CN212337392U - 一种电厂废汽废热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种电厂废汽废热利用装置，用于汽轮发电机组中，该装置从凝结水泵出口抽出一定量的低温凝结水，依次流经第一、第二和第三级废汽废热加热器中进行加热，加热后的凝结水最终进入除氧器。其中，第一级废汽废热加热器的热源为低压加热器危急疏水泄漏工质，第二级废汽废热加热器的热源为高压加热器危急疏水泄漏工质，第三级废汽废热加热器的热源为主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、一抽至四抽的管道蒸汽管道上的疏放水系统泄漏的工质。本装置可充分收集利用电厂热力系统中的泄漏工质，用于加热部分凝结水，减小了汽轮机的回热抽汽量，增加了机组出力，使机组的废汽废热重新得到利用，大大提高了机组的经济性。

Description

一种电厂废汽废热利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种电厂废汽废热利用装置，尤其涉及一种用于汽轮发电机组的废汽废热利用装置。

背景技术

汽轮发电机组系统庞大复杂，设备众多，随着机组运行时间增加，系统阀门出现泄漏的现象越来越多，对机组经济性能影响巨大。尤其是高温高压工质泄漏，影响更大。据统计，主蒸汽、再热蒸汽泄漏10t/h至凝汽器分别导致机组供电煤耗率增加约3.6g/kWh、2.4g/kWh，高加危急疏水泄漏10t/h至凝汽器平均增加煤耗率约0.45g/kWh。通过日常停机检修、更换阀门可以减少阀门泄漏，但是经过一定时间运行后又出现泄漏现象，而且机组运行区间无法对阀门进行检修或更换。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种收集并重新利用电厂热力系统中的泄漏工质，提高了机组经济性的废汽废热利用装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种电厂废汽废热利用装置，用于汽轮发电机组中，所述汽轮发电机组包括依次连接的高压缸、中压缸和低压缸，高压缸与中压缸进汽口分别与再热热段蒸汽管道和主蒸汽管道连接，高压缸与中压缸的出汽管道连接有高压加热器，高压加热器上连接有高加危急疏水管道，低压缸出汽管道连接有低压加热器和凝汽器，低压加热器上连接有低加危急疏水管道，凝汽器上连接有凝结水泵，其特征在于：所述废汽废热利用装置包括依次连接的第一级废汽废热加热器、第二级废汽废热加热器、第三级废汽废热加热器和除氧器，所述第一级废汽废热加热器进水口与凝结水泵连接，进汽口与低加危急疏水管道连接，第二级废汽废热加热器进汽口与高加危急疏水管道连接，第三级废汽废热加热器进汽口与再热热段蒸汽管道和主蒸汽管道连接。

对上述技术方案的进一步设计为：电厂废汽废热利用装置还包括抽真空系统，所述抽真空系统包括抽真空系统管道、抽真空系统母管、抽真空系统电动门和抽真空系统母管电动门，所述抽真空系统母管一端分别通过抽真空系统管道与第一、第二和第三级废汽废热加热器连接，抽真空系统母管另一端与凝汽器连接，所述抽真空系统电动门设置于抽真空系统管道上，所述抽真空系统母管电动门设置于抽真空系统母管上。

第三级废汽废热加热器进汽口还与高压缸与中压缸的出汽管道连接。

所述第一、第二和第三级废汽废热加热器出汽口分别通过废汽废热加热器冷凝水至凝汽器管道与凝汽器连接，废汽废热加热器冷凝水至凝汽器管道上设有废汽废热加热器冷凝水至凝汽器管道电动门。

所述第一级废汽废热加热器与凝结水泵之间的管道上设有凝结水至第一级废汽废热加热器进口管道电动门。

所述第三级废汽废热加热器与除氧器之间的管道上设有第三级废汽废热加热器至除氧器管道电动门。

所述高加危急疏水管道与第二级废汽废热加热器之间设有高温疏水进第二级废汽废热加热器管道电动门；所述低加危急疏水管道与第一级废汽废热加热器管道之间设有低温疏水进第一级废汽废热加热器管道电动门。

所述中压缸出口与除氧器连接，除氧器出水口连接有给水泵。

所述高压加热器设有三个，分别为第一、第二和第三高压加热器，第一、第二和第三高压加热器依次连接，第三高压加热器进水口与给水泵连接，第一高压加热器出水口与锅炉连接。

所述低压加热器设有四个分别为第一、第二、第三和第四低压加热器，第一、第二、第三和第四低压加热器依次连接，第四低压加热器进水口与凝结水泵连接，第一低压加热器出水口与除氧器连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的装置可以有效解决目前电厂普遍存在的机组“跑冒滴漏”现象，不仅收集了系统发生泄漏的工质，而且充分利用高温工质梯级加热部分凝结水，减小了汽轮机回热抽汽量，提高机组经济性的同时也有效降低了装置的不可逆损失，节能效果明显，有较好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-第一高压加热器；2-第二高压加热器；3-第三高压加热器；4-给水泵；5-除氧器；6-第一低压加热器；7-第二低压加热器；8-第三低压加热器；9-第四低压加热器；10-凝结水泵；11-凝汽器；12-高压缸；13-中压缸；14-低压缸；15-发电机；16-第一高加危急疏水管道；17-第二高加危急疏水管道；18-第三高加危急疏水管道；19-第一低加危急疏水管道；20-第二低加危急疏水管道；21-第三低加危急疏水管道；22-第四低加危急疏水管道；23-高温疏水集管；24-低温疏水集管；25-抽真空系统管道；26-第一级废汽废热加热器；27-第二级废汽废热加热器；28-高温疏水进第二级废汽废热加热器管道电动门；29-低温疏水进第一级废汽废热加热器管道电动门；30-第二级废汽废热加热器冷凝水至凝汽器管道电动门；31-第一级废汽废热加热器冷凝水至凝汽器管道电动门；32-凝结水至第一级废汽废热加热器进口管道电动门；33-抽真空系统母管电动门；34-高温蒸汽集管电动门；35-第三级废汽废热加热器至除氧器管道电动门；36-第三级废汽废热加热器；37-第三级废汽废热加热器冷凝水至凝汽器管道电动门；38~40-抽真空系统电动门。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，本实施例的一种电厂废汽废热利用装置，应用于汽轮发电机组中，汽轮发电机组包括依次连接的高压缸12、中压缸13和低压缸14，高压缸12、中压缸13和低压缸14与发电机15连接，高压缸12与中压缸13进汽口分别与再热热段蒸汽管道和主蒸汽管道连接，高压缸12的出气口与再热冷段蒸汽管道连接，高压缸12与中压缸13的出汽管道还设有一至四段抽汽，一至三段抽汽分别与第二高压加热器2、第一高压加热器1和第三高压加热器3进气口连接，四段抽汽与除氧器5连接，除氧器5与给水泵4连接，给水泵4与第三高压加热器1进水口连接，第一、第二和第三高压加热器依次连接，第一高压加热器1的出水口与锅炉连接。

低压缸14出汽管道分别与第一低压加热器6、第二低压加热器7、第三低压加热器8、第四低压加热器9和凝汽器11连接，凝汽器11与凝结水泵10连接，第四低压加热器9进水口与凝结水泵10连接，第一低压加热器6、第二低压加热器7、第三低压加热器8和第四低压加热器9依次连接，第一低压加热器6出水口与除氧器5连接。

第一、第二和第三高压加热器出气口分别设有第一高加危急疏水管道16、第二高加危急疏水管道17和第三高加危急疏水管道18，第一、第二和第三高加危急疏水管道汇集到高温疏水集管23，第一、第二、第三和第四低压加热器出气口分别设有第一低加危急疏水管道19、第二低加危急疏水管道20、第三低加危急疏水管道21和第四低加危急疏水管道22，第一、第二、第三和第四低加危急疏水管道汇集到低温疏水集管24。低温疏水集管24与第一级废汽废热加热器26进气口连接，且低温疏水集管24与第一级废汽废热加热器26之间设有低温疏水进第一级废汽废热加热器管道电动门29；高温疏水集管23与第二级废汽废热加热器27进气口连接，且高温疏水集管23与第二级废汽废热加热器27之间设有高温疏水进第二级废汽废热加热器管道电动门28。

第一级废汽废热加热器26进水口与凝结水泵连接，第一级废汽废热加热器与凝结水泵之间的管道上设有凝结水至第一级废汽废热加热器进口管道电动门32，第一级废汽废热加热器26出水口与第二级废汽废热加热器27进水口连接，第二级废汽废热加热器27出水口与第三级废汽废热加热器36进水口连接，第三级废汽废热加热器36出水口与除氧器5连接，第三级废汽废热加热器36与除氧器之间的管道上设有第三级废汽废热加热器至除氧器管道电动门35；第三级废汽废热加热器36的进气口分别与主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道和一抽至四抽的管道连接，主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道和一抽至四抽的管道汇集到高温蒸汽集管后与第三级废汽废热加热器36的进气口连接，高温蒸汽集管上设有高温蒸汽集管电动门34。第一、第二和第三级废汽废热加热器的出汽口分别废汽废热加热器冷凝水至凝汽器管道与凝汽器连接，第一、第二和第三级废汽废热加热器的出汽口与凝汽器之间的管道上分别设有第一级废汽废热加热器冷凝水至凝汽器管道电动门31、第二级废汽废热加热器冷凝水至凝汽器管道电动门30和第三级废汽废热加热器冷凝水至凝汽器管道电动门37。

本实施例的废汽废热利用装置从凝结水泵10出口抽出一定量的低温凝结水，依次流经第一级废汽废热加热器26、第二级废汽废热加热器27、第三级废汽废热加热器36中进行加热，加热后的凝结水最终进入除氧器。其中，第一级废汽废热加热器26的热源为由低温疏水集管24汇集的来自第一至第四低压加热器危急疏水泄漏工质，该泄漏工质温度相对不高，用于加热低温凝结水；第二级废汽废热加热器27的热源为由高温疏水集管23汇集的来自第一至第三高压加热器危急疏水泄漏工质，该泄漏工质温度相对较高，用于加热温经第一级废汽废热加热器26加热后的较高温度的凝结水；第三级废汽废热加热器36的热源为主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、一抽至四抽的管道蒸汽管道上的疏放水系统泄漏的工质，这些泄漏蒸汽均为高温蒸汽，用于加热经第二级废汽废热加热器27加热后的高温凝结水温度。

本实施例中各级废汽废热加热器均设置抽真空系统，抽真空系统包括抽真空系统管道25和抽真空系统母管，抽真空系统母管一端分别通过抽真空系统管道25与第一、第二和第三级废汽废热加热器连接，抽真空系统母管另一端与凝汽器11连接，与第一、第二和第三级废汽废热加热器连接的抽真空系统管道上分别设有抽真空系统电动门38、39和40，抽真空系统母管上设有抽真空系统母管电动门33。

抽真空系统将第一、第二和第三级废汽废热加热器中的不凝结气体抽出，保证加热器的换热性能。通过本实施例装置充分收集利用电厂热力系统中的泄漏工质，用于加热部分凝结水，减小了汽轮机的回热抽汽量，增加了机组出力，使机组的废汽废热重新得到利用，大大提高了机组的经济性。同时通过能量的梯级利用，大大降低了每一级废汽废热加热器中工质之间的换热温差，大大减小了整个装置的不可逆损失，提高了装置的经济性能。

本实用新型的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种电厂废汽废热利用装置，用于汽轮发电机组中，所述汽轮发电机组包括依次连接的高压缸、中压缸和低压缸，高压缸与中压缸进汽口分别与再热热段蒸汽管道和主蒸汽管道连接，高压缸与中压缸的出汽管道连接有高压加热器，高压加热器上连接有高加危急疏水管道，低压缸出汽管道连接有低压加热器和凝汽器，低压加热器上连接有低加危急疏水管道，凝汽器上连接有凝结水泵，其特征在于：所述废汽废热利用装置包括依次连接的第一级废汽废热加热器、第二级废汽废热加热器、第三级废汽废热加热器和除氧器，所述第一级废汽废热加热器进水口与凝结水泵连接，进汽口与低加危急疏水管道连接，第二级废汽废热加热器进汽口与高加危急疏水管道连接，第三级废汽废热加热器进汽口与再热热段蒸汽管道和主蒸汽管道连接。

2.根据权利要求1所述电厂废汽废热利用装置，其特征在于：还包括抽真空系统，所述抽真空系统包括抽真空系统管道、抽真空系统母管、抽真空系统电动门和抽真空系统母管电动门，所述抽真空系统母管一端分别通过抽真空系统管道与第一、第二和第三级废汽废热加热器连接，抽真空系统母管另一端与凝汽器连接，所述抽真空系统电动门设置于抽真空系统管道上，所述抽真空系统母管电动门设置于抽真空系统母管上。

3.根据权利要求2所述电厂废汽废热利用装置，其特征在于：所述第三级废汽废热加热器进汽口还与高压缸与中压缸的出汽管道连接。

4.根据权利要求3所述电厂废汽废热利用装置，其特征在于：所述第一、第二和第三级废汽废热加热器出汽口分别通过废汽废热加热器冷凝水至凝汽器管道与凝汽器连接，废汽废热加热器冷凝水至凝汽器管道上设有废汽废热加热器冷凝水至凝汽器管道电动门。

5.根据权利要求4所述电厂废汽废热利用装置，其特征在于：所述第一级废汽废热加热器与凝结水泵之间的管道上设有凝结水至第一级废汽废热加热器进口管道电动门。

6.根据权利要求5所述电厂废汽废热利用装置，其特征在于：所述第三级废汽废热加热器与除氧器之间的管道上设有第三级废汽废热加热器至除氧器管道电动门。

7.根据权利要求6所述电厂废汽废热利用装置，其特征在于：所述高加危急疏水管道与第二级废汽废热加热器之间设有高温疏水进第二级废汽废热加热器管道电动门；所述低加危急疏水管道与第一级废汽废热加热器管道之间设有低温疏水进第一级废汽废热加热器管道电动门。

8.根据权利要求1所述电厂废汽废热利用装置，其特征在于：所述中压缸出口与除氧器连接，除氧器出水口连接有给水泵。

9.根据权利要求8所述电厂废汽废热利用装置，其特征在于：所述高压加热器设有三个，分别为第一、第二和第三高压加热器，第一、第二和第三高压加热器依次连接，第三高压加热器进水口与给水泵连接，第一高压加热器出水口与锅炉连接。

10.根据权利要求9所述电厂废汽废热利用装置，其特征在于：所述低压加热器设有四个分别为第一、第二、第三和第四低压加热器，第一、第二、第三和第四低压加热器依次连接，第四低压加热器进水口与凝结水泵连接，第一低压加热器出水口与除氧器连接。

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