CN212317921U - 一种用于高温高压工况下的组合式封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高温高压工况下的组合式封隔器，包括主管、限位块和第一凹槽，所述主管内部一侧的中间位置处固定有限位块，且主管顶部的边缘处开设有第一凹槽，所述主管内部靠近限位块一侧的顶部开设有限位槽，所述限位块和限位槽之间的主管上开设有通孔。该种用于高温高压工况下的组合式封隔器通过第一密封件与第二凹槽之间的滑动连接，以及第二弹簧的弹性，使得解除对第一密封件的挤压后，第一密封件可以对通孔进行密封，从而使得液体停留在第一安装筒和主管之间，对活动筒的位置进行持续锁定，且使得操作人员可以通过拉动液体管进行拆卸，不需要借助额外的工具进行，以及可以保证液体管与主管之间的密封性。

Description

一种用于高温高压工况下的组合式封隔器

技术领域

本实用新型涉及封隔器技术领域，具体为一种用于高温高压工况下的组合式封隔器。

背景技术

随着工业生产的不断发展，能源的需求也随之不断增长，目前市场上的主要能源还是依靠石油提炼，因此石油的开采对工业的发展十分重要，在石油的开采过程中，需要利用用于高温高压工况下的封隔器对管道进行密封，传统的用于高温高压工况下的封隔器基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的用于高温高压工况下的封隔器在使用时，完成封隔后，往往还需要经过较为复杂的操作过程，才能对其进行锁定，降低了整体操作效率；

2、现有的用于高温高压工况下的封隔器在使用完成后，需要进行拆卸时，往往需要借助其它工具才能进行拆卸，实际使用时，较为麻烦；

3、现有的用于高温高压工况下的封隔器在使用时，往往通过螺纹进行组装，这就导致其密封性不足，在进行液压时，容易造成液体泄漏进而影响装置的实际使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高温高压工况下的组合式封隔器，以解决上述背景技术中提出的现有的用于高温高压工况下的封隔器在锁定时操作较为复杂，在进行拆卸时需要借助其它工具进行较为麻烦，以及密封性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高温高压工况下的组合式封隔器，包括主管、限位块和第一凹槽，所述主管内部一侧的中间位置处固定有限位块，且主管顶部的边缘处开设有第一凹槽，所述主管内部靠近限位块一侧的顶部开设有限位槽，所述限位块和限位槽之间的主管上开设有通孔，所述主管靠近顶端的外侧固定有第一安装筒，且第一安装筒与主管之间设置有活动筒，所述活动筒外侧的中间位置处粘贴有橡胶环，且活动筒靠近底端的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第二安装筒，所述第一安装筒的内部靠近限位块的一侧开设有第二凹槽，所述主管内部的顶部螺纹安装有螺纹环，且螺纹环的内部固定有液体管。

优选的，所述第二安装筒的外侧设置有挤压块，且挤压块贯穿第二安装筒，所述挤压块靠近主管的一侧安装有与主管连接的第一弹簧。

优选的，所述第二凹槽的内部安装有第二弹簧，且第二弹簧远离第二凹槽的一端安装有第一密封件。

优选的，所述液体管靠近顶端的外侧安装有转环，且转环的底端粘贴有橡胶垫。

优选的，所述液体管靠近限位块一侧的中间位置处开设有第一安装孔，且第一安装孔的内壁固定有第一安装块，所述第一安装块靠近限位块的一侧安装有第三弹簧，且第三弹簧远离第一安装块的一端设置有活动件。

优选的，所述液体管靠近限位块一侧的底部开设有第二安装孔，且第二安装孔的内壁固定有第二安装块，所述第二安装孔边侧的液体管上的开设有第三凹槽，且第三凹槽的内部设置有活动杆，所述活动杆远离第三凹槽的一端设置有第二密封件，且第二密封件靠近限位块的一侧安装有与第二安装块连接的第四弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于高温高压工况下的组合式封隔器；

1、通过第一密封件与第二凹槽之间的滑动连接，以及第二弹簧的弹性，使得解除对第一密封件的挤压后，第一密封件可以对通孔进行密封，从而使得液体停留在第一安装筒和主管之间，对活动筒的位置进行持续锁定；

2、通过主管上设置有两组活动件，将靠近底端的活动件对准通孔时，第二密封件对第二安装孔进行密封，此时对液体管内加压，可以使得两组活动件分别插入限位槽和通孔内，进而将解除第一密封件对通孔的密封，使得停留在第一安装筒和主管之间的液体在橡胶环的弹性作用下流入主管内，从而使得操作人员可以通过拉动液体管进行拆卸，不需要借助额外的工具进行；

3、通过液体管上设置的橡胶垫，使得操作人员将液体管向主管内拧动时，橡胶垫可以插入第一凹槽的内部，从而保证液体管与主管之间的密封性，避免液体泄漏。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型液体管的主视结构示意图；

图5为本实用新型俯视剖视结构示意图。

图中：1、主管；2、限位块；3、第一凹槽；4、限位槽；5、第一安装筒；6、活动筒；7、橡胶环；8、滑槽；9、第二安装筒；10、挤压块；11、第一弹簧；12、第二凹槽；13、第二弹簧；14、第一密封件；15、螺纹环；16、液体管；17、转环；18、橡胶垫；19、第一安装孔；20、第一安装块；21、第三弹簧；22、活动件；23、第二安装孔；24、第二安装块；25、第三凹槽；26、活动杆；27、第二密封件；28、第四弹簧；29、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高温高压工况下的组合式封隔器，包括主管1、限位块2和第一凹槽3，主管1内部一侧的中间位置处固定有限位块2，且主管1顶部的边缘处开设有第一凹槽3，主管1内部靠近限位块2一侧的顶部开设有限位槽4，限位块2和限位槽4之间的主管1上开设有通孔29，主管1靠近顶端的外侧固定有第一安装筒5，且第一安装筒5与主管1之间设置有活动筒6，活动筒6外侧的中间位置处粘贴有橡胶环7，且活动筒6靠近底端的外侧开设有滑槽8，滑槽8的内部设置有第二安装筒9；

第二安装筒9的外侧设置有挤压块10，且挤压块10贯穿第二安装筒9，挤压块10靠近主管1的一侧安装有与主管1连接的第一弹簧11，挤压块10与第二安装筒9组成相对滑动结构，且挤压块10的顶部设置为斜边，使得挤压块10的顶部受到挤压时，可以向远离中间的位置滑动，从而对管道进行夹持；

第一安装筒5的内部靠近限位块2的一侧开设有第二凹槽12；

第二凹槽12的内部安装有第二弹簧13，且第二弹簧13远离第二凹槽12的一端安装有第一密封件14，第一密封件14与第二凹槽12之间组成相对滑动结构，使得第一密封件14在受到特定方向的挤压时，可以向第二凹槽12的内部滑动，从而解除对通孔29的密封；

主管1内部的顶部螺纹安装有螺纹环15，且螺纹环15的内部固定有液体管16；

液体管16靠近顶端的外侧安装有转环17，且转环17的底端粘贴有橡胶垫18，使得液体管16拧动至橡胶垫18与第一凹槽3接触后，通过转环17的转动，可以不受到橡胶垫18与第一凹槽3之间的摩擦继续拧动，直至对橡胶垫18产生一定挤压，保证其密封性；

液体管16靠近限位块2一侧的中间位置处开设有第一安装孔19，且第一安装孔19的内壁固定有第一安装块20，第一安装块20靠近限位块2的一侧安装有第三弹簧21，且第三弹簧21远离第一安装块20的一端设置有活动件22，活动件22与第一安装孔19之间组成相对滑动结构，使得活动件22受到液体管16内液体的挤压可以向靠近第一密封件14的方向进行滑动，从而带动第一密封件14解除对通孔29的密封；

液体管16靠近限位块2一侧的底部开设有第二安装孔23，且第二安装孔23的内壁固定有第二安装块24，第二安装孔23边侧的液体管16上的开设有第三凹槽25，且第三凹槽25的内部设置有活动杆26，活动杆26远离第三凹槽25的一端设置有第二密封件27，且第二密封件27靠近限位块2的一侧安装有与第二安装块24连接的第四弹簧28，活动杆26与第三凹槽25组成相对滑动结构，使得第二密封件27受到限位块2的限位时，可以向靠近液体管16的方向滑动，从而处于不对第二安装孔23进行密封的位置处，第二密封件27没有受到限位块2的限位时，第二密封件27在第四弹簧28的弹性作用下，对液体管16进行密封。

工作原理：在使用用于高温高压工况下的组合式封隔器时，将螺纹环15和液体管16向主管1的内部拧动，直至橡胶垫18与第一凹槽3的内壁接触，继续拧动液体管16，通过转环17自身的转动，使得液体管16可以继续向主管1的内部移动，橡胶垫18可以被挤压，从而保证液体管16与主管1之间的密封性，当液体管16拧动至最大程度时，两组活动件22中较为靠上的一组正好对准通孔29，此时第二密封件27与限位块2接触，通过活动杆26与第三凹槽25之间的滑动连接，以及第四弹簧28的弹性，限位块2弧边的配合，使得限位块2可以挤压并使得第二密封件27滑动，从而使得第二密封件27解除对第二安装孔23的密封，此时向液体管16内加压注入液体，使得液体管16的内部最先产生压力，通过活动件22与第一安装孔19之间的滑动连接，以及第三弹簧21的弹性作用，使得活动件22可以向靠近通孔29的方向滑动，对第一密封件14进行挤压，通过第一密封件14与第二凹槽12的滑动连接，以及第二弹簧13的弹性，使得第一密封件14可以被挤压至不对通孔29进行密封的位置处，同时此时第二密封件27没有对第二安装孔23进行密封，使得液体可以进入主管1内并通过通孔29进入对活动筒6进行挤压，通过活动筒6分别与第一安装筒5和第二安装筒9之间的滑动连接，使得活动筒6可以向下滑动，从而对橡胶环7进行挤压，使得橡胶环7膨胀对管道进行密封，同时，通过活动筒6底部斜边对挤压块10进行挤压，通过挤压块10与第二安装筒9的滑动连接，以及第一弹簧11的弹性，使得挤压块10可以向外部移动，从而从管道内部进行夹持固定，进而完成对管道的密封，此时将液体管16内的液体向外排出，活动件22失去挤压力在第三弹簧21的弹性作用下，滑动至第一安装孔19的内部，解除对第一密封件14的挤压，在第二弹簧13的弹性作用下第一密封件14重新对通孔29进行密封，使得主管1和第一安装筒5之间的液体不能够被抽取，进而可以持续对活动筒6的位置进行锁定，不需要操作人员进行复杂的操作，将螺纹环15和液体管16拧动取出即可，需要进行拆卸时，将螺纹环15和液体管16拧动至其上位置较为靠上的活动件22对准通孔29，向活动杆26的内部再次进行加压输送液体，此时第二密封件27没有受到限位块2的挤压，在第四弹簧28的弹性作用下，对第二安装孔23进行密封，从而使得液体管16内的液体不能进入主管1内，活动件22受到压力挤压打开第一密封件14，在橡胶环7的弹性作用下，主管1和第一安装筒5之间的液体被挤压时主管1内，从而使得橡胶环7解除膨胀，挤压块10解除对管道的夹持，通过液体管16将该装置取出即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于高温高压工况下的组合式封隔器，包括主管(1)、限位块(2)和第一凹槽(3)，其特征在于：所述主管(1)内部一侧的中间位置处固定有限位块(2)，且主管(1)顶部的边缘处开设有第一凹槽(3)，所述主管(1)内部靠近限位块(2)一侧的顶部开设有限位槽(4)，所述限位块(2)和限位槽(4)之间的主管(1)上开设有通孔(29)，所述主管(1)靠近顶端的外侧固定有第一安装筒(5)，且第一安装筒(5)与主管(1)之间设置有活动筒(6)，所述活动筒(6)外侧的中间位置处粘贴有橡胶环(7)，且活动筒(6)靠近底端的外侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部设置有第二安装筒(9)，所述第一安装筒(5)的内部靠近限位块(2)的一侧开设有第二凹槽(12)，所述主管(1)内部的顶部螺纹安装有螺纹环(15)，且螺纹环(15)的内部固定有液体管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高温高压工况下的组合式封隔器，其特征在于：所述第二安装筒(9)的外侧设置有挤压块(10)，且挤压块(10)贯穿第二安装筒(9)，所述挤压块(10)靠近主管(1)的一侧安装有与主管(1)连接的第一弹簧(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于高温高压工况下的组合式封隔器，其特征在于：所述第二凹槽(12)的内部安装有第二弹簧(13)，且第二弹簧(13)远离第二凹槽(12)的一端安装有第一密封件(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于高温高压工况下的组合式封隔器，其特征在于：所述液体管(16)靠近顶端的外侧安装有转环(17)，且转环(17)的底端粘贴有橡胶垫(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于高温高压工况下的组合式封隔器，其特征在于：所述液体管(16)靠近限位块(2)一侧的中间位置处开设有第一安装孔(19)，且第一安装孔(19)的内壁固定有第一安装块(20)，所述第一安装块(20)靠近限位块(2)的一侧安装有第三弹簧(21)，且第三弹簧(21)远离第一安装块(20)的一端设置有活动件(22)。

6.根据权利要求1所述的一种用于高温高压工况下的组合式封隔器，其特征在于：所述液体管(16)靠近限位块(2)一侧的底部开设有第二安装孔(23)，且第二安装孔(23)的内壁固定有第二安装块(24)，所述第二安装孔(23)边侧的液体管(16)上的开设有第三凹槽(25)，且第三凹槽(25)的内部设置有活动杆(26)，所述活动杆(26)远离第三凹槽(25)的一端设置有第二密封件(27)，且第二密封件(27)靠近限位块(2)的一侧安装有与第二安装块(24)连接的第四弹簧(28)。

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