CN212325136U - 一种罗氏虾规模化成虾池 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种罗氏虾规模化成虾池,包括成虾池本体、第一丝杆电机、自动清洁装置、污水池、污水处理装置。本实用新型利用曝气管生成的气泡,将清洁的杂质聚集在滤网结构内,并通过抽污管送入污水池内,降低工人清理劳动强度,适合于规模化高密度养殖使用,有效维持池水水质,保障虾苗正常生长;污水池内的污水被送入污水处理装置进行处理,避免污染环境。

Description

一种罗氏虾规模化成虾池
技术领域
本实用新型属于水产养殖技术领域,具体涉及一种罗氏虾规模化成虾池。
背景技术
罗氏虾是一种大型淡水经济虾类,体长可达40厘米,肉质鲜美、营养丰富。成虾池是一种将3厘米左右的虾苗培育至成品虾的养殖池。目前比较流行的是室内养殖技术,其受天气影响因素较小,而且避免了其他水生生物进入养殖池影响罗氏虾生长,并且管理上比较方便。由于规模化成虾养殖密度比较高,而成虾阶段是虾养殖过程中的关键时期,虾体增长比较快,因此养殖管理、维护难度通常较大,人工劳动强度较高。为此,研发一种能够结局上述问题的罗氏虾规模化成虾池是非常必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种罗氏虾规模化成虾池。
本实用新型的目的是这样实现的,包括成虾池本体、第一丝杆电机、自动清洁装置、污水池、污水处理装置,所述的自动清洁装置包括U形箱体、曝气管、第一连接架,所述的U形箱体设于成虾池本体内,U形箱体底部为格栅结构,U形箱体顶端均为开口结构,所述的U形箱体两端侧面均为滤网结构,所述的U形箱体两侧以及底部分别设有刮板,刮板与成虾池本体相接触,所述的曝气管设于U形箱体内的底部,且曝气口朝上,曝气管相对的U形箱体内壁呈上大下小的锥形,所述的第一连接架设于U形箱体顶部,所述的第一丝杆电机设于成虾池本体一侧的顶部,第一丝杆电机的丝杆套与第一连接架连接,使第一丝杆电机能够带动自动清洁装置在成虾池本体内移动,所述的滤网结构内设有抽污管,抽污管侧面与第一连接架连接,抽污管上端通过连接软管与污水池上的抽污泵连接,所述的污水池内设有输送泵,输送泵通过输送管与污水处理装置的进水端连接。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型利用曝气管生成的气泡,将清洁的杂质聚集在滤网结构内,并通过抽污管送入污水池内,降低工人清理劳动强度,适合于规模化高密度养殖使用,有效维持池水水质,保障虾苗正常生长;污水池内的污水被送入污水处理装置进行处理,避免污染环境;本实用新型曝气的同时,可对成虾池进行增氧;自动清洁装置还可设置隔网以及圆形网片、锥形网筒;当圆形孔洞全部安装圆形网片时,配合隔网,可对虾进行驱赶,使虾汇集在成虾池边缘,利于捕捞;当圆形孔洞全部安装锥形网筒时,可对虾驱赶并分级;也可将圆形网片或锥形网筒全部拆下,满足不同使用需要;
2、污水处理装置通过离心式双层过滤结构,将污水中的杂质拦截,过滤后的水进入箱套中,在箱套内的光触媒涂层以及紫外灯的作用下,对水进行消毒,螺旋形导流通道可延长水通过的时间,从而提高消毒效果,具有结构紧凑、使用方便的优点;处理后的水通过回水管送回成虾池中继续使用,节约水资源;可根据水质情况,进一步设置活性炭吸附箱,水进入活性炭吸附箱可进一步吸附水中残留的细小微粒;污水处理装置通过高压喷水管可对固定筒、转动筒侧壁进行清洗,固定筒、转动筒的上小下大结构利于与高压水流接触,提高清洗效果;
3、自动喂料装置通过转动式漏料结构,自动喂料的同时,使饲料均匀分布在成虾池各个位置,不仅投喂均匀,而且节省人力,特别适用于规模化成虾养殖;并且,自动喂料装置可对同一前进方向的多个成虾池同时进行喂养;自动喂料装置还具有自动添加饲料的功能,具有操作方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为自动清洁装置的结构示意图;
图3为污水处理装置的结构示意图;
图4为箱套的内部结构示意图;
图5为自动喂料装置的结构示意图;
图中:1-成虾池本体,2-第一丝杆电机,3-自动清洁装置,3a-U形箱体,3b-曝气管,3c-第一连接架,3d-滤网结构,3e-刮板,3f-抽污管,3g-隔网,3h-圆形网片,3i-锥形网筒,4-污水池,5-污水处理装置,5a-箱体,5b-驱动电机,5c-排水管,5d-集污槽,5e-固定筒,5f-转动筒,5g-箱套,5h-紫外灯,5i-第二连接架,5j-溢流口,5k-导流通道,5l-高压喷水管,5m-清理仓门,5n-活性炭吸附箱,5o-进水管,6-连接软管,7-抽污泵,8a-导轨,8b-滑动板,8c-支撑架,8d-喂料转筒驱动电机,8e-喂料转筒,8f-加料管,8g-套管,8h-套管升降机构,8i-接近开关,8j-感应片,8k-漏食口,8l-弹簧复位加料门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变换或替换,均属于本实用新型的保护范围。
如附图1~图5所示本实用新型包括成虾池本体1、第一丝杆电机2、自动清洁装置3、污水池4、污水处理装置5,所述的自动清洁装置3包括U形箱体3a、曝气管3b、第一连接架3c,所述的U形箱体3a设于成虾池本体1内,U形箱体3a底部为格栅结构,U形箱体3a顶端均为开口结构,所述的U形箱体3a两端侧面均为滤网结构3d,所述的U形箱体3a两侧以及底部分别设有刮板3e,刮板3e与成虾池本体1相接触,所述的曝气管3b设于U形箱体3a内的底部,且曝气口朝上,曝气管3b相对的U形箱体3a内壁呈上大下小的锥形,所述的第一连接架3c设于U形箱体3a顶部,所述的第一丝杆电机2设于成虾池本体1一侧的顶部,第一丝杆电机2的丝杆套与第一连接架3c连接,使第一丝杆电机2能够带动自动清洁装置3在成虾池本体1内移动,所述的滤网结构内设有抽污管3f,抽污管3f侧面与第一连接架3c连接,抽污管3f上端通过连接软管6与污水池4上的抽污泵7连接,所述的污水池4内设有输送泵,输送泵通过输送管与污水处理装置5的进水端连接。
优选地,所述的U形箱体3a由底部以及两个侧部组成,两侧部之间设有隔网3g,隔网3g上开设有若干个圆形孔洞,圆形孔洞设有门框,门框可拆卸连接有圆形网片3h或锥形网筒3i,锥形网筒3i较大一端与门框连接,锥形网筒3i较小一端为虾口。
优选地,所述的锥形网筒3i较小一端均朝向隔网3g的一侧或另一侧。
优选地,所述的U形箱体3a的侧部内设有潜水电机,潜水电机设有叶轮,叶轮转动形成向上的水流。
优选地,所述的U形箱体3a底部两侧均为倒角结构。
优选地,所述的刮板3e为毛刷刮板。
优选地,所述的污水处理装置5包括箱体5a、驱动电机5b、排水管5c、集污槽5d、固定筒5e、转动筒5f、箱套5g、紫外灯5h、第二连接架5i,所述的箱体5a、箱套5g均为圆柱形,所述的驱动电机5b设于箱体5a下方,所述的集污槽5d设于箱体5a内的底部,所述的固定筒5e、转动筒5f侧面均设有若干个通孔,且固定筒5e通孔直径小于转动筒5f通孔直径,所述的固定筒5e固设于集污槽5d上,所述的转动筒5f位于固定筒5e内,转动筒5f底端设有第二连接架5i,驱动电机5b的动力输出轴穿过箱体5a、集污槽5d,与第二连接架5i中心连接,所述的转动筒5f上方设有进水管5o,所述的输送泵通过输送管与进水管5o连接,所述的箱套5g套设于箱体5a侧壁,箱套5g内侧上部的进水口与箱体5a侧面上部的溢流口5j相对应,所述的箱套5g内从上到下设有呈螺旋下降状的导流通道5k,导流通道5k的下端设有排水管5c,排水管5c通过回水管与成虾池本体1连接,回水管设有回水泵,所述的紫外灯5h沿导流通道5k内的顶部依次布设,紫外灯5h相对的导流通道5k内的底部设有光触媒涂层,所述的箱体5a底部设有排水阀。
优选地,所述的固定筒5e、转动筒5f均呈上小下大的圆台状,所述的箱体5a内的顶部设有高压喷水管5l,高压喷水管5l上设置有若干个高压喷头,高压喷头与固定筒5e的侧面、转动筒5f的侧面相对应。
优选地,所述的箱体5a侧面以及集污槽5d侧面分别设有清理仓门5m。
优选地,所述的排水管5c连接有三通阀,所述的三通阀分别与回水管、活性炭吸附箱5n进水口连接,活性炭吸附箱5n出水端通过管道与回水管连接。
优选地,所述的光触媒涂层为纳米二氧化钛涂层。
优选地,还包括自动喂料装置,自动喂料装置包括导轨8a、滑动板8b、支撑架8c、喂料转筒驱动电机8d、喂料转筒8e、加料管8f、套管8g、套管升降机构8h、接近开关8i、感应片8j、控制装置,所述的导轨8a分别设于成虾池本体1两侧的顶部,所述的滑动板8b跨设于成虾池本体1上,且滑动板8b的两侧与导轨8a滑动配合,两导轨8a起始端之间设有第二丝杆电机,第二丝杆电机的丝杆穿过滑动板8b的侧面,使第二丝杆电机能够带动滑动板8b沿导轨8a往复移动,所述的支撑架8c、喂料转筒驱动电机8d分别设于滑动板8b上,所述的喂料转筒8e一端的转轴与支撑架8c连接,另一端的转轴通过联轴器与喂料转筒驱动电机8d的动力输出轴连接,所述的喂料转筒8e筒壁设有一排漏食口8k,所述的喂料转筒8e筒壁设有加料口,加料口设有弹簧复位加料门8l,所述的感应片8j设于弹簧复位加料门8l一侧的外筒壁上,所述的喂料转筒8e相对的滑动板8b上开设有落料口,两导轨8a起始端之间的上方设有加料管8f,所述的套管8g套设于加料管8f下部,所述的套管升降机构8h的下端与套管8g侧面连接,套管升降机构8h上端与悬挂架连接,使套管升降机构8h能够带动套管8g在加料管8f外侧上下移动,所述的加料管8f外侧设有接近开关8i,所述的控制装置分别与喂料转筒驱动电机8d、丝杆电机、套管升降机构8h、接近开关8i电连接。
优选地,所述的控制装置为PLC控制器。
优选地,所述的喂料转筒驱动电机8d为减速电机。
优选地,所述的加料管8f与饲料存储装置连接。
优选地,所述的套管升降机构8h为升降气缸。
优选地,所述的弹簧复位加料门8l为单开门或对开门。
优选地,所述的控制装置为PLC控制器。
本实用新型工作原理和工作过程:第一丝杆电机2带动U形箱体3a在成虾池本体1内缓慢移动;移动过程中,刮板3e将成虾池本体1底部和内壁附着的杂质刮落,杂质落在池底;曝气管3b不断产生上升气泡,U形箱体3a内壁呈上大下小的锥形,利于气泡向U形箱体3a的两个侧部分散,气泡在水中上升时形成的气提效应,促使U形箱体3a内的水向上流动至水面,同时格栅底部附近形成负压,使得池底水与杂质一起向格栅处流动,底层水中杂质进入U形箱体3a,并聚集在U形箱体3a顶部,被滤网结构3d拦住;滤网结构3d内聚集过多杂质时,通过抽污管3f将杂质同池水一起抽出,至污水池4存储;自动清洁装置3移动过程中,成虾池本体1中的虾可通过U形箱体3a两个侧部之间的空间穿过自动清洁装置3;然后向相反的方向移动自动清洁装置3,再次对成虾池本体1进行清理;
作为优选技术方案,自动清洁装置3还可设置隔网3g以及圆形网片3h、锥形网筒3i;当圆形孔洞全部安装圆形网片3h时,自动清洁装置3移动过程中,配合隔网3g,起到驱赶虾的作用,使虾汇集在成虾池本体1边缘,利于捕捞;
当圆形孔洞全部安装锥形网筒3i时,自动清洁装置3移动一段时间后停止移动;锥形网筒3i的一端大一端小的捕虾倒须口结构,利用虾的习性,较小的虾从大口进入,小口游出,进入隔网3g另一侧,从而实现对成虾池本体1内的虾进行分级,便于捕捞成品虾;也可将圆形网片3h或锥形网筒3i全部拆下,圆形孔洞供虾通过;
污水池4内的污水通过输送泵,经输送管、进水管5o,进入箱体5a内,污水中的杂质聚集在转动筒5f中,驱动电机5b带动转动筒5f转动,污水中的杂质在离心力的作用下被甩向转动筒5f筒壁的通孔,较小的杂质穿过转动筒5f但被固定筒5e拦截,离心过滤的水穿过固定筒5e,而杂质在转动筒5f以及两个筒之间的空间,同时,也可根据需要每隔一段时间,驱动电机5b停止工作,进水管5o停止进水,待杂质逐渐下降汇集在集污槽5d中,驱动电机5b再继续工作,同时进水管再次进水;过滤后的水由溢流口5j进入箱套5g中,并沿着导流通道5k不断螺旋下降,下降过程中,光触媒涂层在紫外灯5h的照射下,产生强烈催化降解作用,杀灭水中病菌,对水进行消毒;消毒后的水从排水管5c排出,并经回水管送回成虾池本体1;
当固定筒5e、转动筒5f侧壁需要清理时,先排空箱体5a内的水,然后通过高压喷头,喷向固定筒5e、转动筒5f 侧壁,将附着的杂质冲洗掉,固定筒5e、转动筒5f的上小下大结构利于与高压水流接触;可根据水质情况,进一步设置活性炭吸附箱5n,水进入活性炭吸附箱5n可进一步吸附水中残留的细小微粒,活性炭吸附箱5n出水端出水经管道、回水管送回成虾池本体1中;当集污槽5d需要清理时,先通过排水阀排空箱体5a内的水,然后打开清理仓门5m进行清理;
自动喂料装置工作过程是:第二丝杆电机带动滑动板8b沿着导轨8a往复移动,即喂料转筒8e在成虾池本体1上方往复移动;移动过程中,喂料转筒驱动电机8d带动喂料转筒8e不断转动,喂料转筒8e在转动过程中,喂料转筒8e内的饲料通过漏食口8k洒落一定量,掉入成虾池本体1中;运行一段时间后,喂料转筒8e需要补充饲料,此时第二丝杆电机将滑动板8b移动至加料管8f下方;当接近开关8i感应到感应片8j时,接近开关8i发出信号至控制装置,控制装置控制喂料转筒驱动电机8d停止工作;然后控制装置控制套管升降机构8h启动,套管8g在下降过程中,将弹簧复位加料门8l顶开,套管8g伸入喂料转筒8e内,然后通过加料管8f向喂料转筒8e内加料;加料完毕后,套管8g升起,弹簧复位加料门8l复位;然后通过第二丝杆电机将喂料转筒8e再次移动至成虾池本体1上方,重复喂料过程,即可开始下一次喂料。

Claims (10)

1.一种罗氏虾规模化成虾池,其特征在于包括成虾池本体(1)、第一丝杆电机(2)、自动清洁装置(3)、污水池(4)、污水处理装置(5),所述的自动清洁装置(3)包括U形箱体(3a)、曝气管(3b)、第一连接架(3c),所述的U形箱体(3a)设于成虾池本体(1)内,U形箱体(3a)底部为格栅结构,U形箱体(3a)顶端均为开口结构,所述的U形箱体(3a)两端侧面均为滤网结构(3d),所述的U形箱体(3a)两侧以及底部分别设有刮板(3e),刮板(3e)与成虾池本体(1)相接触,所述的曝气管(3b)设于U形箱体(3a)内的底部,且曝气口朝上,曝气管(3b)相对的U形箱体(3a)内壁呈上大下小的锥形,所述的第一连接架(3c)设于U形箱体(3a)顶部,所述的第一丝杆电机(2)设于成虾池本体(1)一侧的顶部,第一丝杆电机(2)的丝杆套与第一连接架(3c)连接,使第一丝杆电机(2)能够带动自动清洁装置(3)在成虾池本体(1)内移动,所述的滤网结构内设有抽污管(3f),抽污管(3f)侧面与第一连接架(3c)连接,抽污管(3f)上端通过连接软管(6)与污水池(4)上的抽污泵(7)连接,所述的污水池(4)内设有输送泵,输送泵通过输送管与污水处理装置(5)的进水端连接。
2.根据权利要求1所述的罗氏虾规模化成虾池,其特征在于所述的U形箱体(3a)由底部以及两个侧部组成,两侧部之间设有隔网(3g),隔网(3g)上开设有若干个圆形孔洞,圆形孔洞设有门框,门框可拆卸连接有圆形网片(3h)或锥形网筒(3i),锥形网筒(3i)较大一端与门框连接,锥形网筒(3i)较小一端为虾口。
3.根据权利要求2所述的罗氏虾规模化成虾池,其特征在于所述的锥形网筒(3i)较小一端均朝向隔网(3g)的一侧或另一侧。
4.根据权利要求1所述的罗氏虾规模化成虾池,其特征在于所述的U形箱体(3a)的侧部内设有潜水电机,潜水电机设有叶轮,叶轮转动形成向上的水流。
5.根据权利要求1所述的罗氏虾规模化成虾池,其特征在于所述的污水处理装置(5)包括箱体(5a)、驱动电机(5b)、排水管(5c)、集污槽(5d)、固定筒(5e)、转动筒(5f)、箱套(5g)、紫外灯(5h)、第二连接架(5i),所述的箱体(5a)、箱套(5g)均为圆柱形,所述的驱动电机(5b)设于箱体(5a)下方,所述的集污槽(5d)设于箱体(5a)内的底部,所述的固定筒(5e)、转动筒(5f)侧面均设有若干个通孔,且固定筒(5e)通孔直径小于转动筒(5f)通孔直径,所述的固定筒(5e)固设于集污槽(5d)上,所述的转动筒(5f)位于固定筒(5e)内,转动筒(5f)底端设有第二连接架(5i),驱动电机(5b)的动力输出轴穿过箱体(5a)、集污槽(5d),与第二连接架(5i)中心连接,所述的转动筒(5f)上方设有进水管(5o),所述的输送泵通过输送管与进水管(5o)连接,所述的箱套(5g)套设于箱体(5a)侧壁,箱套(5g)内侧上部的进水口与箱体(5a)侧面上部的溢流口(5j)相对应,所述的箱套(5g)内从上到下设有呈螺旋下降状的导流通道(5k),导流通道(5k)的下端设有排水管(5c),排水管(5c)通过回水管与成虾池本体(1)连接,回水管设有回水泵,所述的紫外灯(5h)沿导流通道(5k)内的顶部依次布设,紫外灯(5h)相对的导流通道(5k)内的底部设有光触媒涂层,所述的箱体(5a)底部设有排水阀。
6.根据权利要求5所述的罗氏虾规模化成虾池,其特征在于所述的固定筒(5e)、转动筒(5f)均呈上小下大的圆台状,所述的箱体(5a)内的顶部设有高压喷水管(5l),高压喷水管(5l)上设置有若干个高压喷头,高压喷头与固定筒(5e)的侧面、转动筒(5f)的侧面相对应。
7.根据权利要求5所述的罗氏虾规模化成虾池,其特征在于所述的箱体(5a)侧面以及集污槽(5d)侧面分别设有清理仓门(5m)。
8.根据权利要求5所述的罗氏虾规模化成虾池,其特征在于所述的排水管(5c)连接有三通阀,所述的三通阀分别与回水管、活性炭吸附箱(5n)进水口连接,活性炭吸附箱(5n)出水端通过管道与回水管连接。
9.根据权利要求1所述的罗氏虾规模化成虾池,其特征在于还包括自动喂料装置,自动喂料装置包括导轨(8a)、滑动板(8b)、支撑架(8c)、喂料转筒驱动电机(8d)、喂料转筒(8e)、加料管(8f)、套管(8g)、套管升降机构(8h)、接近开关(8i)、感应片(8j)、控制装置,所述的导轨(8a)分别设于成虾池本体(1)两侧的顶部,所述的滑动板(8b)跨设于成虾池本体(1)上,且滑动板(8b)的两侧与导轨(8a)滑动配合,两导轨(8a)起始端之间设有第二丝杆电机,第二丝杆电机的丝杆穿过滑动板(8b)的侧面,使第二丝杆电机能够带动滑动板(8b)沿导轨(8a)往复移动,所述的支撑架(8c)、喂料转筒驱动电机(8d)分别设于滑动板(8b)上,所述的喂料转筒(8e)一端的转轴与支撑架(8c)连接,另一端的转轴通过联轴器与喂料转筒驱动电机(8d)的动力输出轴连接,所述的喂料转筒(8e)筒壁设有一排漏食口(8k),所述的喂料转筒(8e)筒壁设有加料口,加料口设有弹簧复位加料门(8l),所述的感应片(8j)设于弹簧复位加料门(8l)一侧的外筒壁上,所述的喂料转筒(8e)相对的滑动板(8b)上开设有落料口,两导轨(8a)起始端之间的上方设有加料管(8f),所述的套管(8g)套设于加料管(8f)下部,所述的套管升降机构(8h)的下端与套管(8g)侧面连接,套管升降机构(8h)上端与悬挂架连接,使套管升降机构(8h)能够带动套管(8g)在加料管(8f)外侧上下移动,所述的加料管(8f)外侧设有接近开关(8i),所述的控制装置分别与喂料转筒驱动电机(8d)、丝杆电机、套管升降机构(8h)、接近开关(8i)电连接。
10.根据权利要求9所述的罗氏虾规模化成虾池,其特征在于所述的控制装置为PLC控制器。
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