CN212344351U - 一种制动器用控制箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制动器用控制箱,控制箱包括箱体、箱门、散热风扇、散热安装板;散热风扇固定安装在箱体上侧壁的下方,扇叶上方的上侧壁有通风孔;箱体的左侧壁、右侧壁均对称固定安装有若干导向条;导向条上有若干螺纹连接孔A;散热安装板为矩形板;散热安装板的左侧与右侧均有若干缺口。本实用新型结构简单,操作方便;散热安装板拆卸方便,同时也方便安装不同型号的安装板,便于控制元件、安装板的安装与更换;散热风扇与散热安装板结合使用,方便散热,保证控制控制元件能够安全稳定的进行工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气设备技术领域,特别是涉及一种制动器用控制箱。
背景技术
制动器是具有使运动部件(或运动机械)减速、停止或保持停止状态等功能的装置。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸。制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成。制动器也适用于起重机的控制中,用于控制制动起重机行走(回转)机构。
而在制动器控制的过程,则需要制动器控制箱来操作,控制箱内安装有各种控制元件,通过各个元件之间的配合来控制制动器,从而完成对起重机行走(回转)机构的制动。控制箱内的控制元件接收信号,根据接收到的信号,实现制动器的柔性制动或者端点制动;当突发断电的情况下,控制箱内的控制元件可自动识别,实现制动器的断电应急制动;当制动器的制动衬垫磨损到一定的情况时,控制箱内的控制元件还可以发出警报,方便检测维护。
现有技术中的制动器控制箱只是一个简单的箱体,在箱体内部安装各种控制元件。在实际的使用过程中,箱体内的控制元件在运行过程中会散发热量,当在温度较高的环境下,控制箱内的控制元件会过热,影响控制元件的正常运行,进一步的则会影响到其控制的制动器的使用。其次,当控制箱内的控制元件需要维修更换时,拆卸困难,影响维修效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题,提供了一种制动器用控制箱。
为达到上述目的,本实用新型是按照以下技术方案实施的:
一种制动器用控制箱,控制箱内安装有控制元件;所述控制箱包括箱体、箱门;箱体前端敞开,箱门铰接在箱体上;所述控制箱还包括散热风扇、散热安装板;控制元件固定安装在安装板上;安装板为矩形,安装板的四个角均有一个腰圆型安装孔;
散热风扇固定安装在箱体上侧壁的下方,扇叶上方的上侧壁有通风孔;上侧壁上方通过支撑柱固定安装有挡板;挡板大于上侧壁的上端面;
箱体的左侧壁、右侧壁均对称固定安装有若干导向条;导向条上有若干螺纹连接孔A;
散热安装板为矩形板;散热安装板的左侧与右侧均有若干缺口;缺口的位置、数量均与导向条相配合;散热安装板的前端面固定安装有若干连接块,连接块位于缺口上方,连接块数量与缺口数量相同;连接块上有螺纹连接孔B;导向条插入到相应缺口内,并支撑散热安装板;螺钉连接螺纹连接孔B与螺纹连接孔A,将散热安装板固定在导向条上;散热安装板上均布有多个螺纹安装孔;
安装板的腰圆型安装孔通过螺钉与螺纹安装孔连接。
优选的,散热安装板的前端面有前凸棱,散热安装板的后端面有后凸棱;
散热安装板上的螺纹安装孔呈横列排布;前凸棱位于每列螺纹安装孔两侧;前凸棱平行于每列螺纹安装孔,且垂直于散热安装板;
后凸棱与前凸棱呈对称分布。
优选的,控制箱内安装的导向条最少有四个。
优选的,散热安装板、前凸棱、后凸棱采用散热良好的铝合金材质。
实用新型的作用原理:
本实用新型是控制箱,控制元件安装在安装板上后,再安装在散热安装板上。控制箱内安装有散热风扇,保证控制箱内的空气流通,能够将热量排出。
散热安装板是灵活安装在箱体内的,散热安装板在导向条上的位置是可以调节的,这就使得散热安装板与箱体后侧壁之间的间距可调。在安装的时候可以根据实际安装的控制元件,来调整散热安装板的位置,可选择使得控制元件安装在较为中心的位置,保证箱体内空气的流通,方便散热风扇散热。
散热安装板上的连接块是为了方便与导向条安装,螺钉与螺纹孔的配合连接,方便拆卸或者调整散热安装板。散热安装板上的螺纹安装孔,方便安装板的安装。安装板可根据需要在散热安装板上选择安装位置,当需要增加或者减少安装板时,可根据实际的使用需求来调整各个安装板之间的位置。且安装板可以根据所安装的控制元件选择不同大小的安装板,只要安装板上的腰圆孔位置与螺纹安装孔相互配合即可。
散热安装板的另外一个作用是方便散热。散热安装板、前凸棱、后凸棱均是采用导热良好的材料制作,方便对安装板上的热量进行导热,再结合散热风扇的作用,能够更迅速的将安装板上的控制元件的热量散去。同时前凸棱对安装板还起到支撑间隔的作用,使得安装板与散热安装板之间具有一定的距离,不仅不妨碍热量的传导,还有助于散热。
本实用新型的有益效果:
本实用新型结构简单,操作方便;散热安装板拆卸方便,同时也方便安装不同型号的安装板,便于控制元件、安装板的安装与更换;散热风扇与散热安装板结合使用,方便散热,保证控制控制元件能够安全稳定的进行工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的箱体沿E-E线的剖视图;
图3为图1中散热安装板的主视图;
图4为图3沿F-F线的剖视图。
图中:1、箱体;2、箱门;3、散热风扇;4、散热安装板;5、腰圆型安装孔;6、安装板;7、通风孔;8、挡板;9、导向条;10、螺纹连接孔A;11、缺口;12、连接块;13、螺纹连接孔B;14、螺纹安装孔;15、前凸棱;16、后凸棱;17、控制元件。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述,在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
如图1至图4所示,一种制动器用控制箱,控制箱内安装有控制元件17;所述控制箱包括箱体1、箱门2;箱体1前端敞开,箱门2铰接在箱体1上。所述控制箱还包括散热风扇3、散热安装板4;控制元件17固定安装在安装板6上;安装板6为矩形,安装板6的四个角均有一个腰圆型安装孔5。
散热风扇3固定安装在箱体1上侧壁的下方,扇叶上方的上侧壁有通风孔7;上侧壁上方通过支撑柱固定安装有挡板8;挡板8大于上侧壁的上端面;
箱体1的左侧壁、右侧壁均对称固定安装有两个导向条9;导向条9上有十五个螺纹连接孔A10。
散热安装板4为矩形板;散热安装板4的左侧与右侧均有两个缺口11;缺口11的位置与导向条9相配合;散热安装板4的前端面固定安装有四个连接块12,连接块12位于缺口11上方;连接块12上有螺纹连接孔B13;导向条9插入到相应缺口11内,并支撑散热安装板4;螺钉连接螺纹连接孔B13与螺纹连接孔A10,将散热安装板4固定在导向条9上;散热安装板4上均布有多个螺纹安装孔14;散热安装板4的前端面有前凸棱15,散热安装板4的后端面有后凸棱16。
散热安装板4上的螺纹安装孔14呈横列排布,总共有九列螺纹安装孔14,每列共有十六个螺纹安装孔14;前凸棱15位于每列螺纹安装孔两侧;前凸棱15平行于每列螺纹安装孔,且垂直于散热安装板4;后凸棱16与前凸棱15呈对称分布。
安装板6的腰圆型安装孔5通过螺钉与螺纹安装孔14连接,并通过前凸棱15限位。
散热安装板4、前凸棱15、后凸棱16采用散热良好的铝合金材质。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种制动器用控制箱,控制箱内安装有控制元件;所述控制箱包括箱体、箱门;箱体前端敞开,箱门铰接在箱体上;其特征在于:所述控制箱还包括散热风扇、散热安装板;控制元件固定安装在安装板上;安装板为矩形,安装板的四个角均有一个腰圆型安装孔;
散热风扇固定安装在箱体上侧壁的下方,扇叶上方的上侧壁有通风孔;上侧壁上方通过支撑柱固定安装有挡板;挡板大于上侧壁的上端面;
箱体的左侧壁、右侧壁均对称固定安装有若干导向条;导向条上有若干螺纹连接孔A;
散热安装板为矩形板;散热安装板的左侧与右侧均有若干缺口;缺口的位置、数量均与导向条相配合;散热安装板的前端面固定安装有若干连接块,连接块位于缺口上方,连接块数量与缺口数量相同;连接块上有螺纹连接孔B;导向条插入到相应缺口内,并支撑散热安装板;螺钉连接螺纹连接孔B与螺纹连接孔A,将散热安装板固定在导向条上;散热安装板上均布有多个螺纹安装孔;
安装板的腰圆型安装孔通过螺钉与螺纹安装孔连接。
2.根据权利要求1所述的一种制动器用控制箱,其特征在于:散热安装板的前端面有前凸棱,散热安装板的后端面有后凸棱;
散热安装板上的螺纹安装孔呈横列排布;前凸棱位于每列螺纹安装孔两侧;前凸棱平行于每列螺纹安装孔,且垂直于散热安装板;
后凸棱与前凸棱呈对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种制动器用控制箱,其特征在于:控制箱内安装的导向条最少有四个。
4.根据权利要求3所述的一种制动器用控制箱,其特征在于:散热安装板、前凸棱、后凸棱采用散热良好的铝合金材质。
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- 2020-07-24 CN CN202021492306.0U patent/CN212344351U/zh active Active
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