CN212356331U - 一种肋盘型塔吊用预埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种肋盘型塔吊用预埋件，包括端钢盘，所述端钢盘的右侧壁上固定连接有两个上、下对称设置的耳板；所述端钢盘的右侧壁设有环形加强肋条；所述环形加强肋条上固定连接有两个前、后对称设置的圆钢杆；所述圆钢杆朝左贯穿所述端钢盘；所述端钢盘的左侧壁固定连接有T形钢，所述T形钢包括固定连接在端钢盘上的水平端，所述水平端的左、右两端均固定连接有两个前、后对称设置的加强筋板；同一侧所述加强筋板之间固定连接有加强筋杆。上述结构设计的预埋件，浇筑到钢筋混凝土墙内，不仅能够稳定的埋设在钢筋混凝土墙内，同时，能够稳定耐受塔吊附臂的负荷。

Description

一种肋盘型塔吊用预埋件

技术领域

本实用新型涉及塔吊施工装置领域，尤其涉及的是一种肋盘型塔吊用预埋件。

背景技术

塔吊是建筑工地上经常使用到的施工设备，其主体构架包括吊架以及附臂，在施工过程中，通过将附臂连接到施工墙体进行施工，具体采用将塔吊附臂连接的预埋件浇筑在剪力墙内，通过将塔吊的附臂连接在预埋件上实现塔吊连接建筑。

因此，预埋件连接的稳定性，往往决定附臂连接的稳定性，决定施工的安全性。

然而，现有技术公开的预埋件，多为单一的钢板配备耳板结构的预埋件，基于该种结构类型的预埋件，在浇筑到剪力墙后，存在具有稳定性不高，长期不耐受负荷、易松动的缺陷，造成施工的安全性不够高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种肋盘型塔吊用预埋件。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种肋盘型塔吊用预埋件，包括端钢盘，所述端钢盘的右侧壁上固定连接有两个上、下对称设置的耳板；

所述端钢盘的右侧壁设有环形加强肋条；

所述环形加强肋条上固定连接有两个前、后对称设置的圆钢杆；

所述圆钢杆朝左贯穿所述端钢盘；

所述端钢盘的左侧壁固定连接有T形钢，所述T形钢包括固定连接在端钢盘上的水平端，所述水平端的左、右两端均固定连接有两个前、后对称设置的加强筋板；

同一侧所述加强筋板之间固定连接有加强筋杆。

优选地，所述加强筋板的横向截面形状为直角三角形。

优选地，所述加强筋板包括直角边和斜边；

同一侧所述左、右两端加强筋板的斜边相互朝向。

优选地，所述T形钢还包括垂直在水平端左端部位置的垂直端；

位于左侧所述加强筋板的直角边分别垂直焊接在垂直端以及水平端的侧壁上；

位于右侧部位所述加强筋板的直角边分别焊接在垂直端以及端钢盘的侧壁上。

优选地，所述加强筋杆焊接在同一侧左、右两端所述加强筋板的斜边之间。

优选地，所述圆钢杆的横向截面形状为L形；

所述圆钢杆的左端部弯折；

所述圆钢杆的右端部焊接在圆钢杆上。

优选地，所述耳板上均开设有两个前、后对称设置的销轴孔。

优选地，所述加强筋板为钢板材质。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开的肋盘型塔吊用预埋件，通过L形的圆钢杆绑扎在钢筋混凝土墙内的钢筋笼骨架上。

由于，端钢盘上具有环形加强肋条，环形加强肋条增加了端钢盘耐负荷能力，提高了整个预埋件的搭载塔吊附臂的连接稳定性。

通过设计T形钢以及在T形钢的两端固定连接加强筋板，形成预埋件的端部加强，进一步配合上述环形加强肋条提高整个预埋件搭载塔吊附臂的连接稳定性。

同时，由于同一侧加强筋板之间焊接有加强筋杆，因此，形成牵拉稳定结构，进一步提高了整个预埋件的连接稳固性。

上述结构设计的预埋件，浇筑到钢筋混凝土墙内，不仅能够稳定的埋设在钢筋混凝土墙内，同时，能够稳定耐受塔吊附臂的负荷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图；

图4是本实用新型实施例图1中的前视图；

图5是本实用新型实施例图1中的肋盘型塔吊用预埋件的平面结构示意图；

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种肋盘型塔吊用预埋件，包括端钢盘1，所述端钢盘1的右侧壁上固定连接有两个上、下对称设置的耳板2；耳板2上均开设有两个前、后对称设置的销轴孔。按照现有方式将塔吊的附臂通过固定销轴固定连接在耳板2之间。

在端钢盘1的右侧壁设有环形加强肋条3，环形加强肋条3位于端钢盘1的盘心部位。

上述环形加强肋条3上固定连接有两个前、后对称设置的圆钢杆4；同时，圆钢杆4朝左贯穿所述端钢盘1。具体是，圆钢杆4的横向截面形状为L形；圆钢杆4的左端部弯折；圆钢杆4的右端部焊接在圆钢杆4上。实际工作中，圆钢杆4的右端部凸出环形加强肋条3的右侧壁，形成凸出部位。

在端钢盘1的左侧壁中心部位焊接有T形钢5，T形钢5包括固定连接在端钢盘1上的水平端，同时，T形钢5还包括垂直在水平端左端部位置的垂直端。

上述水平端的左、右两端均固定连接有两个前、后对称设置的加强筋板51，既左侧水平端的前、后侧壁上均焊接一个加强筋板51，对应的，右侧水平端的前、后侧壁上均焊接一个加强筋板51(加强筋板51为钢板材质)。

上述加强筋板51的横向截面形状为直角三角形，具体而言，加强筋板51包括直角边和斜边。因此，左侧所述加强筋板51的直角边分别垂直焊接在垂直端以及水平端的侧壁上。

同理，位于位于右侧部位所述加强筋板51的直角边分别焊接在垂直端以及端钢盘1的侧壁上。

为了提高稳定性，在同一侧所述加强筋板51之间固定连接有加强筋杆6，既前侧部位的两个加强筋板51之间焊接一根加强筋杆6，对应的，后侧部位的两个加强筋板51之间焊接一根加强筋杆6。

具体是，由于，同一侧左、右两端加强筋板51的斜边相互朝向，因此，加强筋杆6的左端焊接在左侧部位加强筋板51的斜边上，对应的，加强筋杆6的右端焊接在右侧部位加强筋板51的斜边上。

上述肋盘型塔吊用预埋件浇筑到钢筋混凝土墙上，具体而言，通过L形的圆钢杆4绑扎在钢筋混凝土墙内的钢筋笼骨架上。

由于，端钢盘1上具有环形加强肋条3，环形加强肋条3增加了端钢盘1耐负荷能力，提高了整个预埋件的搭载塔吊附臂的连接稳定性。

通过设计T形钢5以及在T形钢5的两端固定连接加强筋板51，形成预埋件的端部加强，进一步配合上述环形加强肋条3提高整个预埋件搭载塔吊附臂的连接稳定性。

同时，由于同一侧加强筋板51之间焊接有加强筋杆6，因此，形成牵拉稳定结构，进一步提高了整个预埋件的连接稳固性。

上述结构设计的预埋件，浇筑到钢筋混凝土墙内，不仅能够稳定的埋设在钢筋混凝土墙内，同时，能够稳定耐受塔吊附臂的负荷，且不易松动，有效提高了施工的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种肋盘型塔吊用预埋件，其特征在于，包括端钢盘，所述端钢盘的右侧壁上固定连接有两个上、下对称设置的耳板；

所述端钢盘的右侧壁设有环形加强肋条；

所述环形加强肋条上固定连接有两个前、后对称设置的圆钢杆；

所述圆钢杆朝左贯穿所述端钢盘；

所述端钢盘的左侧壁固定连接有T形钢，所述T形钢包括固定连接在端钢盘上的水平端，所述水平端的左、右两端均固定连接有两个前、后对称设置的加强筋板；

同一侧所述加强筋板之间固定连接有加强筋杆。

2.根据权利要求1所述的肋盘型塔吊用预埋件，其特征在于，所述加强筋板的横向截面形状为直角三角形。

3.根据权利要求2所述的肋盘型塔吊用预埋件，其特征在于，所述加强筋板包括直角边和斜边；

同一侧所述左、右两端加强筋板的斜边相互朝向。

4.根据权利要求3所述的肋盘型塔吊用预埋件，其特征在于，所述T形钢还包括垂直在水平端左端部位置的垂直端；

位于左侧所述加强筋板的直角边分别垂直焊接在垂直端以及水平端的侧壁上；

位于右侧部位所述加强筋板的直角边分别焊接在垂直端以及端钢盘的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的肋盘型塔吊用预埋件，其特征在于，所述加强筋杆焊接在同一侧左、右两端所述加强筋板的斜边之间。

6.根据权利要求5所述的肋盘型塔吊用预埋件，其特征在于，所述圆钢杆的横向截面形状为L形；

所述圆钢杆的左端部弯折；

所述圆钢杆的右端部焊接在圆钢杆上。

7.根据权利要求6所述的肋盘型塔吊用预埋件，其特征在于，所述耳板上均开设有两个前、后对称设置的销轴孔。

8.根据权利要求7所述的肋盘型塔吊用预埋件，其特征在于，所述加强筋板为钢板材质。

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