CN212360424U - 一种可旋进膨胀式机械锚栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可旋进膨胀式机械锚栓，包括螺杆、膨胀管和旋转头，所述螺杆的外端具有外螺纹段而里端具有锥形头，所述膨胀管设有内螺纹，通过内螺纹和外螺纹段的配合，使膨胀管穿套在螺杆上并沿轴向螺旋移动；所述膨胀管对应锥形头的一端形成膨胀部，所述膨胀管的另一端设有若干凹槽；所述旋转头包括头部和连接头部的旋转轴，所述头部外端设有若干凸齿，所述凸齿供旋转头的头部穿套螺杆后与膨胀管的凹槽卡合。本实用新型的结构简单，安装方便，并能有效锚固，从而提升整体建筑的安全性。

Description

一种可旋进膨胀式机械锚栓

技术领域

本实用新型属于建筑锚栓的技术领域，特别涉及一种可旋进膨胀式机械锚栓。

背景技术

目前市面上的后置锚固系统中，可分为机械和化学两大类锚栓。其中，机械锚栓分为单级膨胀和多级膨胀。不管是单级还是多级，在实际施工中，不论打孔技术如何标准，在安装锚栓的时候会造成螺杆锥头与膨胀管的锁件没有完全贴合等现象，一旦机械锚栓锚固的物件受到风压或者地震时，原本没有贴合的空隙会让螺杆产生位移，使得锚固件松动，形成安全隐患。

现有技术中，一般膨胀锚栓在使用的过程中将膨胀体推进套管中所需要的力很大，安装费力，并且安装后无法知道膨胀锚栓主体是否到达膨胀的最大程度，不宜安装，且膨胀部分结构复杂。

故本申请人秉持多年该相关行业之丰富设计开发及实际制作经验，针对现有之结构及缺失予以研究改良，提供一种可旋进膨胀式机械锚栓，以期达到更佳实用价值性之目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可旋进膨胀式机械锚栓，其结构简单，安装方便，且能有效锚固，从而提升整体建筑的安全性。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种可旋进膨胀式机械锚栓，包括螺杆、膨胀管和旋转头，

所述螺杆的外端具有外螺纹段而里端具有锥形头，所述膨胀管设有内螺纹，通过内螺纹和外螺纹段的配合，使膨胀管穿套在螺杆上并沿轴向螺旋移动；

所述膨胀管对应锥形头的一端形成膨胀部，膨胀管的另一端设有若干凹槽；

所述旋转头包括头部和连接头部的旋转轴，所述头部外端设有若干凸齿，所述凸齿供旋转头的头部穿套螺杆后与膨胀管的凹槽卡合。

优选地，所述膨胀部环形开设若干剖槽，剖槽沿膨胀管轴向分布，当膨胀管抵靠锥形头时，剖槽受到挤压发生形变向四周胀开，包裹锥形头的同时膨胀管与螺杆螺纹配合成为一体。

优选地，所述剖槽的数量为四个。

优选地，所述凹槽和凸齿的数量均为四个。

优选地，所述旋转轴呈圆柱状，且旋转轴上设有供便携式手提钻连接的卡槽。

优选地，所述机械锚栓还包括螺母和垫片，所述垫片穿套在螺杆的外螺纹段后再旋拧螺母。

采用上述方案后，本实用新型的增益效果在于：

当膨胀管完全膨胀后，整个锚固于墙体的机械锚栓不管是膨胀管与墙壁或者锥形头与膨胀管都是紧紧卡死不留一点缝隙的，由于膨胀管设有内螺纹，所以螺杆和膨胀管锁紧为一体，当受到外力时，也不会出现螺杆与膨胀管之间因间隙而产生位移的现象，从而提高整体建筑的安全性能。

另外，与现有技术人工通过扳手旋拧螺母相比，本实用新型采用旋转头安装锚栓，可借助便携式手提钻利用电动旋转，提高了工人的安装效率，同时旋转头相对于螺母，增加了扭矩，从而达到省工省时省力的目的。

附图说明

图1是本实用新型一实施例安装步骤S1的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例安装步骤S2的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例安装步骤S3的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例安装步骤S4的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例安装步骤S5的结构示意图；

图6是本实用新型膨胀前的分解图；

图7是本实用新型膨胀后的分解图。

标号说明：1-螺杆；11-外螺纹段；12-锥形头；2-膨胀管；21-膨胀部；211-剖槽；22-凹槽；3-旋转头；31-头部；311-凸齿；32-旋转轴；321-卡槽；4-安装角码；5-垫片；6-螺母；7-墙体；71-墙孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

本实用新型提供一种可旋进膨胀式机械锚栓，包括螺杆1、膨胀管2和旋转头3，所述螺杆1的外端具有外螺纹段11而里端具有锥形头12，所述膨胀管2设有内螺纹，通过内螺纹和外螺纹段11的配合，使膨胀管2穿套在螺杆1上；所述膨胀管2对应锥形头12的一端形成膨胀部21，膨胀管2的另一端设有四个凹槽22；

所述旋转头3包括头部31和连接头部31的旋转轴32，所述头部31呈管状，头部31的外端设有四个凸齿311，通过凸齿311与凹槽22的卡接配合，使旋转头3的头部31穿套在螺栓杆的外端与膨胀管2卡接。相较于现有技术，本案采用旋转头3代替螺母6，通过凸齿311与凹槽22的卡合，无需工人大力转动扳手旋拧螺母6，只需转动旋转头3，由于扭矩的增加工人可不费力气的完成安装，降低了工人的工作强度，从而减少安装时间。

为实现旋转头3的正常运作，本案将旋转头3设计成头部31的长度大于螺杆1放入墙孔71后外螺纹段11的长度，旋转轴32呈圆柱状，且旋转轴32上设有四个卡槽321，便于将旋转头3安装固定在便携式手提钻上，利用电钻旋转替代手工旋拧螺母6，能有效地提升工人的安装效率，可减少人工成本。

如图6所示，本案在膨胀部21开设四个剖槽211，剖槽211沿膨胀管2轴向分布，可加快膨胀管2的形变速度，从而快速将机械锚栓锚固在墙体上，当旋转头3与膨胀管2卡接后，转动旋转头3带动膨胀管2旋转，使膨胀部21旋转靠近锥形头12，如图3所示，由于膨胀管2抵靠锥形头12，使得剖槽211受到挤压发生形变向四周胀开，最终包裹锥形头12，同时膨胀管2与螺杆1螺纹配合成为一体，紧紧抓住墙孔71的内壁。

如图5所示，本案还包括安装角码4、垫片5和螺母6，待旋转头3结束旋转后，将所述垫片5穿套在螺杆1的外螺纹段11后再旋拧螺母6，即可完成机械锚栓的安装。

本实用新型的安装过程如下：

S1：如图1所示，先在7墙体上钻一个墙孔71，将膨胀管2穿套在螺杆1上，再将螺杆1锥形头12的一端朝里插在预先钻好的墙孔71中；

S2：如图2所示，通过旋转轴32将旋转头3安装在便携式手提钻(图中未示出)上，紧接着将旋转头3与膨胀管2卡合；

S3：如图3所示，启动便携式手提钻(图中未示出)转动旋转头3将膨胀管2顺着螺杆1的外螺纹段11旋拧进墙体中；

S4：如图4所示，取下旋转头3；

S5：如图5所示，在螺杆1外螺纹段11上依次套置安装角码4和垫片5，最终将螺母6旋进螺杆1的外螺纹段11，并拧紧在膨胀管2外端。

当膨胀管完全膨胀后，整个锚固于墙体的机械锚栓不管是膨胀管与墙壁或者锥形头与膨胀管都是紧紧卡死不留一点缝隙的，由于膨胀管设有内螺纹，所以螺杆和膨胀管锁紧为一体，当受到外力时，也不会出现螺杆与膨胀管之间因间隙而产生位移的现象，从而提高整体建筑的安全性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (6)

1.一种可旋进膨胀式机械锚栓，其特征在于，包括螺杆、膨胀管和旋转头，

所述螺杆的外端具有外螺纹段而里端具有锥形头，所述膨胀管设有内螺纹，通过内螺纹和外螺纹段的配合，使膨胀管穿套在螺杆上并沿轴向螺旋移动；

所述膨胀管对应锥形头的一端形成膨胀部，所述膨胀管的另一端设有若干凹槽；

所述旋转头包括头部和连接头部的旋转轴，所述头部外端设有若干凸齿，所述凸齿供旋转头的头部穿套螺杆后与膨胀管的凹槽卡合。

2.如权利要求1所述的一种可旋进膨胀式机械锚栓，其特征在于，所述膨胀部环形开设若干剖槽，剖槽沿膨胀管轴向分布，当膨胀管抵靠锥形头时，剖槽受到挤压发生形变向四周胀开，包裹锥形头的同时膨胀管与螺杆螺纹配合成为一体。

3.如权利要求2所述的一种可旋进膨胀式机械锚栓，其特征在于，所述剖槽的数量为四个。

4.如权利要求1所述的一种可旋进膨胀式机械锚栓，其特征在于，所述凹槽和凸齿的数量均为四个。

5.如权利要求1所述的一种可旋进膨胀式机械锚栓，其特征在于，所述旋转轴呈圆柱状，且旋转轴上设有供便携式手提钻连接的卡槽。

6.如权利要求1所述的一种可旋进膨胀式机械锚栓，其特征在于，所述机械锚栓还包括螺母和垫片，所述垫片穿套在螺杆的外螺纹段后再旋拧螺母。

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