CN212333721U - 一种提升机轻量化结构的输送链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种提升机轻量化结构的输送链，包括外链节、内链节和连接板，所述外链节、内链节交替相连形成输送链，所述外链节包括两个外链板、以及安装于外链板之间的两个销轴，所述内链节包括两个内链板、以及连接于两个内链板之间的两个套筒，所述外链板与内链板通过销轴相连，所述销轴与套筒配合安装，所述套筒的外部套设有滚子，所述外链板的中心处开设有第一中心孔，所述内链板的中心处开设有第二中心孔，所述输送链的一侧等间隔设置有若干个代替外链板的连接板。通过对外链板和内链板的结构进行优化，能够使链板受力均匀，可适当减轻输送链的每米重量，在提升机输送量一定的情况下，可以提高链条的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送链的技术领域，特别是一种提升机轻量化结构的输送链。
背景技术
提升机作为一种输送设备，被广泛运用于农业，轻、重工业等行业，输送链条作为提升机的核心部件之一，其强度、使用寿命等一直是最人们最关注的话题，而目前市场的产品往往给不了用户一个满意的答案，满足不了用户的使用要求，现提出一种提升机轻量化结构的输送链。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种提升机轻量化结构的输送链，能够满足输送链轻量化的需求。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种提升机轻量化结构的输送链，包括外链节、内链节和连接板，所述外链节、内链节交替相连形成输送链，所述外链节包括两个外链板、以及安装于外链板之间的两个销轴，所述内链节包括两个内链板、以及连接于两个内链板之间的两个套筒，所述外链板与内链板通过销轴相连，所述销轴与套筒配合安装，所述套筒的外部套设有滚子，所述外链板的中心处开设有第一中心孔，所述内链板的中心处开设有第二中心孔，所述输送链的一侧等间隔设置有若干个代替外链板的连接板，每个连接板的上下端分别延伸有弯折的折边板。
作为优选，所述外链板上对称设有两个第一安装孔，所述第一安装孔与销轴采用过盈配合，所述内链板上对称设有两个第二安装孔，与套筒采用过盈配合。
作为优选，所述外链板的链板高为H1，所述第一安装孔的半径R1≥H1/2，所述内链板的链板高为H2，所述第二安装孔的半径R2≥H2/2。
作为优选，所述第一中心孔近似为矩形孔，所述第一中心孔的高度不大于第一安装孔的直径，所述第二中心孔近似为矩形孔，所述第二中心孔的高度不大于第二安装孔的直径，所述第一中心孔、第二中心孔的上下壁为相平行的水平面，左右壁为对称设置的内凹弧形面。
作为优选，所述连接板上对称开设有两个第三安装孔，所述第三安装孔与销轴采用过盈配合，所述连接板的上端、下端分别设有朝向远离内链板的一侧外扩弯折的折边板，所述折边板上对称开设有连接孔，所述折边板的中部具有近似呈V字形的隔槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过对外链板和内链板的结构进行优化，外链板、内链板上设置中心孔，能够使链板受力均匀，可适当减轻输送链的每米重量，在提升机输送量一定的情况下，可以提高链条的使用寿命。此外，连接板采用折弯结构，使料斗免焊搭子，同时连接板设计成异型结构，能够有效减少连接板的重量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型一种提升机轻量化结构的输送链的结构示意图；
图2是本实用新型一种提升机轻量化结构的输送链的主视示意图；
图3是本实用新型一种提升机轻量化结构的输送链的内部结构俯视图；
图4是本实用新型一种提升机轻量化结构的输送链的外链板的结构示意图；
图5是图4的A-A的截面示意图；
图6是图4的B-B的截面示意图；
图7是本实用新型一种提升机轻量化结构的输送链的内链板的结构示意图；
图8是图7的C-C的截面示意图；
图9是图7的D-D的截面示意图；
图10是本实用新型一种提升机轻量化结构的输送链连接板的左视示意图；
图11是连接板采用激光下料时的激光下料排版图。
具体实施方式
参阅图1至图10本实用新型一种提升机轻量化结构的输送链，包括外链节 1、内链节2和连接板3，所述外链节1、内链节2交替相连形成输送链，所述外链节1包括两个外链板11、以及安装于外链板11之间的两个销轴12，所述内链节2包括两个内链板21、以及连接于两个内链板21之间的两个套筒22，所述外链板11与内链板21通过销轴12相连，所述销轴12与套筒22配合安装，所述套筒22的外部套设有滚子23，所述外链板11的中心处开设有第一中心孔 111，所述内链板21的中心处开设有第二中心孔211，所述输送链的一侧等间隔设置有若干个代替外链板11的连接板3，每个连接板3的上下端分别延伸有弯折的折边板31。
进一步地，所述外链板11上对称设有两个第一安装孔110，所述第一安装孔110与销轴12采用过盈配合，所述内链板21上对称设有两个第二安装孔210，与套筒22采用过盈配合。
外链板和销轴、内链板和套筒均采用过盈配合，保证链板运行时不脱落，这就需要保证外链板和销轴的压出力、内链板和套筒的压出力必须大于最小压出力，在满足设计的前提下，对外链板和内链板的结构进行优化，外链板和内链板中心开孔，根据过盈连接设计要求，链板高的大小直接影响压出力大小，故设计R≥H/2，保证设计的压出力不变；参阅附图5、图6、图8和图9，链板的最薄弱环节是在A-A、C-C截面上，故B-B、D-D截面要大于等于最薄弱环节的截面。
本实施例中具体为：所述外链板11的链板高为H1，所述第一安装孔110的半径R1≥H1/2，所述内链板21的链板高为H2，所述第二安装孔210的半径R2≥ H2/2。所述第一中心孔111近似为矩形孔，所述第一中心孔111的高度不大于第一安装孔110的直径，所述第二中心孔211近似为矩形孔，所述第二中心孔211 的高度不大于第二安装孔210的直径，所述第一中心孔111、第二中心孔211的上下壁为相平行的水平面，左右壁为对称设置的内凹弧形面，矩形孔的拐角处设有圆弧过渡。中心孔的设置使链板受力均匀，可适当减轻输送链的每米重量，在提升机输送量一定的情况下，可以提高链条的使用寿命。
进一步地，参阅图10，所述连接板3上对称开设有两个第三安装孔32，所述第三安装孔32与销轴12采用过盈配合，所述连接板3的上端、下端分别设有朝向远离内链板21的一侧外扩弯折的折边板31，所述折边板31上对称开设有连接孔310，所述折边板31的中部具有近似呈V字形的隔槽33。连接板3采用折弯结构，使料斗免焊搭子，同时连接板设计成异型结构，能够有效减少连接板的重量；参阅图11激光下料排版图，采用激光下料，隔槽的设置可使上下排的连接板交错排布，提高原材料的利用率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种提升机轻量化结构的输送链，其特征在于：包括外链节(1)、内链节(2)和连接板(3)，所述外链节(1)、内链节(2)交替相连形成输送链，所述外链节(1)包括两个外链板(11)、以及安装于外链板(11)之间的两个销轴(12)，所述内链节(2)包括两个内链板(21)、以及连接于两个内链板(21)之间的两个套筒(22)，所述外链板(11)与内链板(21)通过销轴(12)相连，所述销轴(12)与套筒(22)配合安装，所述套筒(22)的外部套设有滚子(23)，所述外链板(11)的中心处开设有第一中心孔(111)，所述内链板(21)的中心处开设有第二中心孔(211)，所述输送链的一侧等间隔设置有若干个代替外链板(11)的连接板(3)，每个连接板(3)的上下端分别延伸有弯折的折边板(31)。
2.如权利要求1所述的一种提升机轻量化结构的输送链，其特征在于：所述外链板(11)上对称设有两个第一安装孔(110)，所述第一安装孔(110)与销轴(12)采用过盈配合，所述内链板(21)上对称设有两个第二安装孔(210)，与套筒(22)采用过盈配合。
3.如权利要求2所述的一种提升机轻量化结构的输送链，其特征在于：所述外链板(11)的链板高为H1，所述第一安装孔(110)的半径R1≥H1/2，所述内链板(21)的链板高为H2，所述第二安装孔(210)的半径R2≥H2/2。
4.如权利要求3所述的一种提升机轻量化结构的输送链，其特征在于：所述第一中心孔(111)近似为矩形孔，所述第一中心孔(111)的高度不大于第一安装孔(110)的直径，所述第二中心孔(211)近似为矩形孔，所述第二中心孔(211)的高度不大于第二安装孔(210)的直径，所述第一中心孔(111)、第二中心孔(211)的上下壁为相平行的水平面，左右壁为对称设置的内凹弧形面。
5.如权利要求1所述的一种提升机轻量化结构的输送链，其特征在于：所述连接板(3)上对称开设有两个第三安装孔(32)，所述第三安装孔(32)与销轴(12)采用过盈配合，所述连接板(3)的上端、下端分别设有朝向远离内链板(21)的一侧外扩弯折的折边板(31)，所述折边板(31)上对称开设有连接孔(310)，所述折边板(31)的中部具有近似呈V字形的隔槽(33)。
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