CN212314092U - 一种连杆曲轴与推手的安装结构及包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连杆曲轴与推手的安装结构及包装机，前者包括钢轴，所述钢轴的一端依次设置有定位轴和配合轴，所述定位轴、所述配合轴均与所述钢轴同轴，定位轴的直径小于钢轴的直径，所述配合轴的直径小于所述定位轴的直径；定位轴用于与设置在连杆曲轴的连接轴一端的定位孔间隙配合；定位孔与所述连接轴同轴，所述连接轴还设置有与所述定位孔同轴且相通的配合孔，所述配合孔与所述配合轴螺纹配合；所述钢轴用于穿入推手的安装孔中；所述钢轴上远离所述配合轴的一端的端面上设置有用于与拆卸工具相配合的凹槽。本实用新型能够大大地降低维修时间；同时由于无需更换整个连杆曲轴，只需更换钢轴即可，从而能够较好地节省材料，降低维修成本。

Description

一种连杆曲轴与推手的安装结构及包装机

技术领域

本实用新型属于包装机技术领域，具体涉及一种连杆曲轴与推手的安装结构和一种包装机。

背景技术

YB45型香烟包装机是包装设备的主力机型，具有自动化程度高，检测系统完善，包装速度快，包装质量稳定，操作简单方便等特点。但是在实际生产中，由于各辅料生产厂家的来料有一些变化和波动，极易发生商标纸在纵向输送通道的堵塞情况，经常的堵塞使商标纸纵向推手频繁过载，造成连杆曲轴上与推手连接的部位出现磨损，并由此使得连杆曲轴与推手的配合部位产生较大的间隙，使连杆曲轴与推手的连接不牢靠，从而使得推手的推送运动出现晃动，在推送商标纸时不能确保到达正确位置，出现商标纸小盒烂烟及设备停机，进而严重影响了设备的正常运行，降低了设备有效作用率。

为了解决上述问题，现有技术中通常是需要拆卸传动箱体，取出连杆曲轴进行更换，然而，由于需要拆卸传动箱体，这就容易导致维修时间较长，同时连杆曲轴整个的被更换，导致材料的浪费较为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连杆曲轴与推手的安装结构，以解决现有技术中维修时间较长，材料的浪费较为严重的问题。本实用新型的另一目的是提供一种包装机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种连杆曲轴与推手的安装结构，其包括钢轴，所述钢轴的一端依次设置有定位轴和配合轴，所述定位轴、所述配合轴均与所述钢轴同轴，所述定位轴的直径小于所述钢轴的直径，所述配合轴的直径小于所述定位轴的直径；所述定位轴用于与设置在连杆曲轴的连接轴一端的定位孔间隙配合；所述定位孔与所述连接轴同轴，所述连接轴还设置有与所述定位孔同轴且相通的配合孔，所述配合孔与所述配合轴螺纹配合；所述钢轴用于穿入推手的安装孔中；所述钢轴上远离所述配合轴的一端的端面上设置有用于与拆卸工具相配合的凹槽。

优选地，所述配合轴的轴向长度大于所述定位轴的轴向长度。

优选地，所述凹槽为一字型槽。

优选地，所述凹槽为十字型槽。

优选地，所述凹槽为正六边形槽。

优选地，所述配合轴、所述定位轴以及所述钢轴形成为一体式结构。

一种包装机，其包括连杆曲轴与推手的安装结构，所述连杆曲轴与推手的安装结构为上述任一项所述的连杆曲轴与推手的安装结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的连杆曲轴与推手的安装结构，其通过定位轴与定位孔的配合进行定位，通过配合轴与连接轴上的配合孔之间的螺纹配合，实现钢轴与连接轴的连接，而后将推手套装在钢轴上，这使得在长时间使用后钢轴会被磨损，此时只需使配合轴旋出配合孔，卸下钢轴进行更换即可，而不用再拆卸传动箱体，从而能够大大地降低维修时间；同时，由于无需更换整个连杆曲轴，只需更换钢轴，从而能够较好地节省材料，降低了维修成本。

本实用新型的包装机包括上述连杆曲轴与推手的安装结构，由于上述连杆曲轴与推手的安装结构具有上述有益效果，包含上述连杆曲轴与推手的安装结构的包装机也应具有相应地有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本实用新型实施例提供的连杆曲轴与推手的安装结构的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的连杆曲轴的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的钢轴的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的推手与支座配合时的示意图。

附图中标记：

1、连杆曲轴 2、滚轮 3、连接轴 4、配合孔 5、配合轴

6、钢轴 7、凹槽 8、推手 9、支座 10、第一螺钉

11、第一弹簧片 12、第二弹簧片 13、第二螺钉 14、钢珠

15、定位孔 16、定位轴

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种连杆曲轴与推手的安装结构，其包括钢轴6，所述钢轴6的一端依次设置有定位轴16和配合轴5，所述定位轴16、所述配合轴5均与所述钢轴6同轴，所述定位轴的直径小于所述钢轴6的直径，所述配合轴的直径小于所述定位轴16的直径；所述定位轴用于与设置在连杆曲轴的连接轴3一端的定位孔15间隙配合；所述定位孔15与所述连接轴同轴，所述连接轴还设置有与所述定位孔同轴且相通的配合孔4，所述配合孔4与所述配合轴5螺纹配合；所述钢轴6用于穿入推手的安装孔中；所述钢轴6上远离所述配合轴的一端的端面上设置有用于与拆卸工具相配合的凹槽7。

本实用新型实施例提供的连杆曲轴与推手的安装结构，其通过定位轴16与定位孔15的配合进行定位，通过配合轴5与连接轴3上的配合孔4之间的螺纹配合，实现钢轴6与连接轴的连接，而后将推手8套装在钢轴上，这使得在长时间使用后钢轴6会被磨损，此时只需使配合轴旋出配合孔，卸下钢轴6进行更换即可，而不用再拆卸传动箱体，从而能够大大地降低维修时间；同时，由于无需更换整个连杆曲轴，只需更换钢轴，从而能够较好地节省材料，降低了维修成本。

进一步地，所述配合轴5的轴向长度大于所述定位轴16的轴向长度，从而使得钢轴与连杆曲轴之间的连接更为牢固可靠。可以理解的是，此时配合孔的轴向长度大于定位孔的轴向长度。

具体地，所述凹槽7为一字型槽。当然，所述凹槽7也可以为十字型槽。可以理解的是，可以根据与凹槽配合的拆卸工具的不同，而将凹槽设计成不同的形状。

可以优选，所述凹槽7为正六边形槽。

进一步地，所述配合轴5、所述定位轴16以及所述钢轴6形成为一体式结构，从而使得所述配合轴5、所述定位轴16以及所述钢轴6之间的连接较为牢固可靠，提高该连杆曲轴与推手的安装结构的可靠性。

可以理解的是，连杆曲轴1上设置有滚轮2，滚轮2由机器传动箱体内的槽凸轮驱动，带动连杆曲轴1往复摆动；如图4所示，推手8可以设置在支座9的槽内，推手8和支座9为滑动接触，支座9上的固定孔与推手8上的安装孔同心，支座9右侧上部设置有钢珠14，第一弹簧片11、第二弹簧片12通过第二螺钉13固定在支座9的右侧面上，第一弹簧片11的端部压在钢珠14外侧，钢珠14的左侧镶嵌到推手8的右侧壁的容纳孔内，推手8与支座9之间通过钢珠与第一弹簧片的配合实现活动连接，推手8在受力发生错位的情况下，可在支座9内绕钢轴转动一定的角度，推手8复位后，钢珠14在第一弹簧片11的作用下会重新嵌入推手8的右侧壁上的容纳孔内，该容纳孔的深度可以为1.5mm，将推手8与支座9重新结合为一体。推手8与支座9组合安装后，套装在钢轴6外也即钢轴穿入到固定孔和安装孔中，调整好轴向及径向位置后，可利用支座9上的两个第一螺钉10采用卡箍夹紧方式实现与钢轴6的固定。推手8频繁发生错位则会造成钢轴6的表面磨损，钢轴6被磨损后，利用拆卸工具拆下钢轴6更换新的钢轴即可，而不需要整体更换连杆曲轴。

本实用新型实施例还提供了一种包装机，其包括连杆曲轴与推手的安装结构，所述连杆曲轴与推手的安装结构为上述任一技术方案所描述的连杆曲轴与推手的安装结构，由于上述连杆曲轴与推手的安装结构具有上述技术效果，包括上述连杆曲轴与推手的安装结构的包装机也应具有相应地技术效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种连杆曲轴与推手的安装结构，其特征在于，其包括钢轴，所述钢轴的一端依次设置有定位轴和配合轴，所述定位轴、所述配合轴均与所述钢轴同轴，所述定位轴的直径小于所述钢轴的直径，所述配合轴的直径小于所述定位轴的直径；所述定位轴用于与设置在连杆曲轴的连接轴一端的定位孔间隙配合；所述定位孔与所述连接轴同轴，所述连接轴还设置有与所述定位孔同轴且相通的配合孔，所述配合孔与所述配合轴螺纹配合；所述钢轴用于穿入推手的安装孔中；所述钢轴上远离所述配合轴的一端的端面上设置有用于与拆卸工具相配合的凹槽。

2.根据权利要求1所述的连杆曲轴与推手的安装结构，其特征在于，所述配合轴的轴向长度大于所述定位轴的轴向长度。

3.根据权利要求1所述的连杆曲轴与推手的安装结构，其特征在于，所述凹槽为一字型槽。

4.根据权利要求1所述的连杆曲轴与推手的安装结构，其特征在于，所述凹槽为十字型槽。

5.根据权利要求1所述的连杆曲轴与推手的安装结构，其特征在于，所述凹槽为正六边形槽。

6.根据权利要求1所述的连杆曲轴与推手的安装结构，其特征在于，所述配合轴、所述定位轴以及所述钢轴形成为一体式结构。

7.一种包装机，其包括连杆曲轴与推手的安装结构，其特征在于，所述连杆曲轴与推手的安装结构为权利要求1至6任一项所述的连杆曲轴与推手的安装结构。

Images