CN212349908U - 一种直线式拉丝机电控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝机技术领域，且公开了一种直线式拉丝机电控系统，包括操作桌、第一PLC控制器与第二PLC控制器，所述第二PLC控制器位于操作桌内，所述第一PLC控制器与第二PLC控制器之间电性连接，所述第一PLC控制器上以串联的方式连接有多个机台子站及收线机子站，所述第二PLC控制器上设置有RS485通信接口。该实用新型，第二PLC控制器及模块上的RS485通信接口，一对多连接变频器RS485 MODBUS通信口，没有高速通信口的变频器也能由PLC通信控制，具备全通信，故障率低的效果，相对于传统的电控系统，控制线使用量更少，安装更加简单，减少安装工时，由于第二PLC控制器放在操作桌中，用本体RS232端口就近连接触摸屏通信口，保证触摸屏通信口不被雷击打坏，更加可靠。

Description

一种直线式拉丝机电控系统

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种直线式拉丝机电控系统。

背景技术

直线式拉丝机是金属加工行业用于生产金属线材的一种加工设备。它是有多个拉拔头组成的连续生产设备，通过逐级拉拔，可以一次性地把钢丝冷拉到所需的规格，所以工作效率比较高。但是，由于通过每一级的拉拔后，钢丝的线径发生了变化，所以每个拉拔头工作线速度也有变化。为此，直线式拉丝机需要由多台电机同时对金属丝进行拉伸，并分别控制每个电机的转速，从而实现同步拉伸。

由于上述直线式拉丝机电控系统的接线多且线路较长，其一方面导致现场安装时的接线及调试工作量的加大，从而增加了设备的安装调试周期，另一方面接线点过多也导致电控系统的可靠性下降，从而增加了设备的维护成本，触摸屏的通信口可能会遭到雷击，故而提出了一种直线式拉丝机电控系统来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直线式拉丝机电控系统，具备方便使用、可靠性更高等优点，解决了现场安装时的接线及调试工作量的加大，从而增加了设备的安装调试周期，另一方面接线点过多也导致电控系统的可靠性下降，从而增加了设备的维护成本，触摸屏的通信口可能会遭到雷击的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便使用、可靠性更高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线式拉丝机电控系统，包括操作桌、第一PLC控制器与第二PLC控制器，所述第二PLC控制器位于操作桌内，所述第一PLC控制器与第二PLC控制器之间电性连接，所述第一PLC控制器上以串联的方式连接有多个机台子站及收线机子站，所述第二PLC控制器上设置有RS485通信接口，所述第二PLC控制器通过RS485通信接口电性连接有多个变频器；

所述第二PLC控制器包含有输出扩展模块与通信模块，所述RS485通信接口设置于通信模块与输出扩展模块上，所述输出扩展模块与通信模块均通过RS485通信接口与多个变频器电性连接。

优选的，所述第一PLC控制器与第二PLC控制器上均设置有第一高速总线端口与第二高速总线端口。

优选的，所述第一PLC控制器与第二PLC控制器上均设置有RS232通信口，所述第二PLC控制器通过RS232通信口电性连接有触摸屏，所述触摸屏通过RS232通信口与第一PLC控制器电性连接。

优选的，所述第一PLC控制器上设置有操作面板，所述操作面板上的开关包括启动开关、停止开关、急停开关、加速开关、减速开关、刹车开关、米数复位开关、故障复位开关，其中，所述开关与第一PLC控制器上控制器上相应的端子连接。

优选的，所述第一PLC控制器与第二PLC控制器通过两个第一高速总线端口电性连接，所述第一PLC控制器通过第二高速总线端口与多个机台子站及收线机子站串联。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种直线式拉丝机电控系统，具备以下有益效果：

1、该直线式拉丝机电控系统，通过第二PLC控制器放在操作桌中,第二PLC控制器本体模块以输出为主，主要控制一些如拌粉电机、卷筒风机、电机风机类的接触器通断控制；利用通信模块带的一个或多个RS485通信接口，根据需要每个RS485通信接口连接一个或多个变频器的通信接口，实现一个PLC利用MODBUS通信控制数十个变频器,信号控制接线端子包括用于控制直线式拉丝机启动、停止、急停、前联点动、后联点动、刹车、前点动、后点动、前联动、后联动、计数的信号控制接线端子以及摆臂传感器模拟量信号全部连接到机台子站与收线机子站，机台子站与收线机子站的刹车输出信号控制接线端子与直线式拉丝机上的刹车电磁阀相连接，输出扩展模块控制变频器启停，通信意外失效时强制关停变频器以保安全，用操作桌来隔离保护电气组件，第二PLC控制器及模块上的RS485通信接口，一对多连接变频器RS485MODBUS通信口，没有高速通信口的变频器也能由PLC通信控制，具备全通信，故障率低的效果，相对于传统的电控系统，控制线使用量更少，安装更加简单，减少安装工时。

2、该直线式拉丝机电控系统，利用第一PLC控制器与第二PLC控制器上的第一高速总线端口与第二高速总线端口，直接连接变频柜和操作桌的网络接口，数据量大，总线抗干扰强。

3、该直线式拉丝机电控系统，由于第二PLC控制器放在操作桌中，用本体RS232端口就近连接触摸屏通信口，保证触摸屏通信口不被雷击打坏，更加可靠。

4、该直线式拉丝机电控系统，方便使用者通过操作面板对启动开关、停止开关、急停开关、加速开关、减速开关、刹车开关、米数复位开关、故障复位开关进行操作并通过第一PLC控制器进行反应，使用更加方便可靠，方便了使用者的使用。

5、该直线式拉丝机电控系统，由于第一PLC控制器与第二PLC控制器通过两个第一高速总线端口连接，并且第一PLC控制器通过第二高速总线端口与多个机台子站及收线机子站串联，时的数据传输能够得到全面的处理，增强电控系统的操作性能。

附图说明

图1为本实用新型原理示意图。

图中：1、第一PLC控制器；2、第二PLC控制器；201、输出扩展模块；202、通信模块；3、机台子站；4、收线机子站；5、触摸屏；6、变频器；7、第一高速总线端口；8、第二高速总线端口；9、操作桌。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种直线式拉丝机电控系统，包括操作桌9、第一PLC控制器1与第二PLC控制器2，第二PLC控制器2位于操作桌9内，第一PLC控制器1与第二PLC控制器2之间电性连接，第一PLC控制器1上以串联的方式连接有多个机台子站3及收线机子站4，第二PLC控制器2上设置有RS485通信接口，第二PLC控制器2通过RS485通信接口电性连接有多个变频器6；

第二PLC控制器2包含有输出扩展模块201与通信模块202，RS485通信接口设置于通信模块202与输出扩展模块201上，输出扩展模块201与通信模块202均通过RS485通信接口与多个变频器6电性连接，通过第二PLC控制器2放在操作桌9中,第二PLC控制器2本体模块以输出为主，主要控制一些如拌粉电机、卷筒风机、电机风机类的接触器通断控制；利用通信模块202带的一个或多个RS485通信接口，根据需要每个RS485通信接口连接一个或多个变频器6的485通信接口，实现一个PLC利用MODBUS通信控制数十个变频器6,信号控制接线端子包括用于控制直线式拉丝机启动、停止、急停、前联点动、后联点动、刹车、前点动、后点动、前联动、后联动、计数的信号控制接线端子以及摆臂传感器模拟量信号全部连接到机台子站3与收线机子站4，机台子站3与收线机子站4的刹车输出信号控制接线端子与直线式拉丝机上的刹车电磁阀相连接，输出扩展模块201控制变频器6启停，通信意外失效时强制关停变频器6以保安全，用操作桌9来隔离保护电气组件，第二PLC控制器2及模块上的RS484通信接口，一对多连接变频器6RS484MODBUS通信口，没有高速通信口的变频器6也能由PLC通信控制，具备全通信，故障率低的效果，相对于传统的电控系统，控制线使用量更少，安装更加简单，减少安装工时。

进一步的，第一PLC控制器1与第二PLC控制器2上均设置有第一高速总线端口7与第二高速总线端口8，利用第一PLC控制器1与第二PLC控制器2上的第一高速总线端口7与第二高速总线端口8，直接连接变频柜和操作桌9的网络接口，数据量大，总线抗干扰强。

进一步的，第一PLC控制器1与第二PLC控制器2上均设置有RS232通信口，第二PLC控制器2通过RS232通信口电性连接有触摸屏5，触摸屏5通过RS232通信口与第一PLC控制器1电性连接，由于第二PLC控制器2放在操作桌9中，用本体RS232端口就近连接触摸屏5通信口，保证触摸屏5通信口不被雷击打坏，更加可靠。

进一步的，第一PLC控制器1上设置有操作面板，操作面板上的开关包括启动开关、停止开关、急停开关、加速开关、减速开关、刹车开关、米数复位开关、故障复位开关，其中，开关与第一PLC控制器1上控制器上相应的端子连接，方便使用者通过操作面板对启动开关、停止开关、急停开关、加速开关、减速开关、刹车开关、米数复位开关、故障复位开关进行操作并通过第一PLC控制器1进行反应，使用更加方便可靠，方便了使用者的使用。

进一步的，第一PLC控制器1与第二PLC控制器2通过两个第一高速总线端口7电性连接，第一PLC控制器1通过第二高速总线端口8与多个机台子站3及收线机子站4串联，由于第一PLC控制器1与第二PLC控制器2通过两个第一高速总线端口7连接，并且第一PLC控制器1通过第二高速总线端口8与多个机台子站3及收线机子站4串联，时的数据传输能够得到全面的处理，增强电控系统的操作性能。

工作原理：通过第二PLC控制器2放在操作桌9中,第二PLC控制器2本体模块以输出为主，主要控制一些如拌粉电机、卷筒风机、电机风机类的接触器通断控制，由于第二PLC控制器2放在操作桌9中，用本体RS232端口就近连接触摸屏5通信口，保证触摸屏5通信口不被雷击打坏，更加可靠；利用通信模块202带的一个或多个RS485通信接口，根据需要每个RS485通信接口连接一个或多个变频器6的485通信接口，实现一个PLC利用MODBUS通信控制数十个变频器6,信号控制接线端子包括用于控制直线式拉丝机启动、停止、急停、前联点动、后联点动、刹车、前点动、后点动、前联动、后联动、计数的信号控制接线端子以及摆臂传感器模拟量信号全部连接到机台子站3与收线机子站4，机台子站3与收线机子站4的刹车输出信号控制接线端子与直线式拉丝机上的刹车电磁阀相连接，输出扩展模块201控制变频器6启停，通信意外失效时强制关停变频器6以保安全，用操作桌9来隔离保护电气组件，第二PLC控制器2及模块上的RS484通信接口，一对多连接变频器6RS484MODBUS通信口，没有高速通信口的变频器6也能由PLC通信控制，具备全通信，故障率低的效果，相对于传统的电控系统，控制线使用量更少，安装更加简单，减少安装工时。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种直线式拉丝机电控系统，其特征在于：包括操作桌(9)、第一PLC控制器(1)与第二PLC控制器(2)，所述第二PLC控制器(2)位于操作桌(9)内，所述第一PLC控制器(1)与第二PLC控制器(2)之间电性连接，所述第一PLC控制器(1)上以串联的方式连接有多个机台子站(3)及收线机子站(4)，所述第二PLC控制器(2)上设置有RS485通信接口，所述第二PLC控制器(2)通过RS485通信接口电性连接有多个变频器(6)；

所述第二PLC控制器(2)包含有输出扩展模块(201)与通信模块(202)，所述RS485通信接口设置于通信模块(202)与输出扩展模块(201)上，所述输出扩展模块(201)与通信模块(202)均通过RS485通信接口与多个变频器(6)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种直线式拉丝机电控系统，其特征在于：所述第一PLC控制器(1)与第二PLC控制器(2)上均设置有第一高速总线端口(7)与第二高速总线端口(8)。

3.根据权利要求1所述的一种直线式拉丝机电控系统，其特征在于：所述第一PLC控制器(1)与第二PLC控制器(2)上均设置有RS232通信口，所述第二PLC控制器(2)通过RS232通信口电性连接有触摸屏(5)，所述触摸屏(5)通过RS232通信口与第一PLC控制器(1)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种直线式拉丝机电控系统，其特征在于：所述第一PLC控制器(1)上设置有操作面板，所述操作面板上的开关包括启动开关、停止开关、急停开关、加速开关、减速开关、刹车开关、米数复位开关、故障复位开关，其中，所述开关与第一PLC控制器(1)上控制器上相应的端子连接。

5.根据权利要求2所述的一种直线式拉丝机电控系统，其特征在于：所述第一PLC控制器(1)与第二PLC控制器(2)通过两个第一高速总线端口(7)电性连接，所述第一PLC控制器(1)通过第二高速总线端口(8)与多个机台子站(3)及收线机子站(4)串联。

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