CN212339204U - 一种锅炉热偏差纠正系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉热偏差纠正系统，属于电厂锅炉纠偏技术领域。包括磨煤机、炉膛和DCS主服务器以及细度分析柜，所述磨煤机和多个炉膛之间通过多根主管和多根支管连接，在每根主管上设有煤粉均衡调节装置和主管煤粉流速浓度测量设备，在每根支管上设有支管煤粉流速浓度测量设备和支管流速调节装置；所述DCS主服务器通过流速浓度测量机柜和主管煤粉流速浓度测量设备以及支管煤粉流速浓度测量设备连接，DCS主服务器通过功率调平控制柜和煤粉均衡调节装置连接；所述细度分析柜分别和磨煤粉管道以及DCS主服务器连接。

Description

一种锅炉热偏差纠正系统

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉热偏差纠正系统，属于电厂锅炉纠偏技术领域。

背景技术

电厂锅炉由于测量技术的局限性和汽水调节的局限性，锅炉运行中时常会出现热偏差，目前，现有一次风只能测量风速，不能测量煤粉浓度，虽然每根管一次风风速相同，煤粉浓度不同，每个燃烧器功率就不同，锅炉炉膛内部热负荷就不同，这样锅炉运行就产生了热偏差，如果汽水系统也产生偏差则叠加起来，锅炉就会超温运行，威胁锅炉安全运行。综上所述，现有锅炉燃烧系统不能满足锅炉纠偏的需要。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，利用新型的煤粉测量及调整来改进消除上述缺陷，以期创设一种锅炉热偏差纠正系统，实现真正意义上锅炉热偏差纠正。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种锅炉热偏差纠正系统。本实用新型更换锅炉一次风测量装置，此装置不仅能测量管内风速，还能全截面测量管内煤粉浓度，产生的电信号送至DCS进行自动控制，如果风速较高，则调整相应的阀门开度，降低一次风速，如风粉浓度偏小，则开大浓度调节阀开度，反之，调节过程也一样，保证每只炉膛热负荷一致，另外，如果锅炉汽水系统产生热偏差，可以利用这个方法进行事先纠正，如左侧汽水系统误差造成左侧温度比右侧温度高，可以调整燃烧系统相应减小左侧炉膛功率，增大右侧炉膛功率，达到消除锅炉热偏差的目的。

本实用新型的一种锅炉热偏差纠正系统，包括磨煤机、炉膛和DCS主服务器以及细度分析柜，

所述磨煤机和多个炉膛之间通过多根主管和多根支管连接，在每根主管上设有煤粉均衡调节装置和主管煤粉流速浓度测量设备，在每根支管上设有支管煤粉流速浓度测量设备和支管流速调节装置；

所述DCS主服务器通过流速浓度测量机柜和主管煤粉流速浓度测量设备以及支管煤粉流速浓度测量设备连接，DCS主服务器通过功率调平控制柜和煤粉均衡调节装置连接；

所述细度分析柜分别和磨煤粉管道以及DCS主服务器连接。

进一步的，所述炉膛共有2个。

进一步的，所述主管共有四根，所述支管共有8根，并且每根主管上连接有两根支管。

进一步的，所述每个炉膛和两根主管上的四根支管相连。

进一步的，所述细度分析柜和磨煤粉管道之间双线连接，用于采集磨煤粉管道中的煤粉样品和将余煤回送至磨煤粉管道中。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本实用新型的锅炉热偏差纠正系统采用一次风新型测量装置，能够在线测量煤粉浓度及速度，根据测量结果，进行自动调整每个炉膛燃烧器的燃烧功率，防止锅炉热偏差过大引起的超温运行，避免威胁锅炉安全运行，具有广阔的应用前景。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的锅炉热偏差纠正系统的结构示意图；

其中，图中，1、磨煤机；2、主管；3、支管；4、炉膛；5、煤粉均衡调节装置；6、主管煤粉流速浓度测量设备；7、支管煤粉流速浓度测量设备；8、支管流速调节装置；9、DCS主服务器；10、流速浓度测量机柜；11、功率调平控制柜；12、细度分析柜；13、磨煤粉管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种锅炉热偏差纠正系统，包括磨煤机1、炉膛4和DCS主服务器9以及细度分析柜12，

所述磨煤机1和两个炉膛4之间通过4根主管2和8根支管3连接，每根主管2上连接有两根支管3，支管3和炉膛4连接，在每根主管2上设有煤粉均衡调节装置5和主管煤粉流速浓度测量设备6，其中主管煤粉流速浓度测量设备6用于测量从磨煤机中通入主管2内的煤粉的流速和浓度，而煤粉均衡调节装置5用于和接收功率调平控制柜11进行双向控制和反馈信号，以此调节主管2中煤粉的流量和浓度；在每根支管3上设有支管煤粉流速浓度测量设备7和支管流速调节装置8；其中支管煤粉流速浓度测量设备7用于测量支管3中煤粉的流量和浓度，而支管流速调节装置8用于工作人员手动调节支管3中煤粉的流速；

所述DCS主服务器9通过流速浓度测量机柜10和主管煤粉流速浓度测量设备6以及支管煤粉流速浓度测量设备7连接，DCS主服务器9通过功率调平控制柜11和煤粉均衡调节装置5连接；其中流速浓度测量机柜10用于接收主管煤粉流速浓度测量设备6和支管煤粉流速浓度测量设备7测量的主管2和支管3中煤粉流量以及浓度信号，并将接收的信号一部分传送给DCS主服务器9，另一部分传送给功率调平控制柜11，而DCS主服务器9接收信号后进行自动控制，再将控制信号传送给功率调平控制柜11，功率调平控制柜11再将从DCS主服务器9和流速浓度测量机柜10中获得信号进行分析并向煤粉均衡调节装置5发送控制信号，进而调节主管2中煤粉的流量和浓度，从而保证每只炉膛4燃烧器热负荷一致，同时，功率调平控制柜11和DCS主服务器9也能接收煤粉均衡调节装置5调节后的反馈信号，分析后进行下一步操作。

所述细度分析柜12分别和磨煤粉管道13以及DCS主服务器9连接，用于分析煤粉的细度，所述细度分析柜12和磨煤粉管道13之间双线连接，用于采集磨煤粉管道13中的煤粉样品和将余煤回送至磨煤粉管道13中。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的锅炉热偏差纠正系统通过设置主管煤粉流速浓度测量设备6和支管煤粉流速浓度测量设备7，此装置不仅能测量管内风速，还能全截面测量管内煤粉浓度，产生的电信号送至DCS主服务器9进行自动控制，如果风速较高，则调整相应的阀门开度，降低一次风速，如风粉浓度偏小，则开大浓度调节阀开度，反之，调节过程也一样，保证每只炉膛4热负荷一致，另外，如果锅炉汽水系统产生热偏差，可以利用这个方法进行事先纠正，如左侧汽水系统误差造成左侧温度比右侧温度高，可以调整燃烧系统相应减小左侧炉膛4功率，增大右侧炉膛4功率，达到消除锅炉热偏差的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种锅炉热偏差纠正系统，包括磨煤机(1)、炉膛(4)和DCS主服务器(9)以及细度分析柜(12)，其特征在于：

所述磨煤机(1)和多个炉膛(4)之间通过多根主管(2)和多根支管(3)连接，在每根主管(2)上设有煤粉均衡调节装置(5)和主管煤粉流速浓度测量设备(6)，在每根支管(3)上设有支管煤粉流速浓度测量设备(7)和支管流速调节装置(8)；

所述DCS主服务器(9)通过流速浓度测量机柜(10)和主管煤粉流速浓度测量设备(6)以及支管煤粉流速浓度测量设备(7)连接，DCS主服务器(9)通过功率调平控制柜(11)和煤粉均衡调节装置(5)连接；

所述细度分析柜(12)分别和磨煤粉管道(13)以及DCS主服务器(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉热偏差纠正系统，其特征在于：所述炉膛(4)共有2个。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉热偏差纠正系统，其特征在于：所述主管(2)共有四根，所述支管(3)共有8根，并且每根主管(2)上连接有两根支管(3)。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉热偏差纠正系统，其特征在于：所述每个炉膛(4)和两根主管(2)上的四根支管(3)相连。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉热偏差纠正系统，其特征在于：所述细度分析柜(12)和磨煤粉管道(13)之间双线连接，用于采集磨煤粉管道(13)中的煤粉样品和将余煤回送至磨煤粉管道(13)中。

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