CN212322896U - 一种真空灭弧室屏蔽筒的固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空灭弧室屏蔽筒的固定结构，属于真空灭弧室技术领域，其包括瓷壳，所述瓷壳内设置有屏蔽筒，所述屏蔽筒的内壁镀覆有加强垫，所述屏蔽筒外壁的上方与压板的内壁固定连接，所述压板插接在限位槽内。该真空灭弧室屏蔽筒的固定结构，上方密封环向下移动的过程中挤压下方密封环，相互紧密贴合的密封环进一步提高密封的效果，并且将顶盖与端盖进行铸焊作业，即可实现对屏蔽筒的整体密封，通过密封垫、橡胶隔层、密封环和密封块之间的相互配合，将该真空灭弧室各个部件进行固定密封并且再通过铸焊的方式对其进行密封处理，进一步提高了对整体真空灭弧室密封的效果，十分适用。
Description
技术领域
本实用新型属于真空灭弧室技术领域，具体为一种真空灭弧室屏蔽筒的固定结构。
背景技术
真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，真空灭弧室中所用的屏蔽筒是真空灭弧室不可缺少的配套部件，屏蔽筒的作用是屏蔽体将系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散，同时用屏蔽体将整个设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。
屏蔽筒固定方式采用现有的钎焊材料对屏蔽筒和瓷壳进行直接焊接，造成屏蔽筒与瓷壳的同轴度偏差过大，影响真空灭弧室内部电场的均匀分布，降低真空灭弧室密封的效果，且钎焊时蒸散的液态钎料会影响到真空灭弧室的绝缘性能。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种真空灭弧室屏蔽筒的固定结构，解决了屏蔽筒固定方式采用现有的钎焊材料对屏蔽筒和瓷壳进行直接焊接，造成屏蔽筒与瓷壳的同轴度偏差过大，影响真空灭弧室内部电场的均匀分布，降低真空灭弧室密封的效果，且钎焊时蒸散的液态钎料会影响到真空灭弧室的绝缘性能的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空灭弧室屏蔽筒的固定结构，包括瓷壳，所述瓷壳内设置有屏蔽筒，所述屏蔽筒的内壁镀覆有加强垫，所述屏蔽筒外壁的上方与压板的内壁固定连接，所述压板插接在限位槽内，所述限位槽开设在限位环的上表面，所述限位环固定连接在瓷壳的内壁，所述瓷壳的内壁固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有外螺纹，所述外螺纹设置在屏蔽筒的外壁，所述瓷壳的上表面螺纹连接有端盖，所述端盖的上表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有顶盖。
作为本实用新型的进一步方案：所述端盖的下表面与密封块的上表面固定连接，所述密封块卡接在瓷壳上表面开设在斜槽内，所述密封块设置为环状。
作为本实用新型的进一步方案：所述瓷壳内壁的下方与橡胶隔层的外壁固定连接，所述橡胶隔层的内壁卡接在屏蔽筒外壁开设的密封槽内。
作为本实用新型的进一步方案：所述压板下表面设置的密封垫与限位环的上表面搭接。
作为本实用新型的进一步方案：所述端盖的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁与顶盖内壁的上表面均设置有密封环，两个所述密封环的相对面紧密贴合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该真空灭弧室屏蔽筒的固定结构，通过设置压板、橡胶隔层、限位环、密封垫和密封环，在对屏蔽筒进行安装固定时，可旋紧屏蔽筒，屏蔽筒会带动压板上的密封垫向下移动并且与限位环紧密贴合，压板无法向下移动时，橡胶隔层的内壁与卡接在屏蔽筒外壁开设的密封槽内，并且对屏蔽筒的外壁与瓷壳进行铸焊，其次密封块紧贴瓷壳上方开设的斜槽内，将端盖与瓷壳之间进行铸焊，实现对端盖的密封，上方密封环向下移动的过程中挤压下方密封环，相互紧密贴合的密封环进一步提高密封的效果，并且将顶盖与端盖进行铸焊作业，即可实现对屏蔽筒的整体密封，通过密封垫、橡胶隔层、密封环和密封块之间的相互配合，将该真空灭弧室各个部件进行固定密封并且再通过铸焊的方式对其进行密封处理，进一步提高了对整体真空灭弧室密封的效果，十分适用。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型限位环俯视的结构示意图；
图4为本实用新型橡胶隔层俯视的结构示意图；
图5为本实用新型密封环俯视的结构示意图；
图中：1瓷壳、2屏蔽筒、3加强垫、4压板、5限位槽、6限位环、7螺纹筒、8外螺纹、9橡胶隔层、10端盖、11密封块、12顶盖、13凹槽、14密封环、15螺纹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种真空灭弧室屏蔽筒的固定结构，包括瓷壳1，瓷壳1内设置有屏蔽筒2，屏蔽筒2的内壁镀覆有加强垫3，屏蔽筒2外壁的上方与压板4的内壁固定连接，压板4插接在限位槽5内，限位槽5开设在限位环6的上表面，限位环6固定连接在瓷壳1的内壁，瓷壳1的内壁固定连接有螺纹筒7，螺纹筒7内螺纹连接有外螺纹8，外螺纹8设置在屏蔽筒2的外壁，瓷壳1的上表面螺纹连接有端盖10，端盖10的上表面开设有螺纹槽15，螺纹槽15内螺纹连接有顶盖12。
具体的，如图1所示，端盖10的下表面与密封块11的上表面固定连接，密封块11卡接在瓷壳1上表面开设在斜槽内，因斜槽与密封块11的形状相适配，使得端盖10下移的过程中使密封块11更加紧密的贴合在斜槽内，从而进一步提高了密封的效果，密封块11设置为环状。
具体的，如图1、4所示，瓷壳1内壁的下方与橡胶隔层9的外壁固定连接，通过设置橡胶隔层9，橡胶隔层9的内壁与卡接在屏蔽筒2外壁开设的密封槽内，其次密封块11紧贴瓷壳1上方开设的斜槽内，实现对端盖10的密封，橡胶隔层9的内壁卡接在屏蔽筒2外壁开设的密封槽内，压板4下表面设置的密封垫与限位环6的上表面搭接，通过设置密封垫，屏蔽筒2会带动压板4上的密封垫向下移动并且与限位环6紧密贴合，起到一定的密封效果。
具体的，如图1、2、5所示，端盖10的上表面开设有凹槽13，凹槽13的内壁与顶盖12内壁的上表面均设置有密封环14，因设置有密封环14，上方密封环14向下移动的过程中挤压下方密封环14，相互紧密贴合的密封环14进一步提高密封的效果，即可实现对屏蔽筒2的整体密封，通过密封垫、橡胶隔层9、密封环14和密封块11之间的相互配合，将该真空灭弧室各个部件进行固定密封并且再通过铸焊的方式对其进行密封处理，进一步提高了对整体真空灭弧室密封的效果，两个密封环14的相对面紧密贴合。
本实用新型的工作原理为：
S1、首先在对屏蔽筒2进行安装固定时，操作人员可将屏蔽筒2从瓷壳1的上方插入，使得屏蔽筒2位于瓷壳1内，并且将屏蔽筒2向下进行按压，当屏蔽筒2外壁的外螺纹8与螺纹筒7接触时，操作人员即可正转屏蔽筒2，使得屏蔽筒2在旋转的过程中可向下进行移动，且屏蔽筒2会带动压板4上的密封垫向下移动并且与限位环6紧密贴合，同时环状的压板4会卡入限位环6上方开设的限位槽5内；
S2、当屏蔽筒2在向下移动的过程中橡胶隔层9会在橡胶隔层9的外壁滑动，压板4无法向下移动时，橡胶隔层9的内壁与卡接在屏蔽筒2外壁开设的密封槽内，其次对屏蔽筒2的外壁与瓷壳1进行铸焊，即可实现对屏蔽筒2的固定密封，在对瓷壳1内屏蔽筒2整体密封时，首先旋拧端盖10，使得端盖10螺纹连接在瓷壳1内部，且密封块11紧贴瓷壳1上方开设的斜槽内，其次将端盖10与瓷壳1之间进行铸焊，实现对端盖10的密封；
S3、在进行最后一步密封时，旋紧顶盖12，使得顶盖12在旋转的过程中深入螺纹槽15内，使上方密封环14向下移动的过程中挤压下方密封环14，相互紧密贴合的密封环14进一步提高密封的效果，其次将顶盖12与端盖10进行铸焊作业，即可实现对屏蔽筒2的整体密封。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种真空灭弧室屏蔽筒的固定结构，包括瓷壳(1)，其特征在于：所述瓷壳(1)内设置有屏蔽筒(2)，所述屏蔽筒(2)的内壁镀覆有加强垫(3)，所述屏蔽筒(2)外壁的上方与压板(4)的内壁固定连接，所述压板(4)插接在限位槽(5)内，所述限位槽(5)开设在限位环(6)的上表面，所述限位环(6)固定连接在瓷壳(1)的内壁，所述瓷壳(1)的内壁固定连接有螺纹筒(7)，所述螺纹筒(7)内螺纹连接有外螺纹(8)，所述外螺纹(8)设置在屏蔽筒(2)的外壁，所述瓷壳(1)的上表面螺纹连接有端盖(10)，所述端盖(10)的上表面开设有螺纹槽(15)，所述螺纹槽(15)内螺纹连接有顶盖(12)。
2.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室屏蔽筒的固定结构，其特征在于：所述端盖(10)的下表面与密封块(11)的上表面固定连接，所述密封块(11)卡接在瓷壳(1)上表面开设在斜槽内，所述密封块(11)设置为环状。
3.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室屏蔽筒的固定结构，其特征在于：所述瓷壳(1)内壁的下方与橡胶隔层(9)的外壁固定连接，所述橡胶隔层(9)的内壁卡接在屏蔽筒(2)外壁开设的密封槽内。
4.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室屏蔽筒的固定结构，其特征在于：所述压板(4)下表面设置的密封垫与限位环(6)的上表面搭接。
5.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室屏蔽筒的固定结构，其特征在于：所述端盖(10)的上表面开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内壁与顶盖(12)内壁的上表面均设置有密封环(14)，两个所述密封环(14)的相对面紧密贴合。
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- 2020-07-23 CN CN202021472801.5U patent/CN212322896U/zh active Active
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