CN212312822U - 一种电熔套筒组件自动对口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械工程技术领域，公开了一种电熔套筒组件自动对口装置，第一液压油缸和第二液压油缸一端通过销轴转动连接有第一固定夹具，第一液压油缸和第二液压油缸另一端通过销轴转动连接有第二固定夹具；第一固定夹具两侧开设有通孔，与第一液压油缸和第二液压油缸相连。本实用新型结构简单，通过液压装置装配电熔连接组件，从而保证了施工抢修中安装电熔套筒不易的问题，解决了套筒承插对接时对同轴度和间隙的要求，液压系统可调，完全可以解决管径差异带来的安装不便问题；本实用新型解决了管件与管材对接插入的问题，省时省力，保证了电熔管件对插的装配质量，从而提高了整个工程进度。

Description

一种电熔套筒组件自动对口装置

技术领域

本实用新型属于机械工程技术领域，尤其涉及一种电熔套筒组件自动对口装置。

背景技术

目前，聚乙烯管材在施工作业时，为保证电熔套筒组件承插安装后的同轴度采用的措施是在安装好的电熔套筒组件上安装一个用于固定相对位置的固定夹具，且实际作业过程中因成本问题多数情况下不采用。在电熔套筒组件的承插安装过程中采用的方式是手工进行承插安装，操作工采用工具击打电熔管件外边缘实现，电熔管件局部受力情况严重。

综上所述，现有技术存在的问题及缺陷是：尤其是安装大口径电熔管件时，采用手工承插安装效率低、安装过程费时且容易出现安装后电熔套筒组件同轴度不好和安装不到位的情况、电熔管件外表面损伤及电熔管件内置电阻丝错位短路现象发生，对焊口的焊接质量有很大影响。

解决以上问题及缺陷的难度为：在承插安装过程实现以下关键技术点：(1)电熔套筒在承插安装过程中圆周向均匀受力。(2)电熔套筒在承插安装过程中承插速度均匀适合，避免对内置电阻丝造成错位和损坏。(3)两个液压油缸的运行速度和动作起止要一致。(4)保证两个固定夹具在承插安装过程中的同轴度。

解决以上问题及缺陷的意义为：实现电熔套筒组件的平稳、快速、良好承插安装，保证了电熔套筒组件承插安装后和焊接过程中具有良好的同轴度和电熔管件与管材之间的装配间隙均匀，符合电熔管件焊接安装规范工艺要求，获得合格的焊接质量。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种电熔套筒组件自动对口装置。

本实用新型是这样实现的，一种电熔套筒组件自动对口装置设置有：

第一液压油缸和第二液压油缸；

所述第一液压油缸和第二液压油缸一端通过销轴转动连接有第一固定夹具，所述第一液压油缸和第二液压油缸另一端通过销轴转动连接有第二固定夹具。

进一步，所述第一固定夹具两侧开设有通孔，与第一液压油缸和第二液压油缸相连。

进一步，所述第二固定夹具两侧开设有通孔，与第一液压油缸和第二液压油缸相连。

进一步，所述第一固定夹具和第二固定夹具设计成可开合结构，通过螺栓组件固定连接。

进一步，所述液压油缸外侧设计有两个液压回路连接孔，所述一个连接孔连接有公头接头，另一个连接孔连接母头接头。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

第一、本实用新型结构简单，通过液压装置装配电熔连接组件，从而保证了施工抢修中安装电熔套筒不易的问题，解决了套筒承插对接时对同轴度和间隙的要求，液压系统可调，完全可以解决管径差异带来的安装不便问题。

第二、本实用新型解决了管件与管材对接插入的问题，省时省力，保证了电熔管件对插的装配质量，从而提高了整个工程进度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电熔套筒组件自动对口装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的液压气缸的结构示意图；

图3使本实用新型实施例提供的液压分配器的结构示意图。

图中：1、第一固定夹；2、第一液压油缸；3、第二固定夹具；4、公头接头；5、第二液压油缸；6、母头接头；7、连接孔；8、螺栓组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种电熔套筒组件自动对口装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供的电熔套筒组件自动对口装置包括：第一固定夹具1、第一液压油缸2、第二固定夹具3、公头接头4、第二液压油缸5、母头接头6、连接孔7、螺栓组件8。

第一液压油缸2和第二液压油缸5一端通过销轴转动连接有第一固定夹具1，第一液压油缸2和第二液压油缸5另一端通过销轴转动连接有第二固定夹具3；通过第一固定夹具1和第二固定夹具3固定待焊管材，操作方便。

作为优选，第一固定夹具1两侧开设有通孔，与第一液压油缸2和第二液压油缸5相连。

作为优选，第二固定夹具3两侧开设有通孔，与第一液压油缸2和第二液压油缸5相连。

作为优选，第一固定夹具1和第二固定夹具3成对设计，通过螺栓组件8固定连接。

作为优选，第一液压油缸2和第二液压油缸5外侧设计有两个液压回路连接孔，所述一个连接孔连接有液压快速接头公头接头6，另一个连接孔连接液压快速接头母头接头4。通过液压装置装配电熔连接组件，从而保证了施工中安装电熔套筒不易的问题，解决了套筒承插对接时对同轴度和安装间隙均匀的要求，第一固定夹具1和第二固定夹具3可以更换内装卡盘，可以解决不同管径电熔套筒组件的承插安装问题。

本实用新型的工作原理为：根据待焊电熔套筒组件管材外径规格和长度调节固定夹具内装卡盘和第一液压油缸2活塞杆伸出长度，拧下螺栓将第一固定夹具1和第二固定夹具3分开，将待焊管材分别放置于第一固定夹具1和第二固定夹具3内，通过螺栓进行固定，开始电熔套筒组件承插安装工作，承插安装到位后，按照规范开始焊接作业过程。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电熔套筒组件自动对口装置，其特征在于，所述电熔套筒组件自动对口装置设置有：

第一液压油缸和第二液压油缸；

所述第一液压油缸和第二液压油缸一端通过销轴转动连接有第一固定夹具，所述第一液压油缸和第二液压油缸另一端通过销轴转动连接有第二固定夹具。

2.如权利要求1所述的电熔套筒组件自动对口装置，其特征在于，所述第一固定夹具两侧开设有通孔，与第一液压油缸和第二液压油缸相连。

3.如权利要求1所述的电熔套筒组件自动对口装置，其特征在于，所述第二固定夹具两侧开设有通孔，与第一液压油缸和第二液压油缸相连。

4.如权利要求1所述的电熔套筒组件自动对口装置，其特征在于，所述第一固定夹具和第二固定夹具设计成可开合结构，通过螺栓组件固定连接。

5.如权利要求1所述的电熔套筒组件自动对口装置，其特征在于，所述液压油缸外侧设计有两个液压回路连接孔，所述一个连接孔连接有公头接头，另一个连接孔连接母头接头。

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