CN212337035U - 一种防火门框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体为一种防火门框，属于防火门技术领域，包括门框底板，门框底板的四角开设有固定螺纹孔，门框底板的上表面焊接连接有门框支撑杆，门框支撑杆的前表面焊接连接有转轴固定架，转轴固定架的通孔内表面转动连接有防火门转动轴，防火门转动轴的外表面嵌套连接有防火门安装板，防火门安装板的外表面开设有安装螺纹孔，门框支撑杆的上表面焊接连接有门框上门梁，门框上门梁的左右两侧表面固定连接有门梁加固板，通过转轴固定架的通孔内表面转动连接有防火门转动轴可有效提高防火门开闭过程中的稳定性，同时转轴固定架线性排列在门框支撑杆的前表面对防火门转动轴进行固定可有效提高防火门转动轴刚性进而提高了门框的承重能力。
Description
技术领域
本实用新型具体为一种防火门框，属于防火门技术领域。
背景技术
大多数住宅竣工时都安装了进户门，有些消费者出于安全与其他方面考虑会进行更换。进户门主要有纯钢质进户门与装甲门。装甲门是高档次的进户门。
主要特点是不采用传统的表面处理方法，而是在钢质进户门的表面增加一层木饰面，这样既保证了进户门的安全要素，又大大提高了门的档次，同时，还可以与室内装修更好地协调。相对于进户门而言，消费者用得更多的是室内门，为了在失火的情况下保护人的安全，就需要一种防火门，现有的防火门在使用的过程中需要一个防火门框对防火门进行安装。
现有的一种防火门框在使用的过程中存在一些不足之处，首先就是现有的一种防火门框在使用的过程中采用门栓转动机构使得防火门进行开合，但是在开合的过程中会出现缝隙进而影响防火的效果，而且有的防火门采用钢制防火板重量比重，进而使得门框产生形变进而影响密封效果的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防火门框。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种防火门框，包括门框底板，所述门框底板的四角开设有固定螺纹孔，所述门框底板的上表面焊接连接有门框支撑杆，所述门框支撑杆的前表面焊接连接有转轴固定架，所述转轴固定架的通孔内表面转动连接有防火门转动轴，所述防火门转动轴的外表面嵌套连接有防火门安装板，所述防火门安装板的外表面开设有安装螺纹孔。
所述门框支撑杆的上表面焊接连接有门框上门梁，所述门框上门梁的左右两侧表面固定连接有门梁加固板，所述门梁加固板的外表面螺栓连接有加固板紧固螺栓，所述门框上门梁中间下方左侧设置有左内门框支撑杆，所述左内门框支撑杆的上表面焊接连接有左内门框横梁，所述门框上门梁中间下方右侧设置有右内门框支撑杆，所述右内门框支撑杆的上表面焊接连接有右内门框横梁。
优选的，所述门框支撑杆焊接连接有所述转轴固定架且所述转轴固定架线性排列在所述门框支撑杆的前表面。
优选的，所述转轴固定架的通孔内表面转动连接有所述防火门转动轴且防火门转动轴采用陶瓷纤维材质。
优选的，所述防火门安装板的外表面开设有所述安装螺纹孔且所述所述安装螺纹孔采用合金钢材质。
优选的，所述门框支撑杆的上表面焊接连接有所述门框上门梁。
优选的，所述左内门框支撑杆和所述右内门框支撑杆均采用防火合金钢材质。
优选的，所述左内门框横梁和所述右内门框横梁与门框上门梁设置有弹性橡胶垫。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转轴固定架的通孔内表面转动连接有防火门转动轴可有效提高防火门开闭过程中的稳定性，同时转轴固定架线性排列在门框支撑杆的前表面对防火门转动轴进行固定可有效提高防火门转动轴刚性进而提高了门框的承重能力。
附图说明
图1为本实用新型的局部结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型的整体主视图；
图5为本实用新型的整体左视图；
图6为本实用新型的整体俯视图；
图中：1、门框底板，2、固定螺纹孔，3、门框支撑杆，4、转轴固定架，5、防火门转动轴，6、防火门安装板，7、安装螺纹孔，8、门框上门梁，9、门梁加固板，10、加固板紧固螺栓，11、左内门框支撑杆，12、左内门框横梁，13、右内门框支撑杆，14、右内门框横梁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种防火门框，门框底板1的四角开设有固定螺纹孔2进行螺栓固定，门框底板1的上表面焊接连接有门框支撑杆3进行有效的支撑，门框支撑杆3的前表面焊接连接有转轴固定架4进行对防火门转动轴5进行固定，转轴固定架4的通孔内表面转动连接有防火门转动轴5，防火门转动轴5的外表面嵌套连接有防火门安装板6，防火门安装板6的外表面开设有安装螺纹孔7。
门框支撑杆3的上表面焊接连接有门框上门梁8，门框上门梁8的左右两侧表面固定连接有门梁加固板9，门梁加固板9的外表面螺栓连接有加固板紧固螺栓10，门框上门梁8中间下方左侧设置有左内门框支撑杆11，左内门框支撑杆11的上表面焊接连接有左内门框横梁12，门框上门梁8中间下方右侧设置有右内门框支撑杆13，右内门框支撑杆13的上表面焊接连接有右内门框横梁14。
作为本实用新型的一种技术优化方案，门框支撑杆3焊接连接有转轴固定架4且转轴固定架4线性排列在门框支撑杆3的前表面。
作为本实用新型的一种技术优化方案，转轴固定架4的通孔内表面转动连接有防火门转动轴5且防火门转动轴5采用陶瓷纤维材质。
作为本实用新型的一种技术优化方案，防火门安装板6的外表面开设有安装螺纹孔7且安装螺纹孔7采用合金钢材质。
作为本实用新型的一种技术优化方案，门框支撑杆3的上表面焊接连接有门框上门梁8。
作为本实用新型的一种技术优化方案，左内门框支撑杆11和右内门框支撑杆13均采用防火合金钢材质。
作为本实用新型的一种技术优化方案，左内门框横梁12和右内门框横梁14与门框上门梁8设置有弹性橡胶垫。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将门框支撑杆3与门框上门8焊接连接，并通过将螺栓拧紧在固定螺纹孔2的外表面对门框底板1进行固定，并将转轴固定架4线性排列的固定在门框支撑杆3的外表面，并将防火门转动轴5插入到转轴固定架4的通孔中，通过转轴固定架4的通孔内表面转动连接有防火门转动轴5提高防火门开闭过程中的稳定性，同时转轴固定架4线性排列在门框支撑杆3的前表面对防火门转动轴5进行固定可有效提高防火门转动轴5刚性进而提高了门框的承重能力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种防火门框，包括门框底板(1)，其特征在于：所述门框底板(1)的四角开设有固定螺纹孔(2)，所述门框底板(1)的上表面焊接连接有门框支撑杆(3)，所述门框支撑杆(3)的前表面焊接连接有转轴固定架(4)，所述转轴固定架(4)的通孔内表面转动连接有防火门转动轴(5)，所述防火门转动轴(5)的外表面嵌套连接有防火门安装板(6)，所述防火门安装板(6)的外表面开设有安装螺纹孔(7)；
所述门框支撑杆(3)的上表面焊接连接有门框上门梁(8)，所述门框上门梁(8)的左右两侧表面固定连接有门梁加固板(9)，所述门梁加固板(9)的外表面螺栓连接有加固板紧固螺栓(10)，所述门框上门梁(8)中间下方左侧设置有左内门框支撑杆(11)，所述左内门框支撑杆(11)的上表面焊接连接有左内门框横梁(12)，所述门框上门梁(8)中间下方右侧设置有右内门框支撑杆(13)，所述右内门框支撑杆(13)的上表面焊接连接有右内门框横梁(14)。
2.根据权利要求1所述的一种防火门框，其特征在于：所述门框支撑杆(3)焊接连接有所述转轴固定架(4)且所述转轴固定架(4)线性排列在所述门框支撑杆(3)的前表面。
3.根据权利要求1所述的一种防火门框，其特征在于：所述转轴固定架(4)的通孔内表面转动连接有所述防火门转动轴(5)且防火门转动轴(5)采用陶瓷纤维材质。
4.根据权利要求1所述的一种防火门框，其特征在于：所述防火门安装板(6)的外表面开设有所述安装螺纹孔(7)且所述安装螺纹孔(7)采用合金钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种防火门框，其特征在于：所述门框支撑杆(3)的上表面焊接连接有所述门框上门梁(8)。
6.根据权利要求1所述的一种防火门框，其特征在于：所述左内门框支撑杆(11)和所述右内门框支撑杆(13)均采用防火合金钢材质。
7.根据权利要求1所述的一种防火门框，其特征在于：所述左内门框横梁(12)和所述右内门框横梁(14)与门框上门梁(8)设置有弹性橡胶垫。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020827800.1U CN212337035U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种防火门框 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-05-18 CN CN202020827800.1U patent/CN212337035U/zh active Active
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