CN212312011U - 一种拱架割孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种拱架割孔模具，包括拱架，拱架的侧方设置有安装支架，安装支架的侧方设置有连接杆，连接杆的侧壁两端均固定安装有连接套。连接杆的两侧均设置有加长杆，加长杆的一端螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管和螺纹部螺纹连接，加长杆的另一端设置有棱柱体，棱柱体的侧方设置有圆形钢板。本实用新型通过拧紧紧固螺栓，将连接套和连接杆固定在安装支架的侧端，调节连接杆的上下位置，然后通过加长杆和螺纹套管螺纹进给，再将棱槽和棱柱体限位配合，可以调节两个圆形钢板之间的距离，可以针对不同的位置进行割孔，通过圆形钢板画出白线再进行切割，能够快速准确的找到割孔部位并快速地画出割孔线，提高了拱架加工质量及生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道工程中的超前支护领域，具体的是一种拱架割孔模具。
背景技术
超前支护，是保证隧道工程开挖工作面稳定而采取的超前于掌子面开挖的辅助措施的一种。方式主要有管棚、小导管、水平旋喷桩等。
现有技术中，在做超前支护时需要对拱架进行割孔，目前还没有机械自动割孔，采用的人工割孔，而人工割孔存在一定的误差，最初由人拿尺子定位画好割孔所需的线条再进行割孔，其效率很慢且存在一定的误差。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种拱架割孔模具，本实用新型通过拧紧紧固螺栓，将连接套和连接杆固定在安装支架的侧端，调节连接杆的上下位置，然后通过加长杆和螺纹套管螺纹进给，再将棱槽和棱柱体限位配合，可以调节两个圆形钢板之间的距离，可以针对不同的位置进行割孔，通过圆形钢板画出白线再进行切割，能够快速准确的找到割孔部位并快速地画出割孔线，提高了拱架加工质量及生产效率。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种拱架割孔模具，包括拱架，所述拱架靠近中间位置的侧方设置有安装支架，安装支架包括两个平行设置的立柱，立柱之间固定有两个平行设置的横杆。
所述安装支架的侧方设置有连接杆，连接杆的两端均设置有螺纹部，连接杆的侧壁两端均固定安装有连接套，连接套的侧壁均设置有两个平行分布的挡板，靠近外侧的挡板端部均开有螺纹孔，螺纹孔内均连接有紧固螺栓。
所述连接杆的两侧均设置有加长杆，加长杆的一端螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管和螺纹部螺纹连接，加长杆的另一端设置有棱柱体，棱柱体的侧方设置有圆形钢板。
进一步地，所述立柱和横杆均固定安装在拱架的侧壁上。
进一步地，单个所述连接套上的两个挡板活动卡合在立柱上。
进一步地，所述圆形钢板的侧壁固定有圆柱体，圆柱体的内壁开有棱槽，棱槽和棱柱体限位配合。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过拧紧紧固螺栓，将连接套和连接杆固定在安装支架的侧端，调节连接杆的上下位置，然后通过加长杆和螺纹套管螺纹进给，再将棱槽和棱柱体限位配合，可以调节两个圆形钢板之间的距离，可以针对不同的位置进行割孔，通过圆形钢板画出白线再进行切割，能够快速准确的找到割孔部位并快速地画出割孔线，提高了拱架加工质量及生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型安装支架和连接杆连接示意图；
图3是本实用新型加长杆和圆形钢板连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种拱架割孔模具，如图1和2所示，包括拱架1，拱架1靠近中间位置的侧方设置有安装支架2，安装支架2包括两个平行设置的立柱21，立柱21之间固定有两个平行设置的横杆22，立柱21和横杆22均固定安装在拱架1的侧壁上。
安装支架2的侧方设置有连接杆3，连接杆3的两端均设置有螺纹部31。连接杆3的侧壁两端均固定安装有连接套32，连接套32的侧壁均设置有两个平行分布的挡板33，两个挡板33活动卡合在立柱21上。靠近外侧的挡板33端部均开有螺纹孔331，螺纹孔331内均连接有紧固螺栓34，通过拧紧两侧的紧固螺栓34，能够将连接套32和连接杆3固定在安装支架2的侧端，且可以调节连接杆3的上下位置。
如图1和3所示，连接杆3的两侧均设置有加长杆4，加长杆4的一端螺纹连接有螺纹套管41，螺纹套管41和螺纹部31螺纹连接，加长杆4的另一端设置有棱柱体42，棱柱体42的侧方设置有圆形钢板43，圆形钢板43的侧壁固定有圆柱体44，圆柱体44的内壁开有棱槽441，棱槽441和棱柱体42限位配合。通过加长杆4和螺纹套管41螺纹进给，可以调节两个圆形钢板43之间的距离，便于调整割孔的位置。
在使用时，首先通过拧紧紧固螺栓34，将连接套32和连接杆3固定在安装支架2的侧端，调节连接杆3的上下位置，然后通过加长杆4和螺纹套管41螺纹进给，再将棱槽441和棱柱体42限位配合，可以调节两个圆形钢板43之间的距离，可以针对不同的位置进行割孔，通过圆形钢板43画出白线再进行切割，能够快速准确的找到割孔部位并快速地画出割孔线，提高了拱架加工质量及生产效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种拱架割孔模具，包括拱架(1)，其特征在于，所述拱架(1)靠近中间位置的侧方设置有安装支架(2)，安装支架(2)包括两个平行设置的立柱(21)，立柱(21)之间固定有两个平行设置的横杆(22)；
所述安装支架(2)的侧方设置有连接杆(3)，连接杆(3)的两端均设置有螺纹部(31)，连接杆(3)的侧壁两端均固定安装有连接套(32)，连接套(32)的侧壁均设置有两个平行分布的挡板(33)，靠近外侧的挡板(33)端部均开有螺纹孔(331)，螺纹孔(331)内均连接有紧固螺栓(34)；
所述连接杆(3)的两侧均设置有加长杆(4)，加长杆(4)的一端螺纹连接有螺纹套管(41)，螺纹套管(41)和螺纹部(31)螺纹连接，加长杆(4)的另一端设置有棱柱体(42)，棱柱体(42)的侧方设置有圆形钢板(43)。
2.根据权利要求1所述的一种拱架割孔模具，其特征在于，所述立柱(21)和横杆(22)均固定安装在拱架(1)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种拱架割孔模具，其特征在于，单个所述连接套(32)上的两个挡板(33)活动卡合在立柱(21)上。
4.根据权利要求1所述的一种拱架割孔模具，其特征在于，所述圆形钢板(43)的侧壁固定有圆柱体(44)，圆柱体(44)的内壁开有棱槽(441)，棱槽(441)和棱柱体(42)限位配合。
Priority Applications (1)
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| CN202021432936.9U CN212312011U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种拱架割孔模具 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2020
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