CN212350682U - 一种低扭力梯形多线丝锥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低扭力梯形多线丝锥，包括第一固定杆和安装件，所述第一固定杆的内部开设有连接槽，且连接槽通过连接杆与第二固定杆相连接，所述连接杆安装于第二固定杆的左端，所述连接杆、第二固定杆和第一固定杆的内部均开设有限位槽，且限位槽的内部连接有定位杆，所述安装件焊接连接于第二固定杆的右端。该低扭力梯形多线丝锥，梯形牙块设置于第一固定杆的外壁上，且梯形牙块的倒角处开设有排屑槽，并且排屑槽呈倒三角形状，这样在该丝锥使用时，可以通过排屑槽减小单位切削宽度，将切屑分成小段，从而可以减小攻牙扭力，小段的切屑同时有利于攻牙时切屑的排出，防止攻牙出现阻塞和卡死的现象，保证了丝锥的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及梯形丝锥技术领域，具体为一种低扭力梯形多线丝锥。
背景技术
梯形丝锥主要用于传动和位置调整的装置中，在机械行业中有着广泛的使用，所以在机械加工中也比较常见。
但是现有的梯形丝锥的螺距大、牙型角较小，因而其加工截面积较大，用梯形丝锥加工螺纹时，每一个刀齿的进给量和所切下的切屑都较大，特别是倒角处齿顶更宽，单齿切削面积更大，所以其切削负荷和切削扭矩都要比普通螺纹丝锥大很多，这样很容易使丝锥因为超负荷而折断，影响了梯形丝锥的正常使用，而且传统梯形丝锥都是整体固定式，在损坏时需要整体更换，增加了经济成本，从而降低了对梯形丝锥的实用性，所以我们提出了一种低扭力梯形多线丝锥，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低扭力梯形多线丝锥，以解决上述背景技术提出的目前市场上的梯形丝锥的螺距大、牙型角较小，切削负荷和切削扭矩都要比普通螺纹丝锥大很多，这样很容易使丝锥因为超负荷而折断，影响了梯形丝锥的正常使用，而且传统梯形丝锥都是整体固定式，在损坏时需要整体更换，增加了经济成本，从而降低了对梯形丝锥的实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低扭力梯形多线丝锥，包括第一固定杆和安装件，所述第一固定杆的内部开设有连接槽，且连接槽通过连接杆与第二固定杆相连接，所述连接杆安装于第二固定杆的左端，所述连接杆、第二固定杆和第一固定杆的内部均开设有限位槽，且限位槽的内部连接有定位杆，所述安装件焊接连接于第二固定杆的右端，所述第一固定杆的外壁上设置有梯形牙块，且梯形牙块上开设有排屑槽。
优选的，所述连接槽的深度等于连接杆的长度，且连接槽的内部为螺纹状。
优选的，所述连接杆和第二固定杆为一体式结构，且连接杆的外表面呈螺纹状，并且连接杆的外螺纹形状和连接槽的内螺纹形状相吻合。
优选的，所述第二固定杆内部的限位槽等间距分布，且第二固定杆内部的限位槽与安装件之间存在间隔。
优选的，所述限位槽在连接杆、第二固定杆和第一固定杆的内部等角度分布，且第一固定杆内部的限位槽和连接槽相互垂直，并且限位槽和定位杆的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述梯形牙块和第一固定杆为一体式结构，且梯形牙块上的排屑槽等间距分布，并且排屑槽呈倒三角形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低扭力梯形多线丝锥，
(1)梯形牙块设置于第一固定杆的外壁上，且梯形牙块的倒角处开设有排屑槽，并且排屑槽呈倒三角形状，这样在该丝锥使用时，可以通过排屑槽减小单位切削宽度，将切屑分成小段，从而可以减小攻牙扭力，小段的切屑同时有利于攻牙时切屑的排出，防止攻牙出现阻塞和卡死的现象，保证了丝锥的正常使用；
(2)第一固定杆的内部设置于连接槽，且连接槽通过连接杆和第二固定杆相连接，并且连接杆和连接槽之间为螺纹连接，同时第一固定杆、连接杆和第二固定杆内部均开设有限位槽，而且限位槽和定位杆之间为螺纹连接，这样便于对第一固定杆和第二固定杆之间进行拆装操作，进而在局部出现损坏时，可以针对性的进行更换，降低的经济成本，也增加了该梯形丝锥的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
图2为本实用新型第一固定杆和梯形牙块连接左视结构示意图；
图3为本实用新型整体主视结构示意图；
图4为本实用新型连接杆和第二固定杆连接左剖结构示意图；
图5为本实用新型第二固定杆和安装件连接右视结构示意图。
图中：1、第一固定杆；2、连接槽；3、连接杆；4、第二固定杆；5、限位槽；6、定位杆；7、安装件；8、梯形牙块；9、排屑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种低扭力梯形多线丝锥，包括第一固定杆1、连接槽2、连接杆3、第二固定杆4、限位槽5、定位杆6、安装件7、梯形牙块8和排屑槽9，第一固定杆1的内部开设有连接槽2，且连接槽2通过连接杆3与第二固定杆4相连接，连接杆3安装于第二固定杆4的左端，连接杆3、第二固定杆4和第一固定杆1的内部均开设有限位槽5，且限位槽5的内部连接有定位杆6，安装件7焊接连接于第二固定杆4的右端，第一固定杆1的外壁上设置有梯形牙块8，且梯形牙块8上开设有排屑槽9；
连接槽2的深度等于连接杆3的长度，且连接槽2的内部为螺纹状，可以使连接槽2和连接杆3进行更好的对接，从而便于对该梯形丝锥进行拆装操作；
连接杆3和第二固定杆4为一体式结构，且连接杆3的外表面呈螺纹状，并且连接杆3的外螺纹形状和连接槽2的内螺纹形状相吻合，可以使连接杆3和第二固定杆4之间连接的更加牢固，同时方便工作人员的操作，为工作人员带来便捷；
第二固定杆4内部的限位槽5等间距分布，且第二固定杆4内部的限位槽5与安装件7之间存在间隔，在不影响第二固定杆4和第一固定杆1之间正常连接的情况下，保证了该梯形丝锥与设备的正常安装，进而可以保证了该梯形丝锥后期的正常使用；
限位槽5在连接杆3、第二固定杆4和第一固定杆1的内部等角度分布，且第一固定杆1内部的限位槽5和连接槽2相互垂直，并且限位槽5和定位杆6的连接方式为螺纹连接，这样可以对连接杆3进行进一步的限位固定，进而使第二固定杆4和第一固定杆1之间连接的更加紧固，有效防止该梯形丝锥在使用时出现松动脱落的现象；
梯形牙块8和第一固定杆1为一体式结构，且梯形牙块8上的排屑槽9等间距分布，并且排屑槽9呈倒三角形，当该梯形丝锥在对零部件进行螺纹加工时，可以减小单位切削宽度，方便攻牙时切屑的排出，从而可以防止攻牙出现阻塞和卡死的现象。
工作原理：在使用该低扭力梯形多线丝锥时，如图1-3，首先工作人员通过安装件7将该梯形丝锥安装在设备上的相应位置，然后开始对该梯形丝锥进行使用，由于第一固定杆1的外壁上设置有梯形牙块8，且梯形牙块8的倒角处开设有排屑槽9，并且排屑槽9呈倒置的三角形状，这样在该梯形丝锥对零件进行螺纹加工时，可以通过排屑槽9有效减小单位切削宽度，这样可以将切屑分成小段，从而可以实现减小攻牙扭力的现象，小段的切屑同时有利于攻牙时切屑的排出，从而可以防止攻牙出现阻塞和卡死的现象，保证了该梯形丝锥的正常使用；
当第一固定杆1外壁上的梯形牙块8出现损坏时，需要对该丝锥进行更换，这时工作人员可以先将定位杆6从第一固定杆1、连接杆3和第二固定杆4内部的限位槽5中旋转出，如图4-5，然后工作人员将第二固定杆4握紧进行旋转，使第二固定杆4左端的连接杆3从连接槽2内部旋转出，这样便实现第二固定杆4和第一固定杆1之间的分离，从而可以对该梯形丝锥进行针对性的维修更换，有效降低经济成本，也提高了该梯形丝锥的实用性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低扭力梯形多线丝锥，包括第一固定杆(1)和安装件(7)，其特征在于：所述第一固定杆(1)的内部开设有连接槽(2)，且连接槽(2)通过连接杆(3)与第二固定杆(4)相连接，所述连接杆(3)安装于第二固定杆(4)的左端，所述连接杆(3)、第二固定杆(4)和第一固定杆(1)的内部均开设有限位槽(5)，且限位槽(5)的内部连接有定位杆(6)，所述安装件(7)焊接连接于第二固定杆(4)的右端，所述第一固定杆(1)的外壁上设置有梯形牙块(8)，且梯形牙块(8)上开设有排屑槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种低扭力梯形多线丝锥，其特征在于：所述连接槽(2)的深度等于连接杆(3)的长度，且连接槽(2)的内部为螺纹状。
3.根据权利要求1所述的一种低扭力梯形多线丝锥，其特征在于：所述连接杆(3)和第二固定杆(4)为一体式结构，且连接杆(3)的外表面呈螺纹状，并且连接杆(3)的外螺纹形状和连接槽(2)的内螺纹形状相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种低扭力梯形多线丝锥，其特征在于：所述第二固定杆(4)内部的限位槽(5)等间距分布，且第二固定杆(4)内部的限位槽(5)与安装件(7)之间存在间隔。
5.根据权利要求1所述的一种低扭力梯形多线丝锥，其特征在于：所述限位槽(5)在连接杆(3)、第二固定杆(4)和第一固定杆(1)的内部等角度分布，且第一固定杆(1)内部的限位槽(5)和连接槽(2)相互垂直，并且限位槽(5)和定位杆(6)的连接方式为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种低扭力梯形多线丝锥，其特征在于：所述梯形牙块(8)和第一固定杆(1)为一体式结构，且梯形牙块(8)上的排屑槽(9)等间距分布，并且排屑槽(9)呈倒三角形。
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2020
- 2020-05-25 CN CN202020892024.3U patent/CN212350682U/zh active Active
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