CN212339778U - 一种用于发热保温冒口生产的烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于发热保温冒口生产的烘干设备，包括箱体和箱门槽口，所述箱体的前端贯穿设置有箱门槽口，所述箱门槽口的前侧覆盖设置有箱门，所述箱门通过左侧铰链栓接于箱体的前端来活动连接于箱体处，所述箱门前端在靠近右侧边缘处设置有箱把手，所述箱把手竖向插接于箱门的前侧，所述箱体的内侧在位于竖向位置处等分设置有承载板，所述承载板通过左右螺丝插接来定位于箱体的壁体处，所述承载板的内侧通过焊接固定连接有金属网层，所述箱体的内壁在位于竖向等分位置处嵌入有矩形铜管框架，且该种蒸汽加热方式具有造价低以及后续能耗消耗低等特性，可避免因使用要求高而产生的成本支出高问题。
Description
技术领域
本实用新型属于发热保温冒口生产相关技术领域，具体涉及一种用于发热保温冒口生产的烘干设备。
背景技术
发热冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，其补缩效果远高于漂珠保温冒口，发热冒口铸件致密无缺陷，完全符合爆炸硬化的基础技术要求，同时优良的致密度为提高铸件的耐磨性、延长辙叉的使用寿命提供了有力保障。
现有的发热保温冒口生产用烘干设备技术存在以下问题：现有烘干设备大多采用丝网加热来进行烘干操作，该种丝网式烘干组件在烘干进程中，因丝网分部位置不合理，进而出现物料烘干不均匀等效率差问题，且采用丝网式烘干时所耗费的能源较高，遂不适宜中小企业对生产成本进行控制问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于发热保温冒口生产的烘干设备，以解决上述背景技术中提出的现有烘干设备大多采用丝网加热来进行烘干操作，该种丝网式烘干组件在烘干进程中，因丝网分部位置不合理，进而出现物料烘干不均匀等效率差问题，且采用丝网式烘干时所耗费的能源较高，遂不适宜中小企业对生产成本进行控制问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于发热保温冒口生产的烘干设备，包括箱体和箱门槽口，所述箱体的前端贯穿设置有箱门槽口，所述箱门槽口的前侧覆盖设置有箱门，所述箱门通过左侧铰链栓接于箱体的前端来活动连接于箱体处，所述箱门前端在靠近右侧边缘处设置有箱把手，所述箱把手竖向插接于箱门的前侧，所述箱体的内侧在位于竖向位置处等分设置有承载板，所述承载板通过左右螺丝插接来定位于箱体的壁体处，所述承载板的内侧通过焊接固定连接有金属网层，所述箱体的内壁在位于竖向等分位置处嵌入有矩形铜管框架，所述矩形铜管框架之间在左前侧设置有连接管，所述连接管贯穿连接于矩形铜管框架处，所述箱体的右端在靠近顶侧位置处贯穿嵌入有进气管，所述进气管的左侧在位于箱体的壁体处嵌入有进气连接管，所述进气连接管贯穿连接于顶侧设置的矩形铜管框架处，所述箱体的右端在靠近底侧位置处贯穿嵌入有排气端，所述排气端的左侧在位于箱体的壁体处嵌入有排气连接管，所述排气连接管贯穿连接于底侧设置的矩形铜管框架处。
优选的，所述承载板共设置有三层，所述承载板的规格尺寸均一致，所述承载板之间在位于竖向位置处呈等分间距设置。
优选的，所述矩形铜管框架共设置有四层，所述矩形铜管框架之间在位于竖向位置处呈等分间距设置，所述矩形铜管框架之间通过连接管进行连接。
优选的，所述矩形铜管框架嵌入至箱体的壁体处，所述矩形铜管框架的内侧端与箱体的内壁呈相持平设置。
优选的，所述箱体的内壁贴合铝箔层，所述箱体内壁处贴合的铝箔层未对矩形铜管框架进行覆盖。
优选的，所述箱门可相对于箱体进行转动，所述箱门可相对于箱体进行角度范围为零至一百五十度旋转。
优选的，所述箱体的底端在位于四周边角处镶嵌有防滑垫脚，所述箱体底端设置的防滑垫脚呈矩形排列设置。
优选的，所述金属网层处设置的网眼直径为五毫米。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于发热保温冒口生产的烘干设备，具备以下有益效果：
本实用新型采用了蒸汽加热铜管，铜管传导热量至箱体内，来达到均匀加热目的，该种加热方式相较于电阻式加热，具有箱体内热量均匀、加热安全以及使用无污染的使用优点，且该种蒸汽加热方式具有造价低以及后续能耗消耗低等特性，可避免因使用要求高而产生的成本支出高问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出发热保温冒口生产用烘干设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出发热保温冒口生产用烘干设备中承载板材的位置示意图；
图3为本实用新型提出发热保温冒口生产用烘干设备中蒸汽烘干组件的布局示意图；
图4为本实用新型提出发热保温冒口生产用烘干设备中蒸汽烘干组件的整体结构示意图；
图中：1、箱门；2、箱把手；3、进气管；4、箱体；5、排气端；6、箱门槽口；7、承载板；8、金属网层；9、矩形铜管框架；10、连接管；11、进气连接管；12、排气连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于发热保温冒口生产的烘干设备技术方案：
一种用于发热保温冒口生产的烘干设备，包括箱体4和箱门槽口6，箱体4的前端贯穿设置有箱门槽口6，箱门槽口6的前侧覆盖设置有箱门1，箱门1通过左侧铰链栓接于箱体4的前端来活动连接于箱体4处，箱门1可相对于箱体4进行转动，箱门1可相对于箱体4进行角度范围为零至一百五十度旋转，箱门1前端在靠近右侧边缘处设置有箱把手2，箱把手2竖向插接于箱门1的前侧，箱体4的内侧在位于竖向位置处等分设置有承载板7，承载板7通过左右螺丝插接来定位于箱体4的壁体处，承载板7的内侧通过焊接固定连接有金属网层8，承载板7共设置有三层，承载板7的规格尺寸均一致，承载板7之间在位于竖向位置处呈等分间距设置。
一种用于发热保温冒口生产的烘干设备，包括箱体4的内壁在位于竖向等分位置处嵌入有矩形铜管框架9，矩形铜管框架9嵌入至箱体4的壁体处，矩形铜管框架9的内侧端与箱体4的内壁呈相持平设置，矩形铜管框架9之间在左前侧设置有连接管10，连接管10贯穿连接于矩形铜管框架9处，矩形铜管框架9共设置有四层，矩形铜管框架9之间在位于竖向位置处呈等分间距设置，矩形铜管框架9之间通过连接管10进行连接。
一种用于发热保温冒口生产的烘干设备，包括箱体4的内壁贴合铝箔层，箱体4内壁处贴合的铝箔层未对矩形铜管框架9进行覆盖，箱体4的底端在位于四周边角处镶嵌有防滑垫脚，箱体4底端设置的防滑垫脚呈矩形排列设置，箱体4的右端在靠近顶侧位置处贯穿嵌入有进气管3，进气管3的左侧在位于箱体4的壁体处嵌入有进气连接管11，进气连接管11贯穿连接于顶侧设置的矩形铜管框架9处，箱体4的右端在靠近底侧位置处贯穿嵌入有排气端5，排气端5的左侧在位于箱体4的壁体处嵌入有排气连接管12，排气连接管12贯穿连接于底侧设置的矩形铜管框架9处。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将需要进行烘干的物料放置于承载板7处，且在放置妥当后，将箱门1旋转至箱门槽口6处来对箱体4进行密闭，密闭后经由锅炉将蒸汽自进气管3和进气连接管11处注入至矩形铜管框架9内，进而在矩形铜管框架9等分排列于箱体4内，来将热量均匀导入至箱体4以便物料进行烘干作业，且在烘干进程中通过连接管10将蒸汽自排气连接管12和排气端5处排出，来达到循环加热的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于发热保温冒口生产的烘干设备，包括箱体(4)和箱门槽口(6)，其特征在于：所述箱体(4)的前端贯穿设置有箱门槽口(6)，所述箱门槽口(6)的前侧覆盖设置有箱门(1)，所述箱门(1)通过左侧铰链栓接于箱体(4)的前端来活动连接于箱体(4)处，所述箱门(1)前端在靠近右侧边缘处设置有箱把手(2)，所述箱把手(2)竖向插接于箱门(1)的前侧，所述箱体(4)的内侧在位于竖向位置处等分设置有承载板(7)，所述承载板(7)通过左右螺丝插接来定位于箱体(4)的壁体处，所述承载板(7)的内侧通过焊接固定连接有金属网层(8)，所述箱体(4)的内壁在位于竖向等分位置处嵌入有矩形铜管框架(9)，所述矩形铜管框架(9)之间在左前侧设置有连接管(10)，所述连接管(10)贯穿连接于矩形铜管框架(9)处，所述箱体(4)的右端在靠近顶侧位置处贯穿嵌入有进气管(3)，所述进气管(3)的左侧在位于箱体(4)的壁体处嵌入有进气连接管(11)，所述进气连接管(11)贯穿连接于顶侧设置的矩形铜管框架(9)处，所述箱体(4)的右端在靠近底侧位置处贯穿嵌入有排气端(5)，所述排气端(5)的左侧在位于箱体(4)的壁体处嵌入有排气连接管(12)，所述排气连接管(12)贯穿连接于底侧设置的矩形铜管框架(9)处。
2.根据权利要求1所述的一种用于发热保温冒口生产的烘干设备，其特征在于：所述承载板(7)共设置有三层，所述承载板(7)的规格尺寸均一致，所述承载板(7)之间在位于竖向位置处呈等分间距设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于发热保温冒口生产的烘干设备，其特征在于：所述矩形铜管框架(9)共设置有四层，所述矩形铜管框架(9)之间在位于竖向位置处呈等分间距设置，所述矩形铜管框架(9)之间通过连接管(10)进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于发热保温冒口生产的烘干设备，其特征在于：所述矩形铜管框架(9)嵌入至箱体(4)的壁体处，所述矩形铜管框架(9)的内侧端与箱体(4)的内壁呈相持平设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于发热保温冒口生产的烘干设备，其特征在于：所述箱体(4)的内壁贴合铝箔层，所述箱体(4)内壁处贴合的铝箔层未对矩形铜管框架(9)进行覆盖。
6.根据权利要求1所述的一种用于发热保温冒口生产的烘干设备，其特征在于：所述箱门(1)可相对于箱体(4)进行转动，所述箱门(1)可相对于箱体(4)进行角度范围为零至一百五十度旋转。
7.根据权利要求1所述的一种用于发热保温冒口生产的烘干设备，其特征在于：所述箱体(4)的底端在位于四周边角处镶嵌有防滑垫脚，所述箱体(4)底端设置的防滑垫脚呈矩形排列设置。
8.根据权利要求1所述的一种用于发热保温冒口生产的烘干设备，其特征在于：所述金属网层(8)处设置的网眼直径为五毫米。
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- 2020-05-11 CN CN202020775003.3U patent/CN212339778U/zh active Active
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