CN212358822U - 软膜天花的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了软膜天花的安装结构，包括扣边、龙骨和封闭组件，所述扣边与软膜天花边缘处连接，所述龙骨具有与所述扣边卡扣连接的卡槽；所述封闭组件具有：装饰部，所述装饰部与卡槽宽度匹配；连接部，所述连接部设于装饰部的上方，所述连接部与所述卡槽的第一侧壁和/或第二侧壁卡扣连接。首先，所述封闭组件可以对卡槽进行封闭，具有装饰作用。其次，所述封闭组件通过卡扣连接的方式与卡槽连接，可以实现快速地拆装，使用非常方便。并且，所述封闭组件可以对扣边进行二次固定，防止软膜天花脱落。可见，本实用新型的软膜天花的安装结构兼具封闭、美化、固定、结构简单和方便使用的优点。

Description

软膜天花的安装结构

技术领域

本实用新型涉及软膜天花安装的技术领域，具体而言，涉及软膜天花的安装结构。

背景技术

软膜天花是一种近年被广泛使用的室内吊顶或装饰材料。软膜天花通常具有较好的透光性，可配合各种灯光系统(如霓虹灯、荧光灯、LED灯)营造梦幻般、无影的室内灯光效果。并且，软膜天花摒弃了玻璃或有机玻璃的笨重、危险以及小块拼装的缺点，已逐步成为新的装饰亮点。

目前使用广泛的软膜天花安装方法如下：首先根据实地测量尺寸在工厂里预制出相应尺寸的软膜天花，并在软膜天花的边缘安装具有弹性的U形扣边；然后在实地安装面上安装具有卡槽的龙骨，卡槽内壁具有凸起；最后将扣边插入卡槽使凸起对扣边进行限位，即实现扣边和龙骨的卡扣连接。

扣边与卡槽采用卡扣连接虽然具有拆装方便的优点，但是安装后仍能看到卡槽和卡槽内的扣边，因此特别不美观。并且由于软膜天花的尺寸误差或其它外力因素，可能导致凸起对扣边的约束不强或不均匀，使得扣边安装强度差，易脱落。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供软膜天花的安装结构，以解决现有技术中扣边安装不牢固和不美观的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了软膜天花的安装结构。该软膜天花的安装结构包括扣边和龙骨，所述扣边与软膜天花边缘处连接，所述龙骨具有与所述扣边卡扣连接的卡槽；该安装结构还包括封闭组件，所述封闭组件具有：

装饰部，所述装饰部与卡槽的宽度相匹配；

连接部，所述连接部设于装饰部的上方，所述连接部与所述卡槽的第一侧壁和/或第二侧壁卡扣连接，其中，所述第一侧壁与扣边的远离软膜天花的第一连接面连接，所述第二侧壁与扣边的靠近软膜天花的第二连接面连接。

首先，所述封闭组件可以对卡槽进行封闭，具有装饰作用。其次，所述封闭组件通过卡扣连接的方式与卡槽连接，可以实现快速地拆装，使用非常方便。并且，所述封闭组件可以对扣边进行二次固定，防止软膜天花脱落。可见，本实用新型的软膜天花的安装结构兼具封闭、美化、固定、结构简单和方便使用的优点。

进一步地是，所述龙骨还具有固定部，所述固定部与安装面紧固连接，所述卡槽设于固定部的下方，所述第一侧壁内侧设有与所述第一连接面端部配合的第一凸起。由此，可以通过凸起实现卡槽与扣边的卡扣连接。

进一步地是，所述卡槽为两个，所述两个卡槽共用一个第一侧壁。由此，对于面积较大的安装面，可以通过多个较小面积的软膜天花拼接的方式进行整个安装面的安装，一方面便于造型，另一方面便于对局部进行维修和更换。

进一步地是，所述连接部具有弹性缺口和位于弹性缺口下方的缓冲区，所述第一侧壁上设有第二凸起，所述第一侧壁插入所述弹性缺口后使所述第二凸起位于所述缓冲区内。由此，施加较小的力即可取下或安装所述封闭组件。

进一步地是，所述第二凸起位于第一凸起下方并设置于第一侧壁的两侧；或所述第二凸起与第一凸起对称分布于第一侧壁的两侧。其中，优选使所述第二凸起与第一凸起对称分布于第一侧壁的两侧，这样连接部与第一侧壁连接后弹性缺口可以对位于第一凸起处的扣边进行二次固定。

进一步地是，所述第二侧壁的内侧设有第三凸起，所述连接部具有与所述第一凸起卡扣连接的第一弹性条以及与所述第三凸起卡扣连接的第二弹性条，所述第一弹性条和第二弹性条呈伞状分布于竖杆上。由此，不仅施加较小的力即可取下或安装所述封闭组件，而且由于不需要使用第一侧壁的外侧，因此第一侧壁的外侧可以紧贴安装面，若采用自攻螺丝将第一侧壁与安装面进行连接，可以使龙骨安装得更加牢靠。同时，第一弹性条和第二弹性可以对第一凸起和第三凸起处的扣边进行二次固定。

进一步地是，所述装饰部与两个卡槽的总宽度相匹配，两个卡槽的第二侧壁的内侧均设有第三凸起，所述连接部两端均设有第三弹性条，所述第三弹性条与第三凸起通过弧面配合卡扣连接。由此，结构非常简单，制作成本显著降低。

进一步地是，所述第二侧壁的外侧的下部设有第四凸起。由此，可以增大与软膜天花的接触面，软膜天花在安装和使用过程中不易损坏。

进一步地是，所述连接部沿装饰部的径向呈等间距分布。由此，制作成本低，但是能够保证较高的连接强度。

进一步地是，所述装饰部与所述连接部卡扣连接。由此，拆卸时可以先拆除装饰部，然后再拆除连接部，这样便于连接部的拆卸，防止连接部损坏扣边和软膜天花。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为实施例1的软膜天花的安装结构的径向剖视图。

图2为实施例1的软膜天花的安装结构中封闭组件的正视图。

图3为实施例2的软膜天花的安装结构的径向剖视图。

图4为实施例3的软膜天花的安装结构的径向剖视图。

图5为实施例4的软膜天花的安装结构的径向剖视图。

图6为实施例5的软膜天花的安装结构的径向剖视图。

图7为实施例6的软膜天花的安装结构的径向剖视图。

上述附图中的有关标记为：

100：软膜天花；

210：第一连接面；

220：第二连接面；

310：卡槽；

311：第一侧壁；

312：第二侧壁；

320：固定部；

330：自攻螺丝；

400：安装面；

510：第一凸起；

520：第二凸起；

530：第三凸起；

540：第四凸起；

610：装饰部；

620：连接部；

621：第一弹性条；

622：第二弹性条；

623：竖杆；

624：弹性缺口；

625：第三弹性条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：

本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

关于本实用新型中术语和单位。本实用新型的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

实施例1

图1为本实施例的软膜天花的安装结构的径向剖视图。如图1所示，该软膜天花的安装结构包括扣边、龙骨和封闭组件。

所述扣边与软膜天花100边缘处连接，连接方式可以为缝纫连接、热熔连接或粘接。所述扣边呈U形且具有弹性，因此开口的宽度可以根据外力变化。

所述龙骨具有固定部320和一个卡槽310。

所述卡槽310具有第一侧壁311和第二侧壁312，其中，所述第一侧壁311与扣边的远离软膜天花100的第一连接面210连接，所述第二侧壁312与扣边的靠近软膜天花100的第二连接面220连接。所述第一侧壁311内侧设有与所述第一连接面210端部配合的第一凸起510，所述卡槽310通过该第一凸起510与所述扣边卡扣连接。

所述固定部320与竖向的安装面400通过自攻螺丝330紧固连接，所述卡槽310设于固定部320的下方，所述第一侧壁311紧贴所述安装面400，所述安装面400为墙体或木枋。

所述封闭组件包括装饰部610和连接部620。

所述装饰部610与卡槽310的宽度相匹配。

所述连接部620设于装饰部610的上方，所述连接部620与所述卡槽310的第一侧壁311和第二侧壁312卡扣连接，卡扣连接方式如下：

所述第二侧壁312的内侧设有第三凸起530，所述连接部620具有与所述第一凸起510卡扣连接的第一弹性条621以及与所述第三凸起530卡扣连接的第二弹性条622，所述第一弹性条621和第二弹性条622呈伞状分布于竖杆623上。由此，连接部620可以对第一连接面210和第二连接面220进行固定。

所述第二侧壁312的外侧的下部设有第四凸起540。

图2为本实施例的封闭组件的正视图。如图2所示，所述连接部620沿装饰部610的径向呈等间距分布。

实施例2

与实施例1相比，本实施例的软膜天花的安装结构具有的区别如下：

图3为本实施例的软膜天花的安装结构的径向剖视图。如图3所示，所述第一侧壁311与竖向的安装面400之间留有间距，所述连接部620与所述卡槽310的第一侧壁311卡扣连接，卡扣连接方式如下：

所述连接部620具有弹性缺口624和位于弹性缺口624下方的缓冲区，所述第一侧壁311上设有第二凸起520，所述第一侧壁311插入所述弹性缺口624后使所述第二凸起520位于所述缓冲区内。所述第二凸起520位于第一凸起510下方并设置于第一侧壁311的两侧。

实施例3

与实施例2相比，本实施例的软膜天花的安装结构具有的区别如下：

图4为本实施例的软膜天花的安装结构的径向剖视图。如图4所示，龙骨安装于竖向和水平的安装面400的交界处，所述固定部320与水平的安装面400通过自攻螺丝330紧固连接，所述第一侧壁311与竖向的安装面400之间留有间距。所述第二凸起520与第一凸起510对称分布于第一侧壁311的两侧。

实施例4

与实施例3相比，本实施例的软膜天花的安装结构具有的区别如下：

图5为本实施例的软膜天花的安装结构的径向剖视图。如图5所示，龙骨安装于水平的安装面400的中部，龙骨具有两个共用一个第一侧壁311的卡槽310，所述装饰部610与两个卡槽310的总宽度相匹配。所述第一侧壁311上未设置第二凸起520，所述连接部620与第一侧壁311两侧的第一凸起510卡扣连接。

实施例5

与实施例4相比，本实施例的软膜天花的安装结构具有的区别如下：

图6为本实施例的软膜天花的安装结构的径向剖视图。如图6所示，所述连接部620与两个卡槽310的第二侧壁312卡扣连接，卡扣连接方式如下：两个卡槽310的第二侧壁312的内侧均设有第三凸起530，所述连接部620两端均设有第三弹性条625，所述第三弹性条625与第三凸起530通过弧面配合卡扣连接。

实施例6

与实施例4相比，本实施例的软膜天花的安装结构具有的区别如下：

图7为本实施例的软膜天花的安装结构的径向剖视图。如图7所示，所述装饰部610与所述连接部620卡扣连接。

以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.软膜天花的安装结构，包括扣边和龙骨，所述扣边与软膜天花(100)边缘处连接，所述龙骨具有与所述扣边卡扣连接的卡槽(310)，其特征在于：还包括封闭组件，所述封闭组件具有：

装饰部(610)，所述装饰部(610)与卡槽(310)的宽度相匹配；

连接部(620)，所述连接部(620)设于装饰部(610)的上方，所述连接部(620)与所述卡槽(310)的第一侧壁(311)和/或第二侧壁(312)卡扣连接，其中，所述第一侧壁(311)与扣边的远离软膜天花(100)的第一连接面(210)连接，所述第二侧壁(312)与扣边的靠近软膜天花(100)的第二连接面(220)连接。

2.如权利要求1所述的软膜天花的安装结构，其特征在于：所述龙骨还具有固定部(320)，所述固定部(320)与安装面(400)紧固连接，所述卡槽(310)设于固定部(320)的下方，所述第一侧壁(311)内侧设有与所述第一连接面(210)端部配合的第一凸起(510)。

3.如权利要求2所述的软膜天花的安装结构，其特征在于：所述卡槽(310)为两个，所述两个卡槽(310)共用一个第一侧壁(311)。

4.如权利要求2或3所述的软膜天花的安装结构，其特征在于：所述连接部(620)具有弹性缺口(624)和位于弹性缺口(624)下方的缓冲区，所述第一侧壁(311)上设有第二凸起(520)，所述第一侧壁(311)插入所述弹性缺口(624)后使所述第二凸起(520)位于所述缓冲区内。

5.如权利要求4所述的软膜天花的安装结构，其特征在于：所述第二凸起(520)位于第一凸起(510)下方并设置于第一侧壁(311)的两侧；或所述第二凸起(520)与第一凸起(510)对称分布于第一侧壁(311)的两侧。

6.如权利要求2所述的软膜天花的安装结构，其特征在于：所述第二侧壁(312)的内侧设有第三凸起(530)，所述连接部(620)具有与所述第一凸起(510)卡扣连接的第一弹性条(621)以及与所述第三凸起(530)卡扣连接的第二弹性条(622)，所述第一弹性条(621)和第二弹性条(622)呈伞状分布于竖杆(623)上。

7.如权利要求3所述的软膜天花的安装结构，其特征在于：所述装饰部(610)与两个卡槽(310)的总宽度相匹配，两个卡槽(310)的第二侧壁(312)的内侧均设有第三凸起(530)，所述连接部(620)两端均设有第三弹性条(625)，所述第三弹性条(625)与第三凸起(530)通过弧面配合卡扣连接。

8.如权利要求2所述的软膜天花的安装结构，其特征在于：所述第二侧壁(312)的外侧的下部设有第四凸起(540)。

9.如权利要求1所述的软膜天花的安装结构，其特征在于：所述连接部(620)沿装饰部(610)的径向呈等间距分布。

10.如权利要求1所述的软膜天花的安装结构，其特征在于：所述装饰部(610)与所述连接部(620)卡扣连接。

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