CN212338259U - 多路阀模组及具有其的软水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多路阀模组及具有其的软水机，其中，多路阀模组包括阀体、旁通阀和转接组件，其中，阀体和旁通阀连接；转接组件包括第一转接部和第二转接部，其中，第一转接部与阀体连接，第二转接部与旁通阀连接，第一转接部和第二转接部可活动地连接，以使旁通阀相对于阀体可移动地设置。本实用新型解决了现有技术中的软水机无法确保软水机中经软化后的水的卫生的问题。

Description

多路阀模组及具有其的软水机

技术领域

本实用新型涉及软水机技术领域，具体而言，涉及一种多路阀模组及具有其的软水机。

背景技术

现有技术中，软水机通常包括盐箱、上壳、树脂罐和多路阀模组，上壳盖设在盐箱上，树脂罐设置在盐箱内，部分多路阀模组设置在上壳内并与树脂罐连通，多路阀模组的部分旁通阀由上壳上的避让口伸出，由于盐箱采用吹塑工艺加工而成，导致盐箱的尺寸公差较大，树脂罐也存在加工误差，盐箱的加工误差和树脂罐的加工误差叠加，增大了多路阀模组的安装高度的位置公差，在安装多路阀模组时，为了避免多路阀模组和上壳之间形成干涉而影响多路阀模组的正常安装，通常将上壳的避让口开设的较大，而较大的避让口会导致外界的灰尘或者虫子有避让口落入盐箱内污染盐箱，无法确保软水机中经软化后的水的卫生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多路阀模组及具有其的软水机，以解决现有技术中的软水机无法确保软水机中经软化后的水的卫生的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种多路阀模组，包括阀体、旁通阀和转接组件，其中，阀体和旁通阀连接；转接组件包括第一转接部和第二转接部，其中，第一转接部与阀体连接，第二转接部与旁通阀连接，第一转接部和第二转接部可活动地连接，以使旁通阀相对于阀体可移动地设置。

进一步地，第一转接部包括第一转接轴段和第二转接轴段，其中，第一转接轴段与阀体连接，且第一转接轴段具有用于与阀体连通的第一过流腔；第二转接轴段的第一端与第一转接轴段连接，第二转接轴段的第二端与第二转接部连接，且第二转接轴段与第一转接轴段同轴设置，第二转接轴段具有第二过流腔，第二过流腔与第一过流腔连通。

进一步地，多路阀模组还包括偏心转盘，偏心转盘设置在第二过流腔内，且偏心转盘绕第二转接轴段的轴线可转动地设置，偏心转盘具有偏心孔，第二转接部具有第三转接轴段，第三转接轴段伸入偏心孔内设置。

进一步地，第一转接轴段的直径小于第二转接轴段的直径。

进一步地，偏心转盘包括盘本体，所盘本体具有偏心孔；或，偏心转盘包括第一环结构和第二环结构，第一环结构的内壁面与第二环结构的外壁面连接，且第一环结构的内直径大于第二环结构的外直径。

进一步地，第二转接部包括第一转接结构和第二转接结构，其中，第一转接结构具有第三转接轴段，第三转接轴段具有第三过流腔，第三过流腔与第二过流腔连通，第一转接结构的远离第三转接轴段一侧的表面上设置有滑块凸起；第二转接结构具有导向滑槽，滑块凸起伸入导向滑槽内，并沿导向滑槽的长度方向可移动地设置，第二转接结构的远离导向滑槽的一侧设置有第四转接轴段，第四转接轴段与旁通阀连接，且第四转接轴段具有用于与旁通阀连通的第四过流腔，第四过流腔与第三过流腔连通。

进一步地，第一转接结构包括第一转接板，第一转接板上开设有第一避让孔，第一转接板的具有第一避让孔的位置处设置有第三转接轴段，第一避让孔与第三过流腔连通，且第一避让孔与第三转接轴段同轴设置，第一转接板的远离第三转接轴段一侧的表面上设置有滑块凸起，滑块凸起与第一避让孔相间隔地设置。

进一步地，第二转接结构包括第二转接板，第二转接板具有导向滑槽，导向滑槽沿第二转接板的长度方向延伸设置，导向滑槽的槽底面上开设有第二避让孔，第二转接板的具有第二避让孔的位置处设置有第四转接轴段，且第四转接轴段设置在第二转接板的远离导向滑槽一侧的表面上，第二避让孔与第四过流腔连通，且第二避让孔与第四转接轴段同轴设置。

进一步地，第一转接部还包括第一密封圈和第二密封圈，其中，第一密封圈套设在第一转接轴段的外周侧，以对第一转接轴段和阀体的连接位置处进行密封；第二密封圈套设在偏心转盘的外周侧，以对偏心转盘和第二转接轴段的连接位置处进行密封。

进一步地，多路阀模组还包括第三密封圈和第四密封圈，其中，第三密封圈套设在第三转接轴段的外周侧，以对第三转接轴段和偏心转盘的连接位置处进行密封；第四密封圈设置在第一转接结构和第二转接结构的连接位置处，以对偏心转盘和第二转接结构的连接位置处进行密封。

进一步地，第二转接结构还包括第五密封圈，第五密封圈套设在第四转接轴段的外周侧，以对第四转接轴段和旁通阀的连接位置处进行密封。

进一步地，多路阀模组还包括装配件，装配件设置在第二转接轴段上，装配件的在第二转接轴段的轴向第一端与阀体连接，装配件的在第二转接轴段的轴向第二端与旁通阀连接，且旁通阀相对于装配件可移动地设置。

进一步地，装配件包括装配本体、第一限位臂和第二限位臂，其中，装配本体与第二转接轴段连接；第一限位臂与装配本体的第一端连接，且第一限位臂沿第二转接轴段的径向由外向内延伸设置，阀体具有限位槽，第一限位臂伸入限位槽设置，第一限位臂与装配本体平滑过渡；第二限位臂与装配本体的第二端连接，且第二限位臂沿第二转接轴段的径向由外向内延伸设置，第二限位臂与装配本体平滑过渡，以使第二限位臂和装配本体的连接位置处形成滑槽结构，旁通阀沿滑槽结构在竖直方向移动。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种软水机，软水机包括第一壳体、第二壳体、多路阀模组和罐体，第一壳体盖设在第二壳体上，第一壳体具有第一容纳腔以及与第一容纳腔连通的第三避让孔，部分多路阀模组设置在第一容纳腔内，多路阀模组的部分旁通阀伸出第三避让孔设置，第三避让孔的孔轮廓线与旁通阀的外轮廓线相适配，多路阀模组为上述的多路阀模组；第二壳体具有第二容纳腔，罐体设置在第二容纳腔内，且罐体与多路阀模组相连通。

应用本实用新型的技术方案，通过优化软水机的多路阀模组的结构，使得多路阀模组具有转接组件，而转接组件包括第一转接部和第二转接部，且第一转接部和第二转接部可活动地连接，这样，在安装多路阀模组时，由于第二壳体和罐体的实际安装高度已确定，且第二壳体和罐体的叠加误差已确定，通过第二转接部带动旁通阀移动，以使部分旁通阀移动至与第一壳体上的第三避让孔相对的位置处，并将部分旁通阀由第三避让孔伸出，此外，第一壳体上的第三避让孔的孔轮廓线与旁通阀的外轮廓线相适配，当部分旁通阀由第三避让孔伸出后，位于第三避让孔位置处的旁通阀起到封堵第三避让孔的作用，避免外界灰尘或者虫子由第三避让孔落入第二壳体内，从而确保软水机中的水的卫生。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的软水机的结构示意图；

图2示出了图1中的软水机的另一个视角的结构示意图；

图3示出了图1中的软水机的多路阀模组的部分结构示意图，该图中，旁通阀相对于阀体运动至竖直方向的下方位置；

图4示出了图3中的多路阀模组的转接组件的剖视结构示意图；

图5示出了图3中的多路阀模组的部分结构示意图，该图中，旁通阀相对于阀体运动至竖直方向的上方位置；

图6示出了图5中的多路阀模组的转接组件的剖视结构示意图；

图7示出了图3中的多路阀模组的部分结构示意图，该图中，旁通阀相对于阀体运动至中间位置；

图8示出了图7中的多路阀模组的转接组件的剖视结构示意图；

图9示出了图7中的转接组件的结构示意图；

图10示出了图9中的转接组件的分解结构示意图；

图11示出了图9中的转接组件的剖视结构示意图；

图12示出了图10中的转接组件的偏心转盘的另一个实施例的结构示意图；

图13示出了图10中的转接组件的第一转接结构的结构示意图；

图14示出了图10中的转接组件的第二转接结构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、第一壳体；2、第二壳体；3、多路阀模组；4、罐体；5、第一安装槽；6、第二安装槽；7、第三安装槽；8、第四安装槽；9、第五安装槽；

10、阀体；11、限位槽；20、旁通阀；

30、转接组件；31、第一转接部；311、第一转接轴段；3111、第一过流腔；312、第二转接轴段；3121、第二过流腔；313、第一密封圈；314、第二密封圈；32、第二转接部；321、第三转接轴段；3211、第三过流腔；322、第一转接结构；3221、滑块凸起；3222、第一转接板；323、第二转接结构；3231、导向滑槽；3232、第四转接轴段；3233、第二转接板；3234、第五密封圈；

40、偏心转盘；41、偏心孔；42、盘本体；43、第一环结构；44、第二环结构；

50、第三密封圈；60、第四密封圈；

70、装配件；71、装配本体；72、第一限位臂；73、第二限位臂；

100、第四过流腔；200、第一避让孔；300、第二避让孔；400、第一容纳腔；500、第二容纳腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的软水机无法确保软水机中经软化后的水的卫生的问题，本实用新型提供了一种多路阀模组和软水机。

如图1和图2所示，软水机包括第一壳体1、第二壳体2、多路阀模组3和罐体4，第一壳体1盖设在第二壳体2上，第一壳体1具有第一容纳腔400以及与第一容纳腔400连通的第三避让孔，部分多路阀模组3设置在第一容纳腔400内，多路阀模组3的部分旁通阀20伸出第三避让孔设置，第三避让孔的孔轮廓线与旁通阀20的外轮廓线相适配，多路阀模组3为上述和下述的多路阀模组；第二壳体2具有第二容纳腔500，罐体4设置在第二容纳腔500内，且罐体4与多路阀模组3相连通。

如图3至图8所示，多路阀模组包括阀体10、旁通阀20和转接组件30，其中，阀体10和旁通阀20连接；转接组件30包括第一转接部31和第二转接部32，其中，第一转接部31与阀体10连接，第二转接部32与旁通阀20连接，第一转接部31和第二转接部32可活动地连接，以使旁通阀20相对于阀体10可移动地设置。

通过优化软水机的多路阀模组3的结构，使得多路阀模组3具有转接组件30，而转接组件30包括第一转接部31和第二转接部32，且第一转接部31和第二转接部32可活动地连接，这样，在安装多路阀模组3时，由于第二壳体2和罐体4的实际安装高度已确定，且第二壳体2和罐体4的叠加误差已确定，通过第二转接部32带动旁通阀20移动，以使部分旁通阀20移动至与第一壳体1上的第三避让孔相对的位置处，并将部分旁通阀20由第三避让孔伸出，此外，第一壳体1上的第三避让孔的孔轮廓线与旁通阀20的外轮廓线相适配，当部分旁通阀20由第三避让孔伸出后，位于第三避让孔位置处的旁通阀20起到封堵第三避让孔的作用，避免外界灰尘或者虫子由第三避让孔落入第二壳体2内，从而确保软水机中的水的卫生。

如图4、图6、图8至图11所示，第一转接部31包括第一转接轴段311和第二转接轴段312，其中，第一转接轴段311与阀体10连接，且第一转接轴段311具有用于与阀体10连通的第一过流腔3111；第二转接轴段312的第一端与第一转接轴段311连接，第二转接轴段312的第二端与第二转接部32连接，且第二转接轴段312与第一转接轴段311同轴设置，第二转接轴段312具有第二过流腔3121，第二过流腔3121与第一过流腔3111连通。这样，通过将第一转接部31设置成包括第一转接轴段311和第二转接轴段312的结构形式，确保第一转接部31与阀体10的连接可靠性，以及确保第一转接部31和第二转接部32的连接件可靠性。

如图4、图6、图8至图11所示，多路阀模组还包括偏心转盘40，偏心转盘40设置在第二过流腔3121内，且偏心转盘40绕第二转接轴段312的轴线可转动地设置，偏心转盘40具有偏心孔41，第二转接部32具有第三转接轴段321，第三转接轴段321伸入偏心孔41内设置。这样，偏心转盘40转动以带动第二转接部32运动，确保第二转接部32的运动可靠性。

需要说明的是，在本申请中，为了确保第一转接部31与阀体10的连接可靠性，以及确保第一转接部31与第二转接部32的连接可靠性，如图4、图6、图8至图11所示，第一转接轴段311的直径小于第二转接轴段312的直径。这样，确保第一转接部31既能够与阀体10相适配的连接，同时也能够与第二转接部32相适配的连接。

如图10所示，偏心转盘40包括盘本体42，所盘本体42具有偏心孔41。这样，确保偏心转盘40具有足够的结构强度。

如图12所示，偏心转盘40包括第一环结构43和第二环结构44，第一环结构43的内壁面与第二环结构44的外壁面连接，且第一环结构43的内直径大于第二环结构44的外直径。这样，在确保偏心转盘40的结构强度的前提下，有利于降低偏心转盘40的重量，从而有利于多路阀模组的轻量化设计。

如图4、图6、图8、图10、图11、图13和图14所示，第二转接部32包括第一转接结构322和第二转接结构323，其中，第一转接结构322具有第三转接轴段321，第三转接轴段321具有第三过流腔3211，第三过流腔3211与第二过流腔3121连通，第一转接结构322的远离第三转接轴段321一侧的表面上设置有滑块凸起3221；第二转接结构323具有导向滑槽3231，滑块凸起3221伸入导向滑槽3231内，并沿导向滑槽3231的长度方向可移动地设置，第二转接结构323的远离导向滑槽3231的一侧设置有第四转接轴段3232，第四转接轴段3232与旁通阀20连接，且第四转接轴段3232具有用于与旁通阀20连通的第四过流腔100，第四过流腔100与第三过流腔3211连通。这样，通过将第二转接部32设置成包括第一转接结构322和第二转接结构323的结构形式，第一转接结构322同时与偏心转盘40和第二转接结构323连接，确保第一转接结构322能够将偏心转盘40的转动转化为第二转接结构323在竖直方向的移动。

如图13所示，第一转接结构322包括第一转接板3222，第一转接板3222上开设有第一避让孔200，第一转接板3222的具有第一避让孔200的位置处设置有第三转接轴段321，第一避让孔200与第三过流腔3211连通，且第一避让孔200与第三转接轴段321同轴设置，第一转接板3222的远离第三转接轴段321一侧的表面上设置有滑块凸起3221，滑块凸起3221与第一避让孔200相间隔地设置。这样，确保第一转接结构322具有足够的结构强度的同时，还能够确保第一转接结构322与偏心转盘40的连接可靠性，以及第一转接结构322与第二转接结构323的连接可靠性，从而确保转接组件30的传动可靠性。

如图14所示，第二转接结构323包括第二转接板3233，第二转接板3233具有导向滑槽3231，导向滑槽3231沿第二转接板3233的长度方向延伸设置，导向滑槽3231的槽底面上开设有第二避让孔300，第二转接板3233的具有第二避让孔300的位置处设置有第四转接轴段3232，且第四转接轴段3232设置在第二转接板3233的远离导向滑槽3231一侧的表面上，第二避让孔300与第四过流腔100连通，且第二避让孔300与第四转接轴段3232同轴设置。这样，确保第二转接结构323具有足够的结构强度的同时，还能够确保第一转接结构322的滑块凸起3221在导向滑槽3231内的滑动可靠性。

如图10所示，第一转接部31还包括第一密封圈313和第二密封圈314，其中，第一密封圈313套设在第一转接轴段311的外周侧，以对第一转接轴段311和阀体10的连接位置处进行密封；第二密封圈314套设在偏心转盘40的外周侧，以对偏心转盘40和第二转接轴段312的连接位置处进行密封。这样，确保第一转接轴段311和阀体10的连接位置处的密封可靠性，以及确保偏心转盘40和第二转接轴段312的连接位置处的密封可靠性。

需要说明的是，在本申请中，为了确保第一密封圈313和第二密封圈314的安装可靠性，如图10所示，第一转接轴段311的周向外表面上形成有用于放置第一密封圈313的第一安装槽5，偏心转盘40的周向外表面上形成有用于放置第二密封圈314的第二安装槽6。

如图10和图13所示，多路阀模组还包括第三密封圈50和第四密封圈60，其中，第三密封圈50套设在第三转接轴段321的外周侧，以对第三转接轴段321和偏心转盘40的连接位置处进行密封；第四密封圈60设置在第一转接结构322和第二转接结构323的连接位置处，以对偏心转盘40和第二转接结构323的连接位置处进行密封。这样，确保第三转接轴段321和偏心转盘40的连接位置处的密封可靠性，以及确保偏心转盘40和第二转接结构323的连接位置处的密封可靠性。

需要说明的是，在本申请中，为了确保第三密封圈50和第四密封圈60的安装可靠性，如图10所示，第三转接轴段321的周向外表面上形成有用于放置第三密封圈50的第三安装槽7，以及第一转接结构322的第一转接板3222的具有滑块凸起3221的一侧表面上形成有第五安装槽9。

如图10所示，第二转接结构323还包括第五密封圈3234，第五密封圈3234套设在第四转接轴段3232的外周侧，以对第四转接轴段3232和旁通阀20的连接位置处进行密封。这样，确保第四转接轴段3232和旁通阀20的连接位置处的密封可靠性。

需要说明的是，在本申请中，为了确保第五密封圈3234的安装可靠性，如图10所示，第四转接轴段3232的周向外表面上形成有用于放置第五密封圈3234的第四安装槽8。

如图3、图5和图7所示，多路阀模组还包括装配件70，装配件70设置在第二转接轴段312上，装配件70的在第二转接轴段312的轴向第一端与阀体10连接，装配件70的在第二转接轴段312的轴向第二端与旁通阀20连接，且旁通阀20相对于装配件70可移动地设置。这样，确保转接组件30与阀体10和与旁通阀20的连接可靠性。

如图3、图5和图7所示，装配件70包括装配本体71、第一限位臂72和第二限位臂73，其中，装配本体71与第二转接轴段312连接；第一限位臂72与装配本体71的第一端连接，且第一限位臂72沿第二转接轴段312的径向由外向内延伸设置，阀体10具有限位槽11，第一限位臂72伸入限位槽11设置，第一限位臂72与装配本体71平滑过渡；第二限位臂73与装配本体71的第二端连接，且第二限位臂73沿第二转接轴段312的径向由外向内延伸设置，第二限位臂73与装配本体71平滑过渡，以使第二限位臂73和装配本体71的连接位置处形成滑槽结构，旁通阀20沿滑槽结构在竖直方向移动。这样，第一限位臂72伸入阀体10的限位槽11内设置，起到限制阀体10轴向和径向运动的作用，第二限位臂73和装配本体71的连接位置处形成的滑槽结构，确保旁通阀20能够沿滑槽结构在竖直方向移动，避免旁通阀20与第二限位臂73产生干涉。

需要说明的是，在本申请中，如图3至图8所示，第二转接部32相对于第一转接部31在竖直方向移动地过程中，第一过流腔3111、第二过流腔3121、第三过流腔3211和第四过流腔100始终处于连通状态，且均与阀体10和旁通阀20始终连通。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种多路阀模组，其特征在于，包括：

阀体(10)和旁通阀(20)，所述阀体(10)和所述旁通阀(20)连接；

转接组件(30)，所述转接组件(30)包括第一转接部(31)和第二转接部(32)，其中，所述第一转接部(31)与所述阀体(10)连接，所述第二转接部(32)与所述旁通阀(20)连接，所述第一转接部(31)和所述第二转接部(32)可活动地连接，以使所述旁通阀(20)相对于所述阀体(10)可移动地设置。

2.根据权利要求1所述的多路阀模组，其特征在于，

所述第一转接部(31)包括：

第一转接轴段(311)，所述第一转接轴段(311)与所述阀体(10)连接，且所述第一转接轴段(311)具有用于与所述阀体(10)连通的第一过流腔(3111)；

第二转接轴段(312)，所述第二转接轴段(312)的第一端与所述第一转接轴段(311)连接，所述第二转接轴段(312)的第二端与所述第二转接部(32)连接，且所述第二转接轴段(312)与所述第一转接轴段(311)同轴设置，所述第二转接轴段(312)具有第二过流腔(3121)，所述第二过流腔(3121)与所述第一过流腔(3111)连通。

3.根据权利要求2所述的多路阀模组，其特征在于，所述多路阀模组还包括：

偏心转盘(40)，所述偏心转盘(40)设置在所述第二过流腔(3121)内，且所述偏心转盘(40)绕所述第二转接轴段(312)的轴线可转动地设置，所述偏心转盘(40)具有偏心孔(41)，所述第二转接部(32)具有第三转接轴段(321)，所述第三转接轴段(321)伸入所述偏心孔(41)内设置。

4.根据权利要求3所述的多路阀模组，其特征在于，所述第一转接轴段(311)的直径小于所述第二转接轴段(312)的直径。

5.根据权利要求3所述的多路阀模组，其特征在于，

所述偏心转盘(40)包括盘本体(42)，所盘本体(42)具有所述偏心孔(41)；或，

所述偏心转盘(40)包括第一环结构(43)和第二环结构(44)，所述第一环结构(43)的内壁面与所述第二环结构(44)的外壁面连接，且所述第一环结构(43)的内直径大于所述第二环结构(44)的外直径。

6.根据权利要求3所述的多路阀模组，其特征在于，所述第二转接部(32)包括：

第一转接结构(322)，所述第一转接结构(322)具有所述第三转接轴段(321)，所述第三转接轴段(321)具有第三过流腔(3211)，所述第三过流腔(3211)与所述第二过流腔(3121)连通，所述第一转接结构(322)的远离所述第三转接轴段(321)一侧的表面上设置有滑块凸起(3221)；

第二转接结构(323)，所述第二转接结构(323)具有导向滑槽(3231)，所述滑块凸起(3221)伸入所述导向滑槽(3231)内，并沿所述导向滑槽(3231)的长度方向可移动地设置，所述第二转接结构(323)的远离所述导向滑槽(3231)的一侧设置有第四转接轴段(3232)，所述第四转接轴段(3232)与所述旁通阀(20)连接，且所述第四转接轴段(3232)具有用于与所述旁通阀(20)连通的第四过流腔(100)，所述第四过流腔(100)与所述第三过流腔(3211)连通。

7.根据权利要求6所述的多路阀模组，其特征在于，所述第一转接结构(322)包括：

第一转接板(3222)，所述第一转接板(3222)上开设有第一避让孔(200)，所述第一转接板(3222)的具有所述第一避让孔(200)的位置处设置有所述第三转接轴段(321)，所述第一避让孔(200)与所述第三过流腔(3211)连通，且所述第一避让孔(200)与所述第三转接轴段(321)同轴设置，所述第一转接板(3222)的远离所述第三转接轴段(321)一侧的表面上设置有所述滑块凸起(3221)，所述滑块凸起(3221)与所述第一避让孔(200)相间隔地设置。

8.根据权利要求7所述的多路阀模组，其特征在于，所述第二转接结构(323)包括：

第二转接板(3233)，所述第二转接板(3233)具有所述导向滑槽(3231)，所述导向滑槽(3231)沿所述第二转接板(3233)的长度方向延伸设置，所述导向滑槽(3231)的槽底面上开设有第二避让孔(300)，所述第二转接板(3233)的具有所述第二避让孔(300)的位置处设置有所述第四转接轴段(3232)，且所述第四转接轴段(3232)设置在所述第二转接板(3233)的远离所述导向滑槽(3231)一侧的表面上，所述第二避让孔(300)与所述第四过流腔(100)连通，且所述第二避让孔(300)与所述第四转接轴段(3232)同轴设置。

9.根据权利要求3所述的多路阀模组，其特征在于，所述第一转接部(31)还包括：

第一密封圈(313)，所述第一密封圈(313)套设在所述第一转接轴段(311)的外周侧，以对所述第一转接轴段(311)和所述阀体(10)的连接位置处进行密封；

第二密封圈(314)，所述第二密封圈(314)套设在所述偏心转盘(40)的外周侧，以对所述偏心转盘(40)和所述第二转接轴段(312)的连接位置处进行密封。

10.根据权利要求6所述的多路阀模组，其特征在于，所述多路阀模组还包括：

第三密封圈(50)，所述第三密封圈(50)套设在所述第三转接轴段(321)的外周侧，以对所述第三转接轴段(321)和所述偏心转盘(40)的连接位置处进行密封；

第四密封圈(60)，所述第四密封圈(60)设置在所述第一转接结构(322)和所述第二转接结构(323)的连接位置处，以对所述第一转接结构(322)和所述第二转接结构(323)的连接位置处进行密封。

11.根据权利要求7所述的多路阀模组，其特征在于，所述第二转接结构(323)还包括：

第五密封圈(3234)，所述第五密封圈(3234)套设在所述第四转接轴段(3232)的外周侧，以对所述第四转接轴段(3232)和所述旁通阀(20)的连接位置处进行密封。

12.根据权利要求3所述的多路阀模组，其特征在于，所述多路阀模组还包括：

装配件(70)，所述装配件(70)设置在所述第二转接轴段(312)上，所述装配件(70)的在所述第二转接轴段(312)的轴向第一端与所述阀体(10)连接，所述装配件(70)的在所述第二转接轴段(312)的轴向第二端与所述旁通阀(20)连接，且所述旁通阀(20)相对于所述装配件(70)可移动地设置。

13.根据权利要求12所述的多路阀模组，其特征在于，所述装配件(70)包括：

装配本体(71)，所述装配本体(71)与所述第二转接轴段(312)连接；

第一限位臂(72)，所述第一限位臂(72)与所述装配本体(71)的第一端连接，且所述第一限位臂(72)沿所述第二转接轴段(312)的径向由外向内延伸设置，所述阀体(10)具有限位槽(11)，所述第一限位臂(72)伸入所述限位槽(11)设置，所述第一限位臂(72)与所述装配本体(71)平滑过渡；

第二限位臂(73)，所述第二限位臂(73)与所述装配本体(71)的第二端连接，且所述第二限位臂(73)沿所述第二转接轴段(312)的径向由外向内延伸设置，所述第二限位臂(73)与所述装配本体(71)平滑过渡，以使所述第二限位臂(73)和所述装配本体(71)的连接位置处形成滑槽结构，所述旁通阀(20)沿所述滑槽结构在竖直方向移动。

14.一种软水机，所述软水机包括第一壳体(1)、第二壳体(2)、多路阀模组(3)和罐体(4)，所述第一壳体(1)盖设在所述第二壳体(2)上，其特征在于，

所述第一壳体(1)具有第一容纳腔(400)以及与所述第一容纳腔(400)连通的第三避让孔，部分所述多路阀模组(3)设置在所述第一容纳腔(400)内，所述多路阀模组(3)的部分旁通阀(20)伸出所述第三避让孔设置，所述第三避让孔的孔轮廓线与所述旁通阀(20)的外轮廓线相适配，所述多路阀模组(3)为权利要求1至13中任一项所述的多路阀模组；

所述第二壳体(2)具有第二容纳腔(500)，所述罐体(4)设置在所述第二容纳腔(500)内，且所述罐体(4)与所述多路阀模组(3)相连通。

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