CN212323599U - 一种结构改进的抗震支吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了涉及支吊架技术领域的一种结构改进的抗震支吊架,解决了缆线安装位置不稳定的问题。其技术要点是:一种结构改进的抗震支吊架,包括固定板和安装板,所述固定板和安装板固定连接,所述安装板穿设有固定杆,所述固定杆固定连接有锁定架,所述锁定架沿靠近安装板的方向滑动连接有多个相互平行的限位杆,所述限位杆沿平行于安装板的方向排布,所述锁定架设有滑动槽,所述锁定架滑动连接有位于滑动槽内且与限位杆卡接的锁定板,所述固定杆设有与安装板卡接的固定件。通过安装板和锁定架阻止缆线沿竖直方向偏移,并通过限位杆阻止在缆线沿水平方向偏移,实现缆线安装位置较为稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及抗震支吊架技术领域,特别是一种结构改进的抗震支吊架。
背景技术
抗震支吊架主要用于的缆线的安装,将抗震支吊架安装在天花板、墙壁等位置,再将缆线安装在抗震支吊架上,从而实现缆线的安装,起到支撑缆线的作用。抗震支吊架通常都被设置在高度较高的位置,以节省地面处的空间。
在建筑设施中,往往需要安装多个缆线,多个缆线同时安装在抗震支吊架上时,缆线容易混乱,影响美观性,同时也不便于维护,当震动传递到抗震支吊架上时,混轮的缆线容易在震动移动到间隙较大的位置,降低缆线的稳定性。故现有技术中存在缆线安装位置不稳定的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型的目的是提供一种结构改进的抗震支吊架,具有缆线安装位置较为稳定的优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种结构改进的抗震支吊架,包括固定板和安装板,所述固定板和安装板固定连接,所述安装板穿设有固定杆,所述固定杆固定连接有锁定架,所述锁定架沿靠近安装板的方向滑动连接有多个相互平行的限位杆,所述限位杆沿平行于安装板的方向排布,所述锁定架设有滑动槽,所述锁定架滑动连接有位于滑动槽内且与限位杆卡接的锁定板,所述固定杆设有与安装板卡接的固定件。
作为本实用新型的进一步改进:所述锁定板的长度方向与安装板平行,所述限位杆的排布方向与锁定板平行。
作为本实用新型的进一步改进:所述安装板水平设置,所述限位杆竖直设置,所述限位杆位于安装板上方。
作为本实用新型的进一步改进:所述安装板设有与限位杆配合的限位槽,所述安装板滑动连接有位于限位槽内的卡销,所述卡销与限位杆的排布方向平行,所述限位杆靠近安装板的一端设有与卡销配合的卡槽。
作为本实用新型的进一步改进:所述固定件为与固定杆螺纹连接且与安装板卡接的螺母。
作为本实用新型的进一步改进:所述固定板与安装板垂直,所述固定板与安装板之间设有肋板,所述肋板两端分别与固定板和安装板固定连接,所述肋板分别与固定板和安装板垂直。
作为本实用新型的进一步改进:所述锁定板固定连接有与限位杆抵接的弹性层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
当多个缆线位于安装板与锁定架之间时,向靠近靠近安装板的方向滑动限位杆,多个限位杆分别与缆线和安装板抵接,从而使得缆线在平行于安装板方向上的两侧均被限位杆卡住。通过安装板和锁定架阻止缆线沿竖直方向偏移,并通过限位杆阻止在缆线沿水平方向偏移,进而能有效防止缆线在安装后意外移动,起到提高美观性和方便维护的作用,达到提高缆线稳定性的作用,实现缆线安装位置较为稳定的优点。
多个限位杆向安装板的方向移动后,在锁定架上滑动向靠近限位杆的方向滑动锁定板,使锁定板与限位杆接触,并通过挤压限位杆的方式继续滑动限位杆,使锁定板能够同时挤压多个限位杆,通过锁定板与限位杆之间的摩擦力,阻止限位杆在锁定架上滑动,实现锁定限位杆的功能,防止限位杆在缆线安装完成后意外移动,能起到提高缆线稳定性的效果。
锁定板的长度方向与安装板平行,防止锁定板在锁定架上滑动过程中被安装板卡住,起到方便安装缆线的效果。锁定板与限位杆的排布方向平行,使锁定板向限位杆滑动时能与多个不同的限位杆卡接,提高限位杆与锁定板的可靠性。
安装板水平设置,使安装板能够给缆线提供竖直向上的支撑力,从而使缆线能平稳地放置在安装板上,起到提高缆线稳定性和方便安装缆线的效果。限位杆竖向设置,从而能够通过重力作用使限位杆向靠近安装板的方向移动,达到方便安装缆线的效果,并能通过重力作用阻止限位杆向远离缆线的方向移动,使限位杆保持与缆线抵接的状态,起到提高限位杆和缆线的稳定性的作用。
限位杆向安装板移动并与安装板卡接时,限位杆能卡入限位槽内,从而能通过安装板给限位杆提供支撑力,起到提高限位杆稳定性的作用。限位杆卡入限位槽内时,在安装板上滑动卡销,使卡销卡入卡槽内,从而防止限位杆意外滑出限位槽,起到提高限位杆稳定性的作用,进而达到提高缆线稳定性的效果。
通过弹性层与限位杆抵接,保证锁定板和弹性层能将限位杆锁定在锁定架上,防止生产制造和装配过程中产生误差使限位杆不能与接触锁定板,起到提高可靠性的作用。
附图说明
图1为本申请实施例中一种结构改进的抗震支吊架的结构示意图;
图2为本申请实施例中安装板与锁定架将缆线夹住时的结构示意图;
图3为本申请实施例中限位杆、锁定板和卡销的结构示意图。
附图标记:11、固定板;12、安装板;13、限位槽;14、卡销;15、肋板;21、固定杆;22、锁定架;23、滑动槽;24、锁定板;25、弹性层;26、固定件;31、限位杆;32、卡槽;41、缆线。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明:
实施例:
一种结构改进的抗震支吊架,如图1、图2和图3所示,包括固定板11和安装板12,固定板11和安装板12固定连接,安装板12水平设置。固定板11与安装板12垂直,固定板11与安装板12之间设有肋板15,肋板15两端分别与固定板11和安装板12固定连接,肋板15分别与固定板11和安装板12垂直。
安装板12穿设有固定杆21,固定杆21设有与安装板12卡接的固定件26,固定件26为与固定杆21螺纹连接且与安装板12卡接的螺母。固定杆21固定连接有锁定架22,锁定架22沿靠近安装板12的方向滑动连接有多个相互平行的限位杆31,限位杆31沿平行于安装板12的方向排布,限位杆31竖直设置,限位杆31位于安装板12上方。
安装板12设有与限位杆31配合的限位槽13,安装板12滑动连接有位于限位槽13内的卡销14,卡销14与限位杆31的排布方向平行,限位杆31靠近安装板12的一端设有与卡销14配合的卡槽32。
锁定架22设有滑动槽23,锁定架22滑动连接有位于滑动槽23内且与限位杆31卡接的锁定板24,锁定板24的长度方向与安装板12平行,限位杆31的排布方向与锁定板24平行,锁定板24固定连接有与限位杆31抵接的弹性层25。
将固定板11固定在合适的位置,从而能通过固定板11给安装板12和锁定架22提供支撑力。将缆线41安装在安装板12与锁定架22之间,通过安装板12与锁定架22夹住缆线41,然后通过固定件26将固定杆21和锁定架22固定在安装板12上,从而实现将缆线41固定在安装板12上,并能给缆线41提供支撑力。
本实施例具有以下优点:
当多个缆线41位于安装板12与锁定架22之间时,向靠近靠近安装板12的方向滑动限位杆31,多个限位杆31分别与缆线41和安装板12抵接,从而使得缆线41在水平方向上的两侧均被限位杆31卡住。通过安装板12和锁定架22阻止缆线41沿竖直方向偏移,并通过限位杆31阻止在缆线41沿水平方向偏移,进而能有效防止缆线41在安装后意外移动,起到提高美观性和方便维护的作用,达到提高缆线41稳定性的作用,实现缆线41安装位置较为稳定的优点。
多个限位杆31向安装板12的方向移动后,在滑动槽23上滑动向靠近限位杆31的方向滑动锁定板24,使锁定板24与限位杆31接触,并通过挤压限位杆31的方式继续滑动限位杆31,使锁定板24能够同时挤压多个限位杆31,通过锁定板24与限位杆31之间的摩擦力,阻止限位杆31在锁定架22上滑动,实现锁定限位杆31的功能,防止限位杆31在缆线41安装完成后意外移动,能起到提高缆线41稳定性的效果。
锁定板24的长度方向与安装板12平行,防止锁定板24在锁定架22上滑动过程中被安装板12卡住,起到方便安装缆线41的效果。锁定板24与限位杆31的排布方向平行,使锁定板24向限位杆31滑动时能与多个不同的限位杆31卡接,提高限位杆31与锁定板24的可靠性。
安装板12水平设置,使安装板12能够给缆线41提供竖直向上的支撑力,从而使缆线41能平稳地放置在安装板12上,起到提高缆线41稳定性和方便安装缆线41的效果。限位杆31竖向设置,从而能够通过重力作用使限位杆31向靠近安装板12的方向移动,达到方便安装缆线41的效果,并能通过重力作用阻止限位杆31向远离缆线41的方向移动,使限位杆31保持与缆线41抵接的状态,起到提高限位杆31和缆线41的稳定性的作用。
限位杆31向安装板12移动并与安装板12卡接时,限位杆31能卡入限位槽13内,从而能通过安装板12给限位杆31提供支撑力,起到提高限位杆31稳定性的作用。限位杆31卡入限位槽13内时,在安装板12上滑动卡销14,使卡销14卡入卡槽32内,从而防止限位杆31意外滑出限位槽13,起到提高限位杆31稳定性的作用,进而达到提高缆线41稳定性的效果。
在固定杆21上转动螺母,使螺母向靠近安装板12的方向移动,并使螺母与安装板12卡接,从而使固定杆21和锁定架22无法向远离安装板12的方向移动,实现将锁定架22和固定杆21固定在安装板12上的功能。
固定板11与安装板12垂直,从而能方便地将固定板11与竖直的墙壁贴合,起到方便在竖直的墙壁上安装固定板11的作用。通过肋板15连接固定板11和安装板12,起到提高固定板11和安装板12的稳定性的作用。
通过弹性层25与限位杆31抵接,保证锁定板24和弹性层25能将限位杆31锁定在锁定架22上,防止在生产制造和装配过程中产生误差导致限位杆31不能将锁定板24锁定在锁定架22上,起到提高可靠性的作用。
综上所述,本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后,根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案,均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (7)
1.一种结构改进的抗震支吊架,包括固定板(11)和安装板(12),所述固定板(11)和安装板(12)固定连接,其特征在于:所述安装板(12)穿设有固定杆(21),所述固定杆(21)固定连接有锁定架(22),所述锁定架(22)沿靠近安装板(12)的方向滑动连接有多个相互平行的限位杆(31),所述限位杆(31)沿平行于安装板(12)的方向排布,所述锁定架(22)设有滑动槽(23),所述锁定架(22)滑动连接有位于滑动槽(23)内且与限位杆(31)卡接的锁定板(24),所述固定杆(21)设有与安装板(12)卡接的固定件(26)。
2.根据权利要求1所述的一种结构改进的抗震支吊架,其特征在于:所述锁定板(24)的长度方向与安装板(12)平行,所述限位杆(31)的排布方向与锁定板(24)平行。
3.根据权利要求1所述的一种结构改进的抗震支吊架,其特征在于:所述安装板(12)水平设置,所述限位杆(31)竖直设置,所述限位杆(31)位于安装板(12)上方。
4.根据权利要求1所述的一种结构改进的抗震支吊架,其特征在于:所述安装板(12)设有与限位杆(31)配合的限位槽(13),所述安装板(12)滑动连接有位于限位槽(13)内的卡销(14),所述卡销(14)与限位杆(31)的排布方向平行,所述限位杆(31)靠近安装板(12)的一端设有与卡销(14)配合的卡槽(32)。
5.根据权利要求1所述的一种结构改进的抗震支吊架,其特征在于:所述固定件(26)为与固定杆(21)螺纹连接且与安装板(12)卡接的螺母。
6.根据权利要求1所述的一种结构改进的抗震支吊架,其特征在于:所述固定板(11)与安装板(12)垂直,所述固定板(11)与安装板(12)之间设有肋板(15),所述肋板(15)两端分别与固定板(11)和安装板(12)固定连接,所述肋板(15)分别与固定板(11)和安装板(12)垂直。
7.根据权利要求1所述的一种结构改进的抗震支吊架,其特征在于:所述锁定板(24)固定连接有与限位杆(31)抵接的弹性层(25)。
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