CN212331786U - 一种塑料薄膜原料挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料薄膜原料挤出装置，包括支撑座、搅拌输送罐体、入料斗、搅拌输送机构、旋转驱动机构；本实用新型可以根据原料的流动性调节受热时间和走料速度，另外本实用新型可辅助调节走料速度，突破了电机的单独的束缚。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料薄膜原料挤出装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用；但是，现有的挤出装置中，一般都需要对罐体内部进行加热保温，使得原料在输送过程中保持一定的流动性，但是不同材料组分的原料所需要的流动保温的温度其实是不同的，如此在原料流动性比较好的情况下，不需要太多加热时间时，可以缩短加热时间、提高输送速度、提高挤出效率；而当原料流动性不好的情况下，需要增加加热时间时，可以延长加热时间、适当降低原料的输送速度，如此可根据不同原料的流动性调节出料速度以及原料的受热时间；另外，为了提高出料速度，现有的一般是通过增加电机的转动进而提高螺旋杆的转动速度，使得出料速度加快，但是如此额外提高了电机的能耗，而且出料速度是受到电机的功率制约的，本实用新型实现了除了控制电机转速外，可采用其他的方式对出料速度进行辅助控制的手段。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种可根据不同原料的流动性调节出料速度以及原料的受热时间、除电机驱动外可辅助控制出料速度的塑料薄膜原料挤出装置。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种塑料薄膜原料挤出装置，包括支撑座、搅拌输送罐体、入料斗、搅拌输送机构、旋转驱动机构；所述搅拌输送罐体的下端两侧分别安装一个支撑座；所述搅拌输送罐体的一侧外端设有挤出头；所述搅拌输送罐体的另一侧上端外部安装入料斗；所述旋转驱动机构安装于搅拌输送罐体另一侧的外端；所述旋转驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮、驱动链条、从动齿轮、驱动转轴；所述驱动电机安装于搅拌输送罐体的另一侧上端；所述驱动电机外侧安装驱动齿轮；所述从动齿轮安装于搅拌输送罐体另一侧外端外部的轴心处；所述从动齿轮和驱动齿轮通过驱动链条联动；所述从动齿轮的内端安装驱动转轴；所述驱动转轴旋转卡接于搅拌输送罐体另一侧端面上；所述驱动转轴的外端延伸至搅拌输送罐体内部；所述搅拌输送机构安装于搅拌输送罐体的内部；所述搅拌输送机构包括外端轴、内置移动轴、内端轴、驱动螺杆、加热管、螺旋叶片；所述外端轴旋转卡接安装于搅拌输送罐体的内部一侧；所述内端轴旋转安装于搅拌输送罐体的内部另一侧；所述内端轴的内端中心外侧与驱动转轴的内端固定连接；所述外端轴和内端轴之间设有积料间隙；所述外端轴和内端轴的四周外侧安装螺旋叶片；所述外端轴的内端设有外侧移动腔；所述内端轴的外端设有内侧移动腔；所述内置移动轴的内部四周安装加热管；所述内置移动轴包括大径区段、锥形区段、小径区段；所述大径区段、锥形区段、小径区段依次端对端连接；所述大径区段滑动卡接于外端轴内端的外侧移动腔内；所述小径区段滑动卡接于内端轴外端的内侧移动腔内；所述小径区段的外端轴心内部设有从动螺纹通道；所述驱动螺杆一端螺纹旋转连接于小径区段外端轴心的从动螺纹通道内，驱动螺杆另一端依次穿过内侧移动腔轴心、驱动转轴轴心后延伸至从动齿轮的外侧；所述驱动螺杆旋转卡接于从动齿轮上。
进一步，所述外端轴内端的外侧移动腔的上下两侧分别设有外侧滑动卡槽；所述大径区段的外端上下两侧分别设有一个外侧滑动卡齿；所述大径区段通过外端上下两侧的外侧滑动卡齿滑动卡接于外端轴的外侧移动腔上下两侧的外侧滑动卡槽上。
进一步，所述内端轴外端的内侧移动腔上下两侧分别设有内侧滑动卡槽；所述小径区段的内端设有滑动卡接板；所述滑动卡接板的上下两侧分别设有内侧滑动卡齿；所述滑动卡接板通过上下两侧的内侧滑动卡齿滑动卡接于内端轴外端的内侧移动腔的内侧滑动卡槽上。
进一步，所述外端轴的外端四周设有旋转卡接环槽；所述搅拌输送罐体的内部一侧上方设有定位卡接杆；所述外端轴通过外端四周的旋转卡接环槽旋转卡接于定位卡接杆的端部。
进一步，所述从动齿轮的轴心内部设有定位旋转卡槽；所述驱动螺杆的四周外侧设有定位旋转卡环；所述驱动螺杆通过四周外侧的定位旋转卡环旋转卡接于从动齿轮的轴心内部的定位旋转卡槽内。
进一步，所述大径区段和小径区段均呈圆形柱体结构；所述外侧移动腔和内侧移动腔均呈圆形空腔结构；所述大径区段的直径为小径区段的直径的2至3倍长度。
进一步，所述入料斗呈上大下小的锥形结构。
本实用新型的有益效果
本实用新型通过驱动螺杆在从动齿轮上进行原位卡接转动，利用小径区段外端轴心内部的从动螺纹通道，从而带动整个内置移动轴进行移动，具体为内置移动轴的大径区段在外端轴内端的外侧移动腔内滑动、以及移动轴的小径区段在内端轴外端的内侧移动腔内滑动，从而使得外端轴和内端轴之间的积料间隙处实现大径区段、锥形区段、小径区段的位置的变化，当小径区段位于外端轴和内端轴之间的积料间隙处时，如此积料间隙四周外侧的环形空间最大，如此原料在小径区段的四周外侧积料的时间最长，如此使得原料在小径区段的四周外侧延长受热时间并且原料的出料速度变慢；随着小径区段、锥形区段、大径区段依次向内端轴方向移动，如此使得外端轴和内端轴之间的积料间隙的四周外侧的环形空间越来越小，如此原料在积料间隙处的积料时间逐渐变短，如此逐步降低原料受热时间，提高原料走料速度，当大径区段完全位于积料间隙处时，积料间隙四周的环形空间最小，如此原料受热时间最小，原料走料速度最快，如此本实用新型可以根据原料的流动性调节受热时间和走料速度，另外本实用新型可辅助调节走料速度，突破了电机的单独的束缚。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型内置移动轴的结构示意图。
图3为本实用新型外端轴一侧的局部放大结构示意图。
图4为本实用新型内端轴一侧的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。
如图1至4所示，一种塑料薄膜原料挤出装置，包括支撑座1、搅拌输送罐体2、入料斗5、搅拌输送机构3、旋转驱动机构4；所述搅拌输送罐体2的下端两侧分别安装一个支撑座1；所述搅拌输送罐体2的一侧外端设有挤出头21；所述搅拌输送罐体2的另一侧上端外部安装入料斗5；所述旋转驱动机构4安装于搅拌输送罐体2另一侧的外端；所述旋转驱动机构4包括驱动电机41、驱动齿轮42、驱动链条43、从动齿轮44、驱动转轴45；所述驱动电机41安装于搅拌输送罐体2的另一侧上端；所述驱动电机41外侧安装驱动齿轮42；所述从动齿轮44安装于搅拌输送罐体2另一侧外端外部的轴心处；所述从动齿轮44和驱动齿轮42通过驱动链条43联动；所述从动齿轮44的内端安装驱动转轴45；所述驱动转轴45旋转卡接于搅拌输送罐体2另一侧端面上；所述驱动转轴45的外端延伸至搅拌输送罐体2内部；所述搅拌输送机构3安装于搅拌输送罐体2的内部；所述搅拌输送机构3包括外端轴31、内置移动轴33、内端轴32、驱动螺杆34、加热管36、螺旋叶片35；所述外端轴31旋转卡接安装于搅拌输送罐体2的内部一侧；所述内端轴32旋转安装于搅拌输送罐体2的内部另一侧；所述内端轴32的内端中心外侧与驱动转轴45的内端固定连接；所述外端轴31和内端轴32之间设有积料间隙38；所述外端轴31和内端轴32的四周外侧安装螺旋叶片35；所述外端轴31的内端设有外侧移动腔313；所述内端轴32的外端设有内侧移动腔322；所述内置移动轴33的内部四周安装加热管36；所述内置移动轴33包括大径区段331、锥形区段332、小径区段333；所述大径区段331、锥形区段332、小径区段333依次端对端连接；所述大径区段331滑动卡接于外端轴31内端的外侧移动腔313内；所述小径区段333滑动卡接于内端轴32外端的内侧移动腔322内；所述小径区段333的外端轴心内部设有从动螺纹通道337；所述驱动螺杆34一端螺纹旋转连接于小径区段333外端轴心的从动螺纹通道337内，驱动螺杆34另一端依次穿过内侧移动腔332轴心、驱动转轴45轴心后延伸至从动齿轮44的外侧；所述驱动螺杆34旋转卡接于从动齿轮44上。
如图1至4所示，进一步，所述外端轴31内端的外侧移动腔的上下两侧分别设有外侧滑动卡槽311；所述大径区段331的外端上下两侧分别设有一个外侧滑动卡齿334；所述大径区段331通过外端上下两侧的外侧滑动卡齿334滑动卡接于外端轴31的外侧移动腔313上下两侧的外侧滑动卡槽311上。进一步优选，所述内端轴32外端的内侧移动腔322上下两侧分别设有内侧滑动卡槽321；所述小径区段333的内端设有滑动卡接板37；所述滑动卡接板37的上下两侧分别设有内侧滑动卡齿371；所述滑动卡接板37通过上下两侧的内侧滑动卡齿371滑动卡接于内端轴32外端的内侧移动腔322的内侧滑动卡槽321上。进一步，所述外端轴31的外端四周设有旋转卡接环槽312；所述搅拌输送罐体2的内部一侧上方设有定位卡接杆22；所述外端轴31通过外端四周的旋转卡接环槽312旋转卡接于定位卡接杆22的端部。进一步优选，所述从动齿轮44的轴心内部设有定位旋转卡槽441；所述驱动螺杆34的四周外侧设有定位旋转卡环341；所述驱动螺杆34通过四周外侧的定位旋转卡环341旋转卡接于从动齿轮44的轴心内部的定位旋转卡槽441内。进一步，所述大径区段331和小径区段333均呈圆形柱体结构；所述外侧移动腔313和内侧移动腔322均呈圆形空腔结构；所述大径区段331的直径为小径区段333的直径的2至3倍长度。进一步，所述入料斗5呈上大下小的锥形结构。
本实用新型通过驱动螺杆34在从动齿轮44上进行原位卡接转动，利用小径区段333外端轴心内部的从动螺纹通道337，从而带动整个内置移动轴33进行移动，具体为内置移动轴33的大径区段331在外端轴31内端的外侧移动腔内313滑动、以及内置移动轴33的小径区段333在内端轴32外端的内侧移动腔322内滑动，从而使得外端轴31和内端轴32之间的积料间隙38处实现大径区段331、锥形区段332、小径区段333的位置的变化，当小径区段333位于外端轴31和内端轴32之间的积料间隙38处时，如此积料间隙38四周外侧的环形空间最大，如此原料在小径区段的四周外侧积料的时间最长，如此使得原料在小径区段的四周外侧延长受热时间并且原料的出料速度变慢；随着小径区段333、锥形区段332、大径区段331依次向内端轴32方向移动，如此使得外端轴31和内端轴32之间的积料间隙38的四周外侧的环形空间越来越小，如此原料在积料间隙处的积料时间逐渐变短，如此逐步降低原料受热时间，提高原料走料速度，当大径区段331完全位于积料间隙38处时，积料间隙38四周的环形空间最小，如此原料受热时间最小，原料走料速度最快，如此本实用新型可以根据原料的流动性调节受热时间和走料速度，另外本实用新型可辅助调节走料速度，突破了电机的单独的束缚。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料薄膜原料挤出装置，其特征在于，包括支撑座、搅拌输送罐体、入料斗、搅拌输送机构、旋转驱动机构；所述搅拌输送罐体的下端两侧分别安装一个支撑座；所述搅拌输送罐体的一侧外端设有挤出头；所述搅拌输送罐体的另一侧上端外部安装入料斗；所述旋转驱动机构安装于搅拌输送罐体另一侧的外端；所述旋转驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮、驱动链条、从动齿轮、驱动转轴；所述驱动电机安装于搅拌输送罐体的另一侧上端；所述驱动电机外侧安装驱动齿轮；所述从动齿轮安装于搅拌输送罐体另一侧外端外部的轴心处；所述从动齿轮和驱动齿轮通过驱动链条联动；所述从动齿轮的内端安装驱动转轴；所述驱动转轴旋转卡接于搅拌输送罐体另一侧端面上；所述驱动转轴的外端延伸至搅拌输送罐体内部；所述搅拌输送机构安装于搅拌输送罐体的内部；所述搅拌输送机构包括外端轴、内置移动轴、内端轴、驱动螺杆、加热管、螺旋叶片；所述外端轴旋转卡接安装于搅拌输送罐体的内部一侧；所述内端轴旋转安装于搅拌输送罐体的内部另一侧；所述内端轴的内端中心外侧与驱动转轴的内端固定连接；所述外端轴和内端轴之间设有积料间隙；所述外端轴和内端轴的四周外侧安装螺旋叶片；所述外端轴的内端设有外侧移动腔；所述内端轴的外端设有内侧移动腔；所述内置移动轴的内部四周安装加热管；所述内置移动轴包括大径区段、锥形区段、小径区段；所述大径区段、锥形区段、小径区段依次端对端连接；所述大径区段滑动卡接于外端轴内端的外侧移动腔内；所述小径区段滑动卡接于内端轴外端的内侧移动腔内；所述小径区段的外端轴心内部设有从动螺纹通道；所述驱动螺杆一端螺纹旋转连接于小径区段外端轴心的从动螺纹通道内，驱动螺杆另一端依次穿过内侧移动腔轴心、驱动转轴轴心后延伸至从动齿轮的外侧；所述驱动螺杆旋转卡接于从动齿轮上。
2.根据权利要求1所述的塑料薄膜原料挤出装置，其特征在于，所述外端轴内端的外侧移动腔的上下两侧分别设有外侧滑动卡槽；所述大径区段的外端上下两侧分别设有一个外侧滑动卡齿；所述大径区段通过外端上下两侧的外侧滑动卡齿滑动卡接于外端轴的外侧移动腔上下两侧的外侧滑动卡槽上。
3.根据权利要求1所述的塑料薄膜原料挤出装置，其特征在于，所述内端轴外端的内侧移动腔上下两侧分别设有内侧滑动卡槽；所述小径区段的内端设有滑动卡接板；所述滑动卡接板的上下两侧分别设有内侧滑动卡齿；所述滑动卡接板通过上下两侧的内侧滑动卡齿滑动卡接于内端轴外端的内侧移动腔的内侧滑动卡槽上。
4.根据权利要求1所述的塑料薄膜原料挤出装置，其特征在于，所述外端轴的外端四周设有旋转卡接环槽；所述搅拌输送罐体的内部一侧上方设有定位卡接杆；所述外端轴通过外端四周的旋转卡接环槽旋转卡接于定位卡接杆的端部。
5.根据权利要求1所述的塑料薄膜原料挤出装置，其特征在于，所述从动齿轮的轴心内部设有定位旋转卡槽；所述驱动螺杆的四周外侧设有定位旋转卡环；所述驱动螺杆通过四周外侧的定位旋转卡环旋转卡接于从动齿轮的轴心内部的定位旋转卡槽内。
6.根据权利要求1所述的塑料薄膜原料挤出装置，其特征在于，所述大径区段和小径区段均呈圆形柱体结构；所述外侧移动腔和内侧移动腔均呈圆形空腔结构；所述大径区段的直径为小径区段的直径的2至3倍长度。
7.根据权利要求1所述的塑料薄膜原料挤出装置，其特征在于，所述入料斗呈上大下小的锥形结构。
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