CN212339427U - 空调叶片组件、空调室内机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调叶片组件、空调室内机和空调器。其中，所述空调叶片组件包括至少一蜗舌；所述蜗舌转动连接有若干第一弯曲叶片和若干第二弯曲叶片，所述第一弯曲叶片和所述第二弯曲叶片并排设置，所述第一弯曲叶片开设有若干出风孔。本实用新型技术方案的叶片组件可同时实现无风感和热风落地。

Description

空调叶片组件、空调室内机和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种空调叶片组件、空调室内机和空调器。

背景技术

随着生活水平的不断提高，消费者对空调噪音、舒适性、外观等方面有了更高的要求。目前，大多数空调器中的摆叶仅能实现左右或上下摆风效果，难以避免较强的气流直吹人而造成的不适，在睡眠状态下，还易造成感冒发烧；虽说现行空调器中有摆叶开有细小出风孔将风打散，吹出柔风可以减少人体的不适，但该类摆叶难以具有较好的气流导向功能。

这里的陈述仅提供与本实用新型有关的背景信息，而不必然地构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种叶片组件，旨在解决空调无风感和热风落地的功能结合问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种空调叶片组件，所述空调叶片组件包括至少一蜗舌；所述蜗舌转动连接有若干第一弯曲叶片和若干第二弯曲叶片，所述第一弯曲叶片和所述第二弯曲叶片并排设置，所述第一弯曲叶片开设有若干出风孔。

可选的实施例中，所述出风孔的直径为D，其中，1mm≤D≤10mm。

可选的实施例中，所述第一弯曲叶片的开孔面积与所述第一弯曲叶片的总面积的比值为W，10％≤W≤60％。

可选的实施例中，所述第一弯曲叶片和所述第二弯曲叶片均包括有相互衔接的平面段和弧形段，以所述平面段为水平面基准，在所述水平面方向上，所述平面段与所述弧形段之间的夹角为α，其中，0°＜α≤75°。

可选的实施例中，在所述第一弯曲叶片或所述第二弯曲叶片的长度方向上，所述弧形段的长度L1与所述第一弯曲叶片总长度的长度L比值为I，其中，0＜I＜0.8。

可选的实施例中，所述弧形段为圆弧形；且/或，所述出风孔开设于所述第一弯曲叶片的平面段。

可选的实施例中，所述空调叶片组件还包括驱动件和转动连接于所述驱动件的连杆，所述连杆安装于所述蜗舌，所述连杆设有若干安装部，所述蜗舌对应设有若干安装孔，所述安装部分别通过所述安装孔与所述第一弯曲叶片、所述第二弯曲叶片连接。

可选的实施例中，所述蜗舌设有两个，两所述蜗舌上的第一弯曲叶片和第二弯曲叶片镜像设置。

可选的实施例中，在所述蜗舌处于竖直状态时，若干所述第一弯曲叶片设于所述蜗舌的上段，若干所述第二弯曲叶片设于所述蜗舌的下段；或，

所述第一弯曲叶片和所述第二弯曲叶片从上至下穿插设置。

本实用新型还提出一种空调室内机，所述空调室内机包括壳体和设于所述壳体内的风道组件，所述风道组件形成有风道和与所述风道连通的出风口，所述风道组件于所述出风口设有所述空调叶片组件，所述空调叶片组件为如上所述的空调叶片组件。

本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括如上所述的空调室内机和与所述空调室内机连接的空调室外机。

本实用新型技术方案的空调叶片组件包含设有出风孔的第一弯曲叶片和不设孔的第二弯曲叶片，当第一弯曲叶片在全闭合状态时，从风道吹出的风经过多个出风孔，可以将较强的气流分散打散，实现无风感出风，提高用户舒适性。同时，在制热时，第一弯曲叶片和第二弯曲叶片可旋转一定角度向下导风，依靠第一弯曲叶片的弯曲部分和不设孔的第二弯曲叶片可将大部分气流无分散地向下导出，避免从出风孔吹出，有利于热气流吹向地面，实现热风落地功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调叶片组件一实施例的结构示意图；

图2为图1所示空调叶片组件处于无风感状态的部分结构示意图；

图3为图1所示空调叶片组件处于向下导风状态的部分结构示意图；

图4为图1所示空调叶片组件中第一弯曲叶片的结构示意图；

图5为图4所示第一弯曲叶片的俯视图；

图6为图1所示空调叶片组件中第二弯曲叶片的结构示意图；

图7为图6所示第二弯曲叶片的俯视图；

图8为本实用新型空调叶片组件另一实施例的结构示意图；

图9为本实用新型空调的风道组件的结构示意图；

图10为图9所示风道组件的爆炸图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	风道组件	133	连接部
100a	出风口	15	第二弯曲叶片
				10	空调叶片组件	151	平面段
11	蜗舌	153	弧形段
				111	安装底板	17	驱动件
111a	安装孔	19	连杆
				113	蜗舌延伸部	30	左右导风件
13	第一弯曲叶片	50	出风格栅
				131	出风孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种空调叶片组件10。

请参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，本实用新型公开了一种空调叶片组件10，所述空调叶片组件10包括至少一蜗舌11；所述蜗舌11转动连接有若干第一弯曲叶片13和若干第二弯曲叶片15，所述第一弯曲叶片 13和所述第二弯曲叶片15并排设置，所述第一弯曲叶片13开设有若干出风孔131。

本实施例中，空调叶片组件10用于空调柜机，空调柜机设有出风口100a，该空调叶片组件10安装于空调柜机的出风口100a，用于调节出风口100a的风向。该空调叶片组件10可以是上下导风组件，蜗舌11呈长条状设置，竖直安装于出风口100a处，转动连接于蜗舌11的第一弯曲叶片13和第二弯曲叶片15可相对于蜗舌11上下摆动，从而实现上下导风。

具体地，蜗舌11包括安装底板111和沿安装底板111两侧弯折延伸的两蜗舌延伸部113，根据蜗舌延伸部113的弯折角度，蜗舌11的横截面形状大致为三角形或多边形，从而具有较高的结构强度，提高空调叶片组件10的结构稳定性。更进一步地，蜗舌11还设有支撑筋，该支撑筋可以呈片状、条状或者其他形状，用于连接两蜗舌延伸部113，或连接两蜗舌延伸部113和安装底板111，可有效提高该蜗舌11的连接强度，安装底板111、蜗舌延伸部113以及支撑筋设为一体结构，从而可以进一步提高蜗舌11的整体结构强度，保证空调叶片组件10的使用寿命。

第一弯曲叶片13和第二弯曲叶片15并排设置，且均转动连接在安装底板111上，可相对于安装底板111转动，从而实现对出风口100a的风向进行调节的目的。第一弯曲叶片13开设有出风孔131，该出风孔131的形状可以是圆形、方形或多边形，出风孔131的大小可以是相同，也可以是大小不一的，在此不作限定。未开设孔的第二弯曲叶片15和第一弯曲叶片13未开设孔的弯曲部位可根据需要转动不同角度之后，使得第一弯曲叶片13和第二弯曲叶片15有弯曲向下的趋势，使得平行吹出的气流沿着弧面的切面向下吹出，从而避免风从出风孔131中向上或水平吹出，有利于热气流吹向地面。

本实用新型技术方案的空调叶片组件10包含若干设有出风孔131的第一弯曲叶片13和若干不设孔的第二弯曲叶片15，当第一弯曲叶片13在全闭合状态时，从风道吹出的风经过多个出风孔131，可以将较强的气流分散打散，实现无风感出风，提高用户舒适性。同时，在制热时，叶片组件可旋转一定角度向下导风，依靠第一弯曲叶片13的弯曲部分和不设孔的第二弯曲叶片15 可将大部分气流无分散地向下导出，有利于热气流吹向地面，实现热风落地功能。

请继续参照图4，可选的实施例中，所述出风孔131的直径为D，其中， 1mm≤D≤10mm。

本实施例中，设置出风孔131的形状为圆形，当第一弯曲叶片13的表面大致与出风方向垂直时，即第一弯曲叶片13处于封闭出风口100a状态时，因从出风口100a吹出的风需要通过出风孔131吹出，故而，该出风孔131的直径不宜过小。然而，出风孔131的直径不宜过大，否则，吹出的强劲气流不容易被打散，进而影响无风感的效果。故而，设置出风孔131直径D范围为，1mm≤D≤10mm。其中，更加优选的实施例中，设置出风孔131的直径D的范围为，2mm≤D≤5mm，例如，D值取2mm、3mm、4mm和5mm，从而在实现良好的无风感的同时，还可以保证出风顺畅，提高用户舒适度。此外，出风孔131的直径可以选择一个数值的，也可以多种直径相互配合开设，在此不作限定。

可选的实施例中，所述第一弯曲叶片13的开孔面积与所述第一弯曲叶片 13的总面积的比值为W，10％≤W≤60％。

本实施例中，第一弯曲叶片13的开孔面积是指设于第一弯曲叶片13的所有出风孔131的面积和，当出风孔131为圆形时，一个出风孔131的面积是其半径平方与π的乘积。当出风孔131的半径一定时，则出风孔131的数量设置同样也关系到出风大小和出风强度，故而基于出风顺畅性和出风柔和度角度，第一弯曲叶片13的开孔面积不宜过大，也不宜过小。在该实施例中，设置第一弯曲叶片13的开孔面积与第一弯曲叶片13的总面积的比值为W，就是出风孔131的面积占第一弯曲叶片13的总面积的比例，其中，10％≤W ≤60％，例如，W取值10％、20％，40％以及60％等。当然，在优选的实施例中，设置W的取值范围为20％-40％，能够更进一步提高出风柔和度，并保证风量。

请结合参照图5至图7，可选的实施例中，所述第一弯曲叶片13和所述第二弯曲叶片15均包括有相互衔接的平面段151和弧形段153，以所述平面段151为水平面基准，在所述水平面方向上，所述平面段151与所述弧形段 153之间的夹角为α，其中，0°＜α≤75°。

本实施例中，第一弯曲叶片13包括有圆弧过渡连接的平面段151和弧形段153，第二弯曲叶片15也包括有圆弧过渡连接的平面段151和弧形段153，第一弯曲叶片13的出风孔131靠近平面段151设置，在弧形段153的端部不设置出风孔131，如此，第一弯曲叶片13可以在封闭出风口100a时，使得气流垂直通过出风孔131，进而对强劲气流能够有良好的打散效果，提高舒适性。同时，在需要向下导风时，弧形段153不会因为开孔而导致气流分散开，对风的向下引导效果也更好。

为了能够对气流有更好的向下引导效果，以所述平面段151为水平面基准，是指将平面段151平放于水平面上，平面段151与弧形段153之间的夹角α为弧形段153向上偏离平面段151的角度，该夹角α不宜过大，否则在平面段151处于倾斜向下角度时，弧形段153容易对风有阻挡作用。当然，以所述平面段151为水平面基准，平面段151与弧形段153之间的夹角α也不能为0，否则没有弯曲部位，则对风向下引导的力度不够，因此，设置该夹角α的范围为，0°＜α≤75°，例如α取值15°、30°、45°以及75°等。当然，优选的实施例中，设置夹角α的范围为20°-60°，从而可以有更好的向下引流力度，更加容易实现热风落地。

可选的实施例中，在所述第一弯曲叶片13或所述第二弯曲叶片15的长度方向上，所述弧形段153的长度L1与所述第一弯曲叶片13总长度的长度L 比值为I，其中，0＜I≤0.8。

本实施例中，所述弧形段153为圆弧形，圆弧形的结构使得弧形段153 与平面段151的衔接更加圆滑，有利于出风顺畅。同时，弧形段153的长度影响到对平行气流的引导强度，其取值不宜过小，当然，取值过大也会影响出风孔131的设置，对于出风量有所影响，故，通常来说，该I的取值范围为，0＜I≤0.8。当然，在优选实施例中，设置比值I的范围为，0.25≤I≤0.6，例如，I取值0.25、0.3、0.5以及0.6等，能够实现较好的引流作用的同时，也能够保证无风感的舒适性。

请再参照图1，可选的实施例中，所述空调叶片组件10还包括驱动件17 和转动连接于所述驱动件17的连杆19，所述连杆19安装于所述蜗舌11，所述连杆19设有若干安装部，所述蜗舌11对应设有若干安装孔111a，所述安装部分别通过所述安装孔111a与所述第一弯曲叶片13和所述第二弯曲叶片 15连接。

本实施例中，第一弯曲叶片13与第二弯曲叶片15的摆动驱动是由驱动件17驱动连杆19实现的。具体地，连杆19呈条状或杆状设置，连杆19安装于蜗舌11，可以是贯穿蜗舌11的支撑筋，驱动件17为步进电机，安装于连杆19的一端，用于驱动连杆19产生上下方向上的牵引力，从而带动第一弯曲叶片13和第二弯曲叶片15摆动。为了实现连杆19与第一弯曲叶片13 和第二弯曲叶片15的连接，在安装底板111上设有间隔排列的安装孔111a，连杆19设有与安装孔111a对应的安装部，第一弯曲叶片13和第二弯曲叶片 15也设有相应的连接部133，该连接部133穿过安装孔111a凸出于安装底板 111，从而可使得连接部133一一对应安装于安装部上，两者的连接结构可以是螺纹，卡扣或是其他可拆卸的连接结构，一方面便于安装，另一方面也可以方便维修与更换。该驱动方式可以保证第一弯曲叶片13与第二弯曲叶片15 的摆动角度的准确度与稳定性，从而提高空调叶片组件10的导风性能。

可选的实施例中，所述蜗舌11设有两个，两所述蜗舌11上的第一弯曲叶片13和第二弯曲叶片15镜像设置。

在所述蜗舌11处于竖直状态时，若干所述第一弯曲叶片13设于所述蜗舌11的上段，若干所述第二弯曲叶片15设于所述蜗舌11的下段。

本实施例中，蜗舌11的数量和第一弯曲叶片13以及第二弯曲叶片15的数量可以根据空调出风口100a的尺寸进行设置，也可以根据用户需求进行设置。本实施例中，设置蜗舌11有两个，两个蜗舌11平行安装于出风口100a 处，设置蜗舌11上的第一弯曲叶片13和第二弯曲叶片15镜像设置，也就是第一弯曲叶片13和第二弯曲叶片15的弧形段153均朝向出风口100a的中部位置，能够使得风均从两蜗舌11靠中间的位置吹出，提高出风效果。

同时，设置每一蜗舌11上叶片的总数量为N，第一弯曲叶片13的数量为M，则第二弯曲叶片15的数量为N-M。具体地，可以设置总叶片数为11，第一弯曲叶片13的数量为6个，则第二弯曲叶片15的数量为5个，该数量的结构设置能够使得热风落地的效果最好。当然，在其他的实施例中，也可以根据需要设置第一弯曲叶片13或第二弯曲叶片15的数量。

请继续参照图1，在上述基础上，本实用新型的一实施例中，在竖直方向上，设置第一弯曲叶片13位于蜗舌11的上段，第二弯曲叶片15位于蜗舌11 的下段，因为空调现有高度的设置，一般靠中上方的位置是与人的头部高度相对应的，故而该结构的设置，可以在无风感模式运行时，保证位于中上方的气流均能有效被打散，从而吹向用户头部的风更加柔和，无风感效果更好。

请参照图8，当然，在本实用新型的另一实施例中，在所述蜗舌11处于竖直状态时，第一弯曲叶片13和第二弯曲叶片15从上至下可以穿插设置。此处，穿插设置是两个第一弯曲叶片13之间设置一个第二弯曲叶片15，该结构的设置能够保证对平行气流的引导力更加均匀，风的流动性更好，保证出风口100a处各个水平位置的风均能够向下吹出，同时也能够对气流的打散更加均匀，出风柔和度更加均匀。当然，于其他实施例中，也可以是两个第一弯曲叶片13之间设置两个或多个第二弯曲叶片15，还可以是两个第二弯曲叶片15之间设置多个第一弯曲叶片13，在此不作限定。

请结合参照图2和图3，基于上述所有实施例，在具体的制热控制方式中，为了能够保证第一弯曲叶片13和第二弯曲叶片15对气流的引导方向更加准确，还可以通过设置两者的转动角度β来实现。该转动角度β是以第一弯曲叶片13和第二弯曲叶片15的平面段151处于水平面为基准，弧形段153向上旋转的角度，设置该转动角度β与夹角α的差值范围为大于等于负30度，小于等于45度，例如，当转动角度β与夹角α的差值为10度，α的取值为 30度时，则需要控制驱动件17驱动连杆19使得第一弯曲叶片13和第二弯曲叶片15转动角度β为40度，如此，弧形段153的角度和旋转角度的结合能够保证主气流吹出时可水平切入弧形段153，共同引导气流向下吹出，可以避免因主气流通过出风孔131而打散导致叶片对气流的导向作用减弱，提高导向作用，使得热风落地效果好。

请结合参照图9和图10，本实用新型还提出一种空调室内机，所述空调室内机包括壳体和设于所述壳体内的风道组件100，所述风道组件100形成有风道和与所述风道连通的出风口100a，所述风道组件100于所述出风口100a 设有所述空调叶片组件10，其中，空调叶片组件10的具体结构参照上述实施例，由于本实施例的空调室内机的空调叶片组件10采用了上述所有实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。

本实施例中，空调室内机为用于对空气进行换热的设备，例如对空气进行制冷或制热。对于本领域技术人员来说，空调室内机包括壳体，空调室内机的壳体内还设置有室内机主机，壳体包括但不限于底盘、面框和面板等部件，室内机主机包括但不限于换热器和风轮等部件。壳体内设有风道组件100，该风道组件100形成有风道，并具有进风口和出风口100a，风轮设置在风道中，风轮转动，空气由进风口进入到风道中经换热器换热后通过出风口100a 输出，当然，在从出风口100a吹出之前，还经过空调叶片组件10对其进行导向或是无风感的控制。

具体的实施例中，空调的出风口100a设置有两个，两出风口100a在横向方向上并排设置，每一出风口100a设置有空调叶片组件10。当然，为了扩大空调的出风范围，风道组件100还包括左右导风件30，通过左右导风组件左右摆动，能够增大横向出风范围。进一步地，为了增强对空调内部结构的保护，在该出风口100a处还设置出风格栅50，可有效避免用户触及内部结构而受伤，提高使用舒适性和安全性。

此外，当空调叶片组件10应用的空调室内机为柜机时，该空调叶片组件 10可以是上下导风组件，蜗舌11竖直安装，第一弯曲叶片13和第二弯曲叶片15上下摆动，利于同时实现无风感和热风落地功能。当应用的空调室内机为挂机时，该空调叶片组件10也可以是左右导风组件，蜗舌11横向安装，第一弯曲叶片13和第二弯曲叶片15左右摆动，利用弯曲部分对风的引流，从而可以同时扩大空调室内机的出风范围和无风感的设置。

本实用新型还公开了一种空调器(未图示)，所述空调器包括空调室内机和与空调室内机连接的空调室外机。空调室内机的具体结构参照上述实施例，由于本实施例的空调器中的空调室内机采用了上述所有实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。

其中，对于空调器室外机，与目前市面上的空调器室外机类似或相同，根据实际情况选择即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种空调叶片组件，其特征在于，所述空调叶片组件包括至少一蜗舌；所述蜗舌转动连接有若干第一弯曲叶片和若干第二弯曲叶片，所述第一弯曲叶片和所述第二弯曲叶片并排设置，所述第一弯曲叶片开设有若干出风孔。

2.如权利要求1所述的空调叶片组件，其特征在于，所述出风孔的直径为D，其中，1mm≤D≤10mm。

3.如权利要求1所述的空调叶片组件，其特征在于，所述第一弯曲叶片的开孔面积与所述第一弯曲叶片的总面积的比值为W，10％≤W≤60％。

4.如权利要求1所述的空调叶片组件，其特征在于，所述第一弯曲叶片和所述第二弯曲叶片均包括有相互衔接的平面段和弧形段，以所述平面段为水平面基准，在所述水平面方向上，所述平面段与所述弧形段之间的夹角为α，其中，0°＜α≤75°。

5.如权利要求4所述的空调叶片组件，其特征在于，在所述第一弯曲叶片或所述第二弯曲叶片的长度方向上，所述弧形段的长度L1与所述第一弯曲叶片总长度的长度L比值为I，其中，0＜I＜0.8。

6.如权利要求4中所述的空调叶片组件，其特征在于，所述弧形段为圆弧形；且/或，所述出风孔开设于所述第一弯曲叶片的平面段。

7.如权利要求1至6任一项所述的空调叶片组件，其特征在于，所述空调叶片组件还包括驱动件和转动连接于所述驱动件的连杆，所述连杆安装于所述蜗舌，所述连杆设有若干安装部，所述蜗舌对应设有若干安装孔，所述安装部分别通过所述安装孔与所述第一弯曲叶片、所述第二弯曲叶片连接。

8.如权利要求7所述的空调叶片组件，其特征在于，所述蜗舌设有两个，两所述蜗舌上的第一弯曲叶片和第二弯曲叶片镜像设置。

9.如权利要求8所述的空调叶片组件，其特征在于，在所述蜗舌处于竖直状态时，若干所述第一弯曲叶片设于所述蜗舌的上段，若干所述第二弯曲叶片设于所述蜗舌的下段；或，

所述第一弯曲叶片和所述第二弯曲叶片从上至下穿插设置。

10.一种空调室内机，其特征在于，所述空调室内机包括壳体和设于所述壳体内的风道组件，所述风道组件形成有风道和与所述风道连通的出风口，所述风道组件于所述出风口设有所述空调叶片组件，所述空调叶片组件为如权利要求1至9所述的空调叶片组件。

11.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括如权利要求10所述的空调室内机和与所述空调室内机连接的空调室外机。

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