CN212318769U - 一种优化密封结构的食品加工机用主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种优化密封结构的食品加工机用主机，包括主体和盖体，盖体固定安装在主体上；主体包括朝向盖体设置的第一定位件，盖体包括与第一定位件配合的第二定位件，第一定位件和第二定位件之间形成密封件安装腔，密封件安装腔内设有第一密封件，第一密封件能够套设于第一定位件或者第二定位件，主体与盖体固定安装状态下，第一密封件在轴向及径向上均与密封件安装腔过盈配合。本实用新型通过盖体和杯体对第一密封件的压接，使得第一密封件产生径向形变，原本密封件的轴向密封调整为径向密封，避免轴向密封和轴向安装之间的受力影响，密封更加可靠。

Description

一种优化密封结构的食品加工机用主机

技术领域

本实用新型涉及小型家用电器技术领域，具体涉及一种优化密封结构的食品加工机用主机。

背景技术

目前，食品加工机已经被越来越多的应用，其主要通过设置在食品加工机内腔的粉碎刀组对食品进行切削、粉碎，以使食物达到要求的粉碎程度，以便于用户食用。

现有的部分食品加工机主要的由主机和杯体两部分组成，主机主要提供动力输出，杯体用来盛放物料。食品加工机在正常使用工作以后，主机部分会有部分物料残留，用户会习惯用水去冲洗，而主机内部如果一旦进水，将影响果汁机的使用，甚至发生火灾爆炸等危险。这就使得食品加工机的防水效果必须可靠，如一些随行食品加工机则必须保证全身可水洗。

目前食品加工机主机包括主体和盖体，主体上设置一U型槽，U型槽内部设置一O型圈，盖体的凸筋正压O型圈使之过盈达到密封。同时，盖体装饰件为ABS或者PC材料，通过卡扣与盖体连接，在盖体和盖体装饰件之间设置一密封圈，密封圈上下设置过盈的凸筋，使盖体装饰件卡入盖体后密封圈的凸筋过盈以达到密封效果。

目前的O型圈预压过盈密封和密封圈的凸筋过盈密封均为轴向密封，与相对应的盖体和盖体装饰件安装受力方向一致，而过盈预压量会对安装形成一个反作用力，这将导致配件不易安装。同时，盖体和主体之间的螺丝锁定数量与盖体和盖体装饰件之间的卡扣锁定数量有限，在离螺丝或者卡扣位置较近处，锁紧力较大，硅胶过盈量也能保证，密封相对可靠，但是在离螺丝或者卡扣较远的位置，由于塑料件本身会在硅胶过盈情况下变形受力，使硅胶相应过盈量减少，影响密封效果。

而且目前的设计方案，密封路径较短，密封有效位置比较单一，都是设置了唯一密封点。而整机在工作之后内部会有温升，如果外部用冷水冲洗会使内部温度下降，压力减小，形成负压。单独的一道密封很难保证有压差的密封。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种优化密封结构的食品加工机用主机，对密封件的结构进行改进，减少密封失效的几率，提高主机与杯体的密封效果。

本实用新型公开的一种优化密封结构的食品加工机用主机，包括主体和盖体，盖体固定安装在主体上；主体包括朝向盖体设置的第一定位件，盖体包括与第一定位件配合的第二定位件，第一定位件和第二定位件之间形成密封件安装腔，密封件安装腔内设有第一密封件，第一密封件能够套设于第一定位件或者第二定位件，主体与盖体固定安装状态下，第一密封件在轴向及径向上均与密封件安装腔过盈配合。本实用新型通过盖体和杯体对第一密封件的压接，使得第一密封件产生径向形变，原本密封件的轴向密封调整为径向密封，避免轴向密封和轴向安装之间的受力影响，密封更加可靠。

作为一种优化密封结构的食品加工机用主机的优选技术方案，密封件安装腔为U型腔，第一密封件为设置在U型腔内的U型密封圈。U型密封圈结构可以置于U型腔内并与U型腔配合，同时满足主体和盖体的轴向和径向密封。并且U型结构具有两道径向密封的结构，双重密封保证了密封的可靠性。

作为一种优化密封结构的食品加工机用主机的优选技术方案，第一密封件包括与第一定位件和第二定位件之一配合的第一表面，以及与第一定位件和第二定位件之另一配合的第二表面，第一表面和/或第二表面设有密封凸筋。密封凸筋可以在主体和盖体通过压力固定在一起时起到对第一定位件或者第二定位件径向侧壁密封的效果，优化原本的面接触为线接触，即便长期使用过程中导致第一密封件的密封面发生形变，也不会影响密封凸筋的密封效果。

作为一种优化密封结构的食品加工机用主机的优选技术方案，第一表面上的密封凸筋不少于3条，或者第二表面上的密封凸筋不少于3条，或者第一表面和第二表面上的密封凸筋均不少于3条。多条密封凸筋可以承受主机内外的压差变化，压差处的密封凸筋可以承受压差，而位于内部的密封凸筋则不需承受压差，能保持较好密封效果。

作为一种优化密封结构的食品加工机用主机的优选技术方案，第一定位件为设置在主体端面的定位凸筋，第二定位件为设置在盖体端面的定位凹槽，定位凸筋与定位凹槽配合形成密封件安装腔。定位凸筋和定位凹槽的配合，形成一U型腔，第一密封件设置在定位凹槽内，并通过定位凸筋压合，在保证上下轴向适度过盈配合的同时，左右两侧径向过盈密封，第一密封件与定位凹槽完全接触，增加了密封路径。

作为一种优化密封结构的食品加工机用主机的优选技术方案，第一密封件包括位于定位凸筋外侧的第一径向密封部、位于定位凸筋内侧的第二径向密封部以及位于定位凸筋端面的轴向密封部。

作为一种优化密封结构的食品加工机用主机的优选技术方案，第一径向密封部的长度大于第二径向密封部的长度。由于第一径向密封部位于外部，清洗水进入主体的风险更高，因此，第一径向密封部的长度更长，延长了密封路径，保证了密封效果。

作为一种优化密封结构的食品加工机用主机的优选技术方案，第一径向密封部和第二径向密封部上均设有密封凸筋，且设置在第一径向密封部上的密封凸筋数量大于设置在第二径向密封部上的凸筋数量。当主机内外部有压差的时候，最靠近内外的两处密封点由于密封凸筋的过盈密封，能承受一定的压差变化，使密封凸筋内部至密封凸筋外部的压差能有效减小，同时中间的密封凸筋能在较小的压差下来实现有效密封的效果。

作为一种优化密封结构的食品加工机用主机的优选技术方案，食品加工机用主机还包括与盖体可拆卸连接的装饰盖，装饰盖与盖体之间设有第二密封件，盖体和装饰盖能够在装配状态下轴向压缩第二密封件，以使第二密封件形成密封盖体与装饰盖间隙的径向形变，通过径向过盈来保证盖体和装饰盖之间的密封，避免清洗水进入盖体与装饰盖之间，导致用于控制食品加工机工作的按键电路短路失效。

作为一种优化密封结构的食品加工机用主机的优选技术方案，第二密封件周部设有密封凸筋，当盖体和装饰盖扣合在一起后形成轴向压力，使密封凸筋与盖体和装饰盖的贴合更加紧密，密封效果更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中食品加工机用主体的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型一实施例中第一密封件的剖视图。

图4为本实用新型一实施例中第二密封件的安装示意图。

图5为本实用新型一实施例中第二密封件的剖视图。

其中：

1-主体，11-粉碎刀组，12-第一定位件；

2-盖体，21-第二定位件；

3-第一密封件，31-第一径向密封部，32-第二径向密封部，33-轴向密封部；

4-密封凸筋；

5-装饰盖；

6-第二密封件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。针对目前便携食品加工机的轴向密封可靠性不高，对相应的螺丝或者卡扣的安装受力结构的要求过高，而且密封路径短，密封点唯一等缺陷，本实用新型设计一便携食品加工机的密封结构，使轴向密封调整为径向密封，避免轴向密封盒轴向安装之间的受力影响，利用径向的过盈密封达到所需的密封效果。并且本实用新型延长了密封路径，由一道密封点改为两道以上，使得在有压差的情况下，多道密封的每一道密封均能改变每道密封之间的压差，从而确保压差情况下的密封。

具体采取的方案是：

实施例1

如图1、图2所示，本实施例公开的一种优化密封结构的食品加工机用主机，包括主体1和盖体2，盖体2通过螺钉固定安装在主体1上，如电路板、驱动电机和可充电电源等电子元件均设置在主机内部，打开盖体2即可完成上述电子元件的拆装，本实施例针对主体1和盖体2之间的密封进行优化，提高密封效果。本实施例中的主机应用在上置粉碎刀组的食品加工机中，上置粉碎刀组指的是在日常使用中，粉碎刀组随主机固定在上部，主机固定在食品加工机的杯体上，当进行食品加工工序时，则将食品加工机倒置，此时粉碎刀组位于下部，便于对物料进行粉碎加工，待加工完成后，将食品加工机正向放置，取下杯体上方的主机即可。本实施例中，主体1包括朝向盖体2设置的第一定位件12，盖体2包括与第一定位件12配合的第二定位件21，当主体1和盖体2固定在一起时，第一定位件12和第二定位件21相互对应，并且第一定位件12和第二定位件21之间形成密封件安装腔，密封件安装腔内设有第一密封件3。传统密封结构中，主机和盖体之间仅具有一定的缝隙用于安装密封圈，通过主机和盖体固定在一起时的压力将密封圈压缩，从而实现密封，区别与传统密封结构，本实施例在第一定位件12和第二定位件21之间设置的密封件安装腔可以容纳第一密封件3，第一密封件3能够套设于第一定位件12或者第二定位件21(本实施例中，第一密封件3套设在第一定位件12上)，主体1与盖体2固定安装状态下，主体1与盖体2之间的压力可以使第一密封件3发生径向形变，当轴向压力足够大时，第一密封件12的径向形变会形成对主体1和盖体2的径向密封，即第一密封件3在轴向及径向上均与密封件安装腔过盈配合。

本实施例中，密封件安装腔为U型腔，第一密封件3为设置在U型腔内的U型密封圈。U型腔以及与U型腔配合的U型密封圈可以同时满足主体和盖体的轴向和径向密封，而且U型结构更利于装配定位，U型结构的开口端可以与主体进行配合定位。

如图3所示，具体的，本实施例公开的技术方案中第一密封件3包括与第一定位件12配合的第一表面和与第二定位件21配合的第二表面，在第二表面设有密封凸筋4。当主体1和盖体2通过安装压力固定在一起时，第一密封件3所产生的径向形变可以使密封凸筋4与盖体2上第二定位件21内壁形成密封，由于第一密封件3与第二定位件21的配合为面接触，长期使用过程中，第一密封件3会产生形变，从而导致第一密封件3和盖体2的配合面不再平整，密封容易失效，密封凸筋4的作用在于使第一密封件3与第二定位件21密封时的配合面由原本的面接触优化为线接触，密封效果更佳可靠。

为了保证密封效果，第二表面上的密封凸筋4不少于3条，本实施例中，第二表面上的密封凸筋4为4条。

需要说明的是，第一密封件3上的密封凸筋4也可以设置在第一表面上，或者，同时设置在第一表面和第二表面上。同理，第一表面上的密封凸筋4不少于3条，或者，第一表面和第二表面上的密封凸筋4均不少于3条。

本实施例中，第一定位件12为设置在主体1端面的定位凸筋，定位凸筋以本体轴线为中心呈环状设置，第二定位件21为设置在盖体2端面的定位凹槽，定位凹槽呈环形槽，定位凸筋与定位凹槽配合形成密封件安装腔，第一密封件3截面呈U型结构套设在定位凸筋上，第一密封件3的内侧面与定位凸筋贴合密封，外侧面与定位凹槽内表面贴合密封。定位凹槽的宽度可与第一密封件3左右两侧径向过盈配合，同时上下轴向适度过盈配合，使得此时的密封面为整个U型结构的外表面，这将大大增加密封路径。

如图3所示，第一密封件3包括位于定位凸筋外侧的第一径向密封部31、位于定位凸筋内侧的第二径向密封部32以及位于定位凸筋端面的轴向密封部33。如前文所述，第一密封件3截面呈U型结构，第一密封件3的第一径向密封部31、第二径向密封部32分别用于实现对主体1和盖体2的径向密封，轴向密封部33用于实现主体1和盖体2的轴向密封。

本实施例中，第一径向密封部31的长度大于第二径向密封部32的长度。由于第一径向密封部31位于定位凸筋外侧，而外侧更易进水，第一径向密封部31的长度可以保证最易进水处的密封效果，而第二径向密封部32位于定位凸筋内侧，如外部进水，需要经过第一径向密封部31、轴向密封部33后达到第二径向密封部32，密封路径较长，所以第二径向密封路径的长度可以不必设置过长，在保证密封效果的前提下，可以适当减少生产成本。

进一步的，第一径向密封部31和第二径向密封部32上均设有密封凸筋4，且设置在第一径向密封部31上的密封凸筋4数量大于设置在第二径向密封部32上的凸筋数量。由于第一径向密封部31的长度大于第二径向密封部32的长度，每条在第一径向密封部31上设置的多个密封凸筋4均可成为一道密封点，可确保有效密封。当主机内外部有压差的时候，最靠近内外的两处密封点由于密封凸筋4的过盈密封，能承受一定的压差变化，使密封凸筋4内部至密封凸筋4外部的压差能有效减小，同时中间的密封凸筋4能在较小的压差下来实现有效密封的效果。

实施例2

如图4、图5所示，本实施例与实施例1中所公开的技术方案基本一致，区别仅在于，本实施例中，食品加工机用主机还包括与盖体2可拆卸连接的装饰盖5，装饰盖5通过卡扣扣合在盖体2上，装饰盖5可以将主机上的按键遮盖，并通过设置在装饰盖5上的密封垫触发按键，当用户对密封垫施加压力后，由于密封垫为硅胶一类的柔性材质，可向下压至按键，实现对按键的触发。装饰盖5与盖体2之间设有第二密封件6，第二密封件6也为密封圈，第二密封件6套设在盖体2周部的对应位置，在装饰盖5对应位置设置一轴向平面，使得盖体2和装饰盖5能够在装配状态下轴向压缩第二密封件6，以使第二密封件6形成密封盖体2与装饰盖5间隙的径向形变，通过径向过盈来保证盖体2和装饰盖5之间的密封，避免清洗水进入盖体2与装饰盖5之间，导致按键电路短路失效。

进一步的，为了提高密封效果，第二密封件6周部也设有密封凸筋4，密封凸筋4设置在第二密封件6的内周和外周，盖体2和装饰盖5扣合在一起后形成轴向压力，使密封凸筋4分别与盖体2和装饰盖5的密封更加严密。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属-于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种优化密封结构的食品加工机用主机，包括

主体；

盖体，所述盖体固定安装在所述主体上；

其特征在于，所述主体包括朝向所述盖体设置的第一定位件，所述盖体包括与所述第一定位件配合的第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件之间形成密封件安装腔，所述密封件安装腔内设有第一密封件，所述第一密封件能够套设于所述第一定位件或者所述第二定位件，所述主体与所述盖体固定安装状态下，所述第一密封件在轴向及径向上均与所述密封件安装腔过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种优化密封结构的食品加工机用主机，其特征在于，所述密封件安装腔为U型腔，所述第一密封件为设置在所述U型腔内的U型密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种优化密封结构的食品加工机用主机，其特征在于，所述第一密封件包括与所述第一定位件和所述第二定位件之一配合的第一表面，以及与所述第一定位件和所述第二定位件之另一配合的第二表面，所述第一表面和/或所述第二表面设有密封凸筋。

4.根据权利要求3所述的一种优化密封结构的食品加工机用主机，其特征在于，所述第一表面上的密封凸筋不少于3条；和/或

所述第二表面上的密封凸筋不少于3条。

5.根据权利要求1所述的一种优化密封结构的食品加工机用主机，其特征在于，所述第一定位件为设置在所述主体端面的定位凸筋，所述第二定位件为设置在所述盖体端面的定位凹槽，所述定位凸筋与所述定位凹槽配合形成所述密封件安装腔。

6.根据权利要求5所述的一种优化密封结构的食品加工机用主机，其特征在于，所述第一密封件包括位于定位凸筋外侧的第一径向密封部、位于定位凸筋内侧的第二径向密封部以及位于定位凸筋端面的轴向密封部。

7.根据权利要求6所述的一种优化密封结构的食品加工机用主机，其特征在于，所述第一径向密封部的长度大于第二径向密封部的长度。

8.根据权利要求7所述的一种优化密封结构的食品加工机用主机，其特征在于，所述第一径向密封部和第二径向密封部上均设有密封凸筋，且设置在所述第一径向密封部上的密封凸筋数量大于设置在所述第二径向密封部上的凸筋数量。

9.根据权利要求1所述的一种优化密封结构的食品加工机用主机，其特征在于，所述食品加工机用主机还包括与所述盖体可拆卸连接的装饰盖，所述装饰盖与所述盖体之间设有第二密封件，所述盖体和所述装饰盖能够在装配状态下轴向压缩所述第二密封件，以使所述第二密封件形成密封所述盖体与所述装饰盖间隙的径向形变。

10.根据权利要求9所述的一种优化密封结构的食品加工机用主机，其特征在于，所述第二密封件周部设有密封凸筋。

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