CN212343292U - 一种雨水分离的新型分层式电缆沟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雨水分离的新型分层式电缆沟，包括底壳及盖板，所述底壳包括底板及两个竖直相对设置的侧板，两所述侧板分别固定于底板的左右两侧，以此形成一横截面呈U型的底壳，所述底板的顶面中间部沿其长度方向开设有一集水沟槽，所述底板的顶面对应所述集水沟槽的左右两侧分别设置有一斜坡面，所述斜坡面的坡顶朝向所述侧板延伸，底壳侧板的卡条与盖板上的卡槽相互嵌合，可有效防止雨水下漏，同时在底壳的两个侧板之间沿其长度方向设置有一镂空隔板，镂空隔板用于放置电缆，雨水可从镂空隔板的通孔排出，排出的雨水可由排水孔进入集水井中，使电缆与雨水分离，有效的隔绝雨水和电缆，净化运行环境。

Description

一种雨水分离的新型分层式电缆沟

技术领域

本实用新型涉及电缆沟领域，具体涉及一种雨水分离的新型分层式电缆沟。

背景技术

电缆也被称为社会建设的“血管”。但是电缆的存放不当，会引起电缆受潮，给电缆运行安全带来隐患，尤其是高压电缆；据统计，电缆因产品质量缺陷引起的电缆事故占50%左右，尤其是电缆中间接头容易出现故障，而潮湿恶劣的运行环境几乎都会对此类事故产生负面加成作用。

如果电缆外护套较薄，或者稍微有点破损的话，潮湿的环境对电缆的影响更为明显；南方湿润多雨，电缆沟内虽然设有电缆支架，但现场经常发现电缆直接浸泡于污水淤泥中，造成安全隐患，此外常见的电缆沟在放置和排列电缆时通常是将电缆平铺在一起，相邻两电缆之间相互靠近，不利于散热，在其中一者产生燃烧时也会影响其它电缆。

为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种雨水分离的新型分层式电缆沟。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雨水分离的新型分层式电缆沟，包括底壳及盖板，所述底壳包括底板及两个竖直相对设置的侧板，两所述侧板分别固定于底板的左右两侧，以此形成一横截面呈U型的底壳，所述底板的顶面中间部沿其长度方向开设有一集水沟槽，所述底板的顶面对应所述集水沟槽的左右两侧分别设置有一斜坡面，该斜坡面的坡底与所述集水沟槽相连通，所述斜坡面的坡顶朝向所述侧板延伸，所述底板的顶面靠近其端部开设有一排水孔，该排水孔的一侧与所述集水沟槽相连通，所述排水孔的底部连通有一集水井，所述侧板的顶部向上凸设有至少两个卡条，所述卡条沿所述侧板的长度方向延伸设置；

所述盖板设置于所述底壳的顶部，该盖板上对应两所述侧板上的卡条均开设有与其配合的卡槽，所述卡条卡入在卡槽中，且两者之间过盈配合；

两所述侧板之间沿其长度方向设置有一镂空隔板，该镂空隔板上均匀开设有多个通孔，多个所述通孔呈矩形状间隔排列，所述镂空隔板与所述底板之间留有隔水间隙，所述镂空隔板的顶部可拆卸的连接有多个阻燃隔热件，多个阻燃隔热件沿底板的左右方向间隔排列；

每个阻燃隔热件均包括两个平行设置的阻燃隔热板，两阻燃隔热板沿镂空隔板的长度方向延伸设置，所述阻燃隔热板的顶部与所述盖板接触配合，相邻两所述阻燃隔热板之间留有隔热间隙，所述阻燃隔热板的底部对应所述通孔向下凸设有连接柱，所述连接柱插入在所述通孔内，以此构成阻燃隔热板与镂空隔板的可拆卸连接。

作为本实用新型的一种改进，所述阻燃隔热板由多个相同的短阻燃隔热板相互拼接组成，所述短阻燃隔热板的一端沿其长度方向向外凸设有凸块，所述短阻燃隔热板的另一端沿其长度方向向内凹设有与所述凸块相配合的凹槽，相邻两所述短阻燃隔热板中一者的凸块卡入在另一者的凹槽内。

作为本实用新型的一种改进，所述侧板的内侧沿其长度方向均匀设置有多个支撑块，所述支撑块放置于两所述侧板之间的支撑块上。

作为本实用新型的一种改进，所述底壳的内腔底部对应各所述支撑块的下方分别预埋有一防锈螺杆，所述支撑块与所述防锈螺杆通过螺纹连接。

作为本实用新型的一种改进，所述阻燃隔热板为玻璃纤维隔热板。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的电缆沟，在底壳侧板的顶端上设置有卡条，顶部的盖板上设置有与卡条对应配合的卡槽，盖板与底壳连接时，底壳侧板的卡条与盖板上的卡槽相互嵌合，可有效防止雨水下漏，同时在底壳的两个侧板之间沿其长度方向设置有一镂空隔板，镂空隔板用于放置电缆，雨水可从镂空隔板的通孔排出，排出的雨水可由排水孔进入集水井中，使电缆与雨水分离，有效的隔绝雨水和电缆，净化运行环境；进一步的，底板上对应集水沟槽的两侧分别设置有一斜坡面，雨水可由斜坡面进入集水沟槽中，减少雨水在底板上的聚集；阻燃隔热板通过其底部的连接柱与镂空隔板进行可拆卸的连接，可改变镂空隔板安装位置，方便根据需求排列和布置电缆；阻燃隔热板具有隔热阻燃能力，且两者之间还留有隔热间隙，能够进一步提高其隔热能力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为底壳的左视图；

图3为盖板的左视图；

图4为底壳的剖视图；

图5为阻燃隔热板的结构示意图；

图6为两个相邻的短阻燃隔热板拼接示意图。

附图标记列表：100-底壳；101-底板；102-侧板；103-集水沟槽；104-斜坡面；105-排水孔；106-卡条；107-支撑块；200-盖板；201-卡槽；300-镂空隔板；301-通孔；400-阻燃隔热板；401-连接柱；402-短阻燃隔热板；403-凸块；404-凹槽；500-隔热间隙。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：参见图1-6，一种雨水分离的新型分层式电缆沟，包括底壳100及盖板200，底壳100包括底板101及两个竖直相对设置的侧板102，两侧板102分别固定于底板101的左右两侧，以此形成一横截面呈U型的底壳100，底板101及两个侧板102三者一体成型；

底板101的顶面中间部沿其长度方向开设有一集水沟槽103，底板101的顶面对应集水沟槽103的左右两侧分别设置有一斜坡面104，该斜坡面104的坡底与集水沟槽103相连通，斜坡面104的坡顶朝向侧板102延伸，底板101的顶面靠近其端部开设有一排水孔105，该排水孔105的一侧与集水沟槽103相连通，排水孔105的底部连通有一集水井；集水井是汇集和存蓄地下水或者渗漏水的水井，集水井底部通过水管连通市政地下排水管网；

侧板102的顶部向上凸设有两个卡条106，卡条106沿侧板102的长度方向延伸设置；盖板200设置于底壳100的顶部，该盖板200上对应两侧板102上的卡条106均开设有与其配合的卡槽201，卡条106卡入在卡槽201中，且两者之间过盈配合；过盈配合使得盖板200能够密封覆盖在底壳100的顶部，设置有两个卡条106，可进一步提高其密封性，具体实施时，还可在卡条106与卡槽201之间放置橡胶密封垫，进一步提高其密封性；

两侧板102之间沿其长度方向设置有一镂空隔板300，该镂空隔板300上均匀开设有多个通孔301，多个通孔301呈矩形状间隔排列，镂空隔板300与底板101之间留有隔水间隙，用于阻隔电缆和水；多个通孔301一方面用于向下排出积水，另一方面用于跟阻燃隔热板400的连接柱401进行连接配合；

镂空隔板300的顶部可拆卸的连接有多个阻燃隔热件，多个阻燃隔热件沿底板101的左右方向间隔排列；相邻两个阻燃隔热件沿底板101将镂空隔板300的顶部分割成不同的空间，该空间用于放置电缆；

每个阻燃隔热件均包括两个平行设置的阻燃隔热板400，具体的侧板102的内侧沿其长度方向均匀设置有多个支撑块107，支撑块107放置于两侧板102之间的支撑块107上；

两阻燃隔热板400沿镂空隔板300的长度方向延伸设置，阻燃隔热板400的顶部与盖板200接触配合，相邻两阻燃隔热板400之间留有隔热间隙500，阻燃隔热板400的底部对应通孔301向下凸设有连接柱401，连接柱401插入在通孔301内，以此构成阻燃隔热板400与镂空隔板300的可拆卸连接；

具体使用时，电缆放置在镂空隔板300的顶部相邻两个阻燃隔热件所分割形成的空间内，盖板200与底壳100连接时，底壳100侧板的卡条与盖板上的卡槽相互嵌合，可有效防止雨水下漏，同时当镂空隔板300存在雨水时，雨水可从镂空隔板300的通孔301排出，排出的雨水可由排水孔105进入集水井中，使电缆与雨水分离，有效的隔绝雨水和电缆，净化运行环境；进一步的，底板101上对应集水沟槽103的两侧分别设置有一斜坡面104，雨水可由斜坡面104进入集水沟槽103中，减少雨水在底板101上的聚集；阻燃隔热板400通过其底部的连接柱401与镂空隔板300进行可拆卸的连接，可改变阻燃隔热板400底部的连接柱401在镂空隔板300上的通孔301内的插接位置，从而改变其分割空间的大小和位置，以此方便根据需求排列和布置电缆；阻燃隔热板400采用玻璃纤维隔热板，具有隔热阻燃能力，且两者之间还留有隔热间隙，能够进一步提高其隔热能力。

阻燃隔热板400由多个相同的短阻燃隔热板402相互拼接组成，短阻燃隔热板402的一端沿其长度方向向外凸设有凸块403，短阻燃隔热板402的另一端沿其长度方向向内凹设有与凸块403相配合的凹槽404，相邻两短阻燃隔热板402中一者的凸块403卡入在另一者的凹槽404内，多个短阻燃隔热板402的设置方便根据需求，相互拼接和搭配，可根据不同电缆长度来组装短阻燃隔热板402。

底壳100的内腔底部对应各支撑块107的下方分别预埋有一防锈螺杆，支撑块107与防锈螺杆通过螺纹连接，通过旋转支撑块107可调节其在防锈螺杆上的连接高度，通过调整支撑块107的高度，可对镂空隔板300的放置高度进行灵活调整。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种雨水分离的新型分层式电缆沟，其特征在于：包括底壳（100）及盖板（200），所述底壳（100）包括底板（101）及两个竖直相对设置的侧板（102），两所述侧板（102）分别固定于底板（101）的左右两侧，以此形成一横截面呈U型的底壳（100），所述底板（101）的顶面中间部沿其长度方向开设有一集水沟槽（103），所述底板（101）的顶面对应所述集水沟槽（103）的左右两侧分别设置有一斜坡面（104），该斜坡面（104）的坡底与所述集水沟槽（103）相连通，所述斜坡面（104）的坡顶朝向所述侧板（102）延伸，所述底板（101）的顶面靠近其端部开设有一排水孔（105），该排水孔（105）的一侧与所述集水沟槽（103）相连通，所述排水孔（105）的底部连通有一集水井，所述侧板（102）的顶部向上凸设有至少两个卡条（106），所述卡条（106）沿所述侧板（102）的长度方向延伸设置；

所述盖板（200）设置于所述底壳（100）的顶部，该盖板（200）上对应两所述侧板（102）上的卡条（106）均开设有与其配合的卡槽（201），所述卡条（106）卡入在卡槽（201）中，且两者之间过盈配合；

两所述侧板（102）之间沿其长度方向设置有一镂空隔板（300），该镂空隔板（300）上均匀开设有多个通孔（301），多个所述通孔（301）呈矩形状间隔排列，所述镂空隔板（300）与所述底板（101）之间留有隔水间隙，所述镂空隔板（300）的顶部可拆卸的连接有多个阻燃隔热件，多个阻燃隔热件沿底板（101）的左右方向间隔排列；

每个阻燃隔热件均包括两个平行设置的阻燃隔热板（400），两阻燃隔热板（400）沿镂空隔板（300）的长度方向延伸设置，所述阻燃隔热板（400）的顶部与所述盖板（200）接触配合，相邻两所述阻燃隔热板（400）之间留有隔热间隙（500），所述阻燃隔热板（400）的底部对应所述通孔（301）向下凸设有连接柱（401），所述连接柱（401）插入在所述通孔（301）内，以此构成阻燃隔热板（400）与镂空隔板（300）的可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种雨水分离的新型分层式电缆沟，其特征在于：所述阻燃隔热板（400）由多个相同的短阻燃隔热板（402）相互拼接组成，所述短阻燃隔热板（402）的一端沿其长度方向向外凸设有凸块（403），所述短阻燃隔热板（402）的另一端沿其长度方向向内凹设有与所述凸块（403）相配合的凹槽（404），相邻两所述短阻燃隔热板（402）中一者的凸块（403）卡入在另一者的凹槽（404）内。

3.根据权利要求1所述的一种雨水分离的新型分层式电缆沟，其特征在于：所述侧板（102）的内侧沿其长度方向均匀设置有多个支撑块（107），所述支撑块（107）放置于两所述侧板（102）之间的支撑块（107）上。

4.根据权利要求3所述的一种雨水分离的新型分层式电缆沟，其特征在于：所述底壳（100）的内腔底部对应各所述支撑块（107）的下方分别预埋有一防锈螺杆，所述支撑块（107）与所述防锈螺杆通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种雨水分离的新型分层式电缆沟，其特征在于：所述阻燃隔热板（400）为玻璃纤维隔热板。

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