实施例中，第一孔2111与第二孔2112的流通面积还可设置为不同，或者第一孔2111与第二孔2112的流通面积相同，但第一孔2111与第二孔2112的形状设置为不同。

实施例四

本实施例中所示的结构与实施例一中的结构基本相同，相同部分在此就不再赘述，其不同之处在于：

请参见图8及图9，分流结构21的底面呈等腰梯形，沿着分流片20的径向，分流结构21的截面为非等腰梯形，即，分流结构21的第三侧面216与第四侧面217相对分流结构21的底面的不对称，即，第三侧面216为平面，第四侧面217为曲线，或者第三侧面216为曲面，第四侧面217为平面，又或者第三平面及第四平面均为不对称的曲面。在本实施例中，将任意一圈的分流结构21设置为不对称的分流结构21，在其他实施例中，还可将全部的分流结构21设置为不对称，或者截面呈等腰梯形与截面呈非等腰梯形相互交替设置，或者采用其他设置方式。

可以理解，如何设置，能够改变沿着非对称设置的第三侧面216及第四侧面217流动的介质的流动方向，进一步搅乱介质。

实施例五

本实施例中所示的结构与实施例一中的结构基本相同，相同部分在此就不再赘述，其不同之处在于：

请参见图10及图11，每个分流结构21的尺寸相同，即，每个分流结构21的高度相等，每个分流结构21的宽度，且每个分流结构21的长度相等，及/或每个分流结构21的分流孔211宽度相等，每个分流结构21的分流孔211的长度相等，即，每个分流结构21的第一孔2111与第二孔2112的尺寸相同，每个分流结构21的第一孔2111的尺寸相同，每个分流结构21的第二孔2112的尺寸相同，方便加工。在其他实施例中，第一孔2111与第二孔2112的流通面积还可设置为不同，或者第一孔2111与第二孔2112的流通面积相同，而第一孔2111与第二孔2112的形状设置为不同。

在工作过程中，介质自进口12流入，经导流槽22倾斜的侧壁改变流动方向后，分别从分流结构21两侧的分流孔211喷射而出，从而进一步改变流动方向，自分流孔211喷射而出的介质进入内腔11，在内腔11内流动，在流动的过程中受到相邻的分流结构21的阻挡而进一步改变流动方向，使得介质充分混合后，均匀地从出口13流出。

本实用新型提供的分配器100能够将介质进行打乱后充分混合，再从各个出口13均匀地分配给换热器。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分配器，包括本体(10)及分流片(20)，所述本体(10)开设有相对设置的进口(12)及出口(13)，所述本体(10)具有分别与所述进口(12)和所述出口(13)连通的内腔(11)，所述分流片(20)安装于所述内腔(11)；

其特征在于，所述分流片(20)朝向所述出口(13)的壁面设有多个沿所述分流片(20)的周向均匀分布的分流结构(21)，所述分流片(20)朝向所述进口(12)的表面开设有与所述分流结构(21)对应的导流槽(22)，所述分流结构(21)的侧面开设有与相对应的所述导流槽(22)连通的分流孔(211)，以将所述导流槽(22)与所述内腔(11)连通。

2.根据权利要求1所述分配器，其特征在于，沿着所述分流片(20)的径向，所述分流结构(21)的截面呈梯形，每个所述分流结构(21)具有相对设置的第一侧面(212)及第二侧面(213)，且每个所述分流结构(21)中的分流孔(211)包括第一孔(2111)及第二孔(2112)，所述第二孔(2112)开设于第二侧面(213)，所述第一孔(2111)开设于第一侧面(212)并位于所述第二孔(2112)的内侧。

3.根据权利要求2所述分配器，其特征在于，所述第二侧面(213)底边的长度不等于第一侧面(212)底边的长度，及/或所述第二孔(2112)的流通面积不等于所述第一孔(2111)的流通面积。

4.根据权利要求1或3所述分配器，其特征在于，沿所述分流片(20)的周向，所述分流结构(21)至少包括第一圈(214)及第二圈(215)，所述第一圈(214)位于所述第二圈(215)的内侧，所述第一圈(214)及/或第二圈(215)中的分流结构(21)自靠近所述分流片(20)的中心到远离所述分流片(20)的中心呈放射状排布，以形成多列所述分流结构(21)。

5.根据权利要求4所述分配器，其特征在于，每个所述分流结构(21)还具有相对设置的第三侧面(216)及第四侧面(217)，每一列中的所述分流结构(21)的第三侧面(216)的底边位于同一直线，及/或每一列中的所述分流结构(21)的第四侧面(217)的底边位于同一直线。

6.根据权利要求4所述分配器，其特征在于，所述分流结构(21)还具有相对设置的第三侧面(216)及第四侧面(217)，每一列中两邻的所述分流结构(21)的第三侧面(216)的底边不位于一条直线，及/或每一列中相邻的所述分流结构(21)的第四侧面(217)的底边不位于一条直线。

7.根据权利要求5或6所述分配器，其特征在于，所述分流结构(21)的底面呈等腰梯形，所述第三侧面(216)与所述第四侧面(217)相对所述分流结构(21)的底面的中心线非对称设置。

8.根据权利要求5或6所述分配器，其特征在于，与所述第三侧面(216)及/或所述第四侧面(217)相对应的所述导流槽(22)的侧壁分别相对于所述分流片(20)的朝向所述进口(12)的表面倾斜设置。

9.根据权利要求4所述分配器，其特征在于，所述第一圈(214)及所述第二圈(215)中的第一孔(2111)分别沿所述分流片(20)的周向均匀分布，及/或所述第一圈(214)及所述第二圈(215)中的第二孔(2112)分别沿所述分流片(20)的周向均匀分布。

10.根据权利要求1或2所述分配器，其特征在于，每个所述分流结构(21)的长度相等，每个所述分流结构(21)的宽度相等，且每个所述分流结构(21)的高度相等，及/或每个所述分流结构(21)中的分流孔(211)的长度相等，每个所述分流结构(21)中的分流孔(211)的宽度相等。

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