CN212311134U - 一种高频、非高频以及高频和非高频共用的等离子切割枪头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高频、非高频以及高频和非高频共用的等离子切割枪头，包含电极、分流器、喷嘴和外喷嘴；当所述枪头只更换所述配件中的分流器就可以实现高频和非高频的转换。所述枪头包括接头螺母、气管、顶盖、活塞杆、支撑座、压缩弹簧、密封圈、冠簧；活塞杆在支撑座内孔中可以轴向滑动，其滑动行程被支撑座和顶盖限制，活塞杆与顶盖之间设置一个压缩弹簧，可以实现活塞杆的复位，顶盖与支撑座过盈配合形成一个整体；活塞杆内孔设置有一个冠簧，可以将电极固定在活塞杆上；气管一端连接顶盖，另一端连接接头螺母；所述枪头既可以运用在高频等离子切割电源上，又可以运用在非高频等离子切割电源上。

Description

一种高频、非高频以及高频和非高频共用的等离子切割枪头

技术领域

本实用新型涉及离子切割技术领域，更具体而言，涉及一种高频、非高频以及高频和非高频共用的等离子切割枪头。

背景技术

诸如等离子切割、火焰切割和激光器之类的材料处理装置广泛的应用于工件的切割和标记。等离子切割通常包括切割本体、安装在本体内的电极、具有中心孔的喷嘴、电连接件、用于冷却和弧控制流体的通道、控制流体流动模式的涡流环(即分流器)以及电源。切割内使用的气体可以是惰性的或活性的气体。切割产生的等离子弧是高温且高运动量的等离子气体收缩的离子化射流。

与传统的火焰切割相比，在厚度小于25mm的情况下，等离子切割速度更快、效率更高、质量更好。与激光切割相比，在切割成本上显出明显优势，几乎是激光切割的1/3，且激光只适合薄板的切割，应用范围较窄。另外数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5％到10％，按年切割2000万吨计，则每年可节省钢材100—200万吨，价值几十亿元。故在工业发达国家已出现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势。因此研究推广等离子切割技术具有重要的意义和深远的发展前景。

现有技术中通常使用的等离子切割，高频等离子切割电源配用的等离子切割枪头也仅限于高频枪头，非高频等离子切割电源配用的等离子切割枪头也仅限于非高频枪头，这样会造成成本增加，操作和管理不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高频和非高频共用的等离子切割枪头及其配件，目的是只需要更换配件中的分流器就可以实现高频和非高频等离子切割枪头的共用，节省了成本；另一目的是电极和冠簧配合可以使电极和枪头同轴度的精度更高，达到更好的切割效果。

本实用新型的技术方案是：一种高频等离子切割枪头，包括支撑座，所述支撑座包括上方的大内径筒状结构和下方的小内径筒状结构，所述小内径筒状结构的侧壁内自上而下开设有多个支撑座轴向小孔；所述支撑座轴向小孔顶部连通至大内径筒状结构腔体内，底部连通至小内径筒状结构底端；

所述大内径筒状结构内部设置有顶盖，所述顶盖顶部外侧与支撑座顶部内侧过盈配合，顶盖顶部中心开设有与气管连接的螺纹孔，螺纹孔底部的顶盖侧壁上开设有一个或多个与螺纹孔连通的顶盖径向小孔，供气体流通；

所述顶盖底部设置有能够容纳压缩弹簧的盲孔，盲孔底面顶住所述压缩弹簧；所述顶盖底部外圆与大内径筒状结构的内侧面间隙配合，形成有与顶盖径向小孔和支撑座轴向小孔连通的第一气室；

所述支撑座内设置有活塞杆，所述活塞杆为中空的杆状结构，活塞杆顶部凸台插入压缩弹簧内部，活塞杆顶部凸台面能够顶住所述压缩弹簧以及能够与顶盖底部的台阶面接触配合限位；活塞杆底部插放于小内径筒状结构内部，且活塞杆底部的外直径等于小内径筒状结构的内径，能够在小内径筒状结构内部沿轴向上下运动；

所述活塞杆底部内侧设置有冠簧，电极顶部凸台插放于活塞杆底部内侧的冠簧内，并被冠簧夹紧，所述冠簧是圆周方向的一个个弹片组成，均匀分布，可以保证所述电极和所述活塞杆有很好的同轴度，从而能提高切割质量。电极顶部凸台面能够顶住活塞杆底面以及能够与支撑座底部的台阶面接触配合限位；

所述电极底部设置有高频分流器和喷嘴，所述高频分流器一端与所述电极接触，另一端与所述喷嘴接触；外喷嘴通过螺纹连接在所述支撑座底部，外喷嘴内部台阶与所述喷嘴接触，从而将所述电极、高频分流器和喷嘴完全固定，此时所述电极和所述喷嘴始终保持分离状态；使得高频分流器和外喷嘴之间形成的第二气室、喷嘴和外喷嘴之间的间隙、高频分流器径向小孔、喷嘴内孔、喷嘴小孔与支撑座轴向小孔之间连通形成气体通道，为机器在高频引弧时提供所需要的气隙。

进一步的，所述气管一端与顶盖顶部的螺纹孔连接，另一端与接头螺母连接；所述接头螺母是一个具有良好导电性能的回转体，中心有一个通孔，所述通孔能够容纳气管，外部一端设置有螺纹，能够与电缆接头连接，另一端设置有铣边，能够在连接电缆接头时固定所述枪头。

进一步的，所述枪头能够用于胶木注塑成型，又能够用于合模的手柄外壳上。

本实用新型还提供一种非高频等离子切割枪头，包括支撑座，所述支撑座包括上方的大内径筒状结构和下方的小内径筒状结构，所述小内径筒状结构的侧壁内自上而下开设有多个支撑座轴向小孔；所述支撑座轴向小孔顶部连通至大内径筒状结构腔体内，底部连通至小内径筒状结构底端；

所述大内径筒状结构内部设置有顶盖，所述顶盖顶部外侧与支撑座顶部内侧过盈配合，顶盖顶部中心开设有与气管连接的螺纹孔，螺纹孔底部的顶盖侧壁上开设有一个或多个与螺纹孔连通的顶盖径向小孔，供气体流通；

所述顶盖底部设置有能够容纳压缩弹簧的盲孔，盲孔底面顶住所述压缩弹簧；所述顶盖底部外圆与大内径筒状结构的内侧面间隙配合，形成有与顶盖径向小孔和支撑座轴向小孔连通的第一气室；

所述支撑座内设置有活塞杆，所述活塞杆为中空的杆状结构，活塞杆顶部凸台插入压缩弹簧内部，活塞杆顶部凸台面能够顶住所述压缩弹簧以及能够与顶盖底部的台阶面接触配合限位；活塞杆底部插放于小内径筒状结构内部，且活塞杆底部的外直径等于小内径筒状结构的内径，能够在小内径筒状结构内部沿轴向上下运动；

所述活塞杆底部内侧设置有冠簧，电极顶部凸台插放于活塞杆底部内侧的冠簧内，并被冠簧夹紧，所述冠簧是圆周方向的一个个弹片组成，均匀分布，可以保证所述电极和所述活塞杆有很好的同轴度，从而能提高切割质量。电极顶部凸台面能够顶住活塞杆底面以及能够与支撑座底部的台阶面接触配合限位；

所述电极底部设置有非高频分流器和喷嘴，所述非高频分流器一端与所述支撑座底部接触，另一端与所述喷嘴接触；外喷嘴通过螺纹连接在所述支撑座底部，外喷嘴内部台阶与所述喷嘴接触，从而将所述非高频分流器和喷嘴完全固定，使得高频分流器和外喷嘴之间形成的第二气室、喷嘴和外喷嘴之间的间隙、高频分流器径向小孔、喷嘴内孔、喷嘴小孔与支撑座轴向小孔之间连通；此时所述电极受到所述压缩弹簧的弹力，与所述喷嘴接触，当有足够气流量的气体流入后所述电极会压缩所述压缩弹簧与所述喷嘴分离。

进一步的，所述气管一端与顶盖顶部的螺纹孔连接，另一端与接头螺母连接；所述接头螺母是一个具有良好导电性能的回转体，中心有一个通孔，所述通孔能够容纳气管，外部一端设置有螺纹，能够与电缆接头连接，另一端设置有铣边，能够在连接电缆接头时固定所述枪头。

进一步的，所述枪头能够用于胶木注塑成型，又能够用于合模的手柄外壳上。

本实用新型还提供一种高频和非高频共用的等离子切割枪头，包括支撑座，所述支撑座包括上方的大内径筒状结构和下方的小内径筒状结构，所述小内径筒状结构的侧壁内自上而下开设有多个支撑座轴向小孔；所述支撑座轴向小孔顶部连通至大内径筒状结构腔体内，底部连通至小内径筒状结构底端；

所述大内径筒状结构内部设置有顶盖，所述顶盖顶部外侧与支撑座顶部内侧过盈配合，顶盖顶部中心开设有与气管连接的螺纹孔，螺纹孔底部的顶盖侧壁上开设有一个或多个与螺纹孔连通的顶盖径向小孔，供气体流通；

所述顶盖底部设置有能够容纳压缩弹簧的盲孔，盲孔底面顶住所述压缩弹簧；所述顶盖底部外圆与大内径筒状结构的内侧面间隙配合，形成有与顶盖径向小孔和支撑座轴向小孔连通的第一气室；

所述支撑座内设置有活塞杆，所述活塞杆为中空的杆状结构，活塞杆顶部凸台插入压缩弹簧内部，活塞杆顶部凸台面能够顶住所述压缩弹簧以及能够与顶盖底部的台阶面接触配合限位；活塞杆底部插放于小内径筒状结构内部，且活塞杆底部的外直径等于小内径筒状结构的内径，能够在小内径筒状结构内部沿轴向上下运动；

所述活塞杆底部内侧设置有冠簧，电极顶部凸台插放于活塞杆底部内侧的冠簧内，并被冠簧夹紧，所述冠簧是圆周方向的一个个弹片组成，均匀分布，可以保证所述电极和所述活塞杆有很好的同轴度，从而能提高切割质量。电极顶部凸台面能够顶住活塞杆底面以及能够与支撑座底部的台阶面接触配合限位；

当使用的电源是高频电源时，所述电极底部设置有高频分流器和喷嘴，所述高频分流器一端与所述电极接触，另一端与所述喷嘴接触；外喷嘴通过螺纹连接在所述支撑座底部，外喷嘴内部台阶与所述喷嘴接触，从而将所述电极、高频分流器和喷嘴完全固定，此时所述电极和所述喷嘴始终保持分离状态；使得高频分流器和外喷嘴之间形成的第二气室、喷嘴和外喷嘴之间的间隙、高频分流器径向小孔、喷嘴内孔、喷嘴小孔与支撑座轴向小孔之间连通形成气体通道，为机器在高频引弧时提供所需要的气隙；

当使用的电源是非高频电源时，所述电极底部设置有非高频分流器和喷嘴，所述非高频分流器一端与所述支撑座底部接触，另一端与所述喷嘴接触；外喷嘴通过螺纹连接在所述支撑座底部，外喷嘴内部台阶与所述喷嘴接触，从而将所述非高频分流器和喷嘴完全固定，使得高频分流器和外喷嘴之间形成的第二气室、喷嘴和外喷嘴之间的间隙、高频分流器径向小孔、喷嘴内孔、喷嘴小孔与支撑座轴向小孔之间连通；此时所述电极受到所述压缩弹簧的弹力，与所述喷嘴接触，当有足够气流量的气体流入后所述电极会压缩所述压缩弹簧与所述喷嘴分离。

进一步的，所述气管一端与顶盖顶部的螺纹孔连接，另一端与接头螺母连接；所述接头螺母是一个具有良好导电性能的回转体，中心有一个通孔，所述通孔能够容纳气管，外部一端设置有螺纹，能够与电缆接头连接，另一端设置有铣边，能够在连接电缆接头时固定所述枪头。

进一步的，所述枪头能够用于胶木注塑成型，又能够用于合模的手柄外壳上。

本实用新型的有益效果是：提供一种高频和非高频共用的等离子切割枪头，只需要更换配件中的分流器就可以实现高频枪头和非高频枪头的转换，一方面节省了成本，另一方面电极和冠簧配合后同轴度的精度更高，达到更好的切割效果。

附图说明

图1为使用本实用新型的等离子切割枪头及高频配件的剖视图。

图2为使用本实用新型的等离子切割枪头及高频配件的分解图。

图3为使用本实用新型的等离子切割枪头及高频配件的气体流通示意图。

图4为使用本实用新型的等离子切割枪头及非高频配件的剖视图。

图5为使用本实用新型的等离子切割枪头及非高频配件的分解图。

图6为使用本实用新型的等离子切割枪头及非高频配件的气体流通示意图。

图7为使用本实用新型的等离子切割枪头注塑后用在手柄上的示意图。

图8为使用本实用新型的等离子切割枪头直接用在手柄上的示意图。

其中：

1-等离子切割枪头 2-电极 3-非高频分流器

4-喷嘴 5-外喷嘴 6-高频分流器

7-接头螺母 8-气管 9-注塑胶木

10-顶盖 11-压缩弹簧 12-活塞杆

13-第一O型圈 14-第二O型圈 15-支撑座

16-冠簧

21-顶盖螺纹孔 22-顶盖径向小孔 23-第一气室

24-支撑座轴向小孔 25-第二气室 26-分流器径向小孔

27-喷嘴内孔 28-喷嘴和外喷嘴间隙 29-喷嘴小孔

具体实施方式

结合附图对本实用新型的高频和非高频共用的等离子切割枪头及其配件作进一步详细说明。

实施例1：

本实用新型是一种高频和非高频共用的等离子切割枪头及其配件，通过更换分流器来实现高频等离子切割枪头和非高频等离子切割枪头的转换。

高频等离子切割枪头包括支撑座15，支撑座15由导电材质制成，其包括上方的大内径筒状结构和下方的小内径筒状结构，小内径筒状结构的侧壁内自上而下开设有多个支撑座轴向小孔24。支撑座轴向小孔24顶部连通至大内径筒状结构腔体内，底部连通至小内径筒状结构底端。

大内径筒状结构内部设置有顶盖10，顶盖10由导电材质制成，顶部外侧与支撑座15顶部内侧过盈配合，顶盖10顶部中心开设有与气管8连接的螺纹孔，螺纹孔底部的顶盖侧壁上开设有一个或多个与螺纹孔连通的顶盖径向小孔22，供气体流通。气管8一端与顶盖10顶部的螺纹孔连接，另一端与接头螺母7连接。所述枪头上无需引弧线，通过喷嘴和待切割工件接触引弧，进一步转移成切割弧。接头螺母7是一个具有良好导电性能的回转体，中心有一个通孔，通孔能够容纳气管8，外部一端设置有螺纹，能够与电缆接头连接，另一端设置有铣边，能够在连接电缆接头时固定枪头。

顶盖10底部设置有能够容纳压缩弹簧11的盲孔，盲孔底面顶住压缩弹簧11。顶盖10 底部外圆与大内径筒状结构的内侧面间隙配合，形成有与顶盖径向小孔22和支撑座轴向小孔 24连通的第一气室23。

支撑座15内设置有活塞杆12，活塞杆12由导电材质制成，为中空的杆状结构，活塞杆 12顶部凸台插入压缩弹簧11内部，活塞杆12顶部凸台面能够顶住压缩弹簧11以及能够与顶盖10底部的台阶面接触配合限位。压缩弹簧的外径小于所述顶盖盲孔的内径，其内径大于所述活塞杆凸台的外径，活塞杆12底部插放于小内径筒状结构内部，且活塞杆12底部的外直径等于小内径筒状结构的内径，能够在小内径筒状结构内部沿轴向上下运动。

活塞杆12底部内侧设置有冠簧16，电极2顶部凸台插放于活塞杆12底部内侧的冠簧16 内，并被冠簧16夹紧，冠簧是圆周方向的一个个弹片组成，均匀分布，可以保证电极和活塞杆有很好的同轴度，从而能提高切割质量。电极2顶部凸台面能够顶住活塞杆12底面以及能够与支撑座15底部的台阶面接触配合限位。

所述支撑座和所述顶盖过盈配合后，所述活塞杆被限制在所述支撑座和所述顶盖之间，所述压缩弹簧被压缩在所述活塞杆和所述顶盖之间，所述活塞杆可以在所述支撑座的内孔中轴向滑动，并受到所述压缩弹簧的弹力作用。

如图1-3所示，当使用高频分流器6时，电极2底部设置有高频分流器6和喷嘴4，高频分流器6一端与电极2接触，另一端与喷嘴4接触。外喷嘴5通过螺纹连接在等离子切割枪头1的支撑座15上，其内部台阶与喷嘴4接触，从而将电极2、分流器6和喷嘴4完全固定，此时电极2和喷嘴4始终保持分离状态，气体经过气管8流入顶盖螺纹孔21，通过与螺纹孔21相连的径向小孔22流入顶盖10、支撑座15和活塞杆12形成的第一气室23，再通过支撑座15内部轴向小孔24流入分流器6和外喷嘴5形成的第二气室25。一部分气体经过分流器6径向小孔26产生涡流，并流入喷嘴内孔27，再由喷嘴小孔29流出，形成切割气流。另一部分气体经过外喷嘴5和喷嘴4的间隙28流出，形成冷却气流。

如图4-6所示，当使用的电源是非高频电源时，其余结构同上，只需要更换成非高频分流器3，非高频分流器3一端与支撑座15接触，另一端与喷嘴4接触，外喷嘴5通过螺纹连接在等离子切割枪头1的支撑座15上，其内部台阶与喷嘴4接触，从而将非高频分流器3和喷嘴4完全固定，此时电极2受到压缩弹簧11的弹力，与喷嘴4接触，当有足够气流量的气体流入后电极2会与喷嘴4分离，气体经过气管8流入顶盖螺纹孔21，通过与螺纹孔21相连的径向小孔22流入顶盖10、支撑座15和活塞杆12形成的第一气室23。一方面推动活塞杆12向轴向远端滑动。另一方面通过支撑座15内部轴向小孔24流入分流器3和外喷嘴5形成的第二气室25。一部分气体经过分流器3径向小孔26产生涡流，并流入喷嘴内孔27，一方面推动电极2向轴向远端滑动，另一方面经过喷嘴小孔29流出，形成切割气流。剩余部分气体经过外喷嘴5和喷嘴4的间隙28流出，形成冷却气流。当气源关闭时，压缩弹簧11释放弹力回弹力，推动活塞杆12向轴向近端复位，同时电极2被冠簧16夹紧也一起复位，接触喷嘴4。

上述高频分流器6以及非高频分流器3材质可以是陶瓷、电木、胶木、PEEK材料或者VESPER材料。

实施例2：本实用新型的高频和非高频共用的等离子切割枪头可以是注塑成型。如图7 所示。

实施例3：本实用新型的高频和非高频共用的等离子切割枪头也可以装配在手柄中使用。如图8所示。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高频等离子切割枪头，其特征在于：包括支撑座(15)，所述支撑座(15)包括上方的大内径筒状结构和下方的小内径筒状结构，所述小内径筒状结构的侧壁内自上而下开设有多个支撑座轴向小孔(24)；所述支撑座轴向小孔(24)顶部连通至大内径筒状结构腔体内，底部连通至小内径筒状结构底端；

所述大内径筒状结构内部设置有顶盖(10)，所述顶盖(10)顶部外侧与支撑座(15)顶部内侧过盈配合，顶盖(10)顶部中心开设有与气管(8)连接的螺纹孔，螺纹孔底部的顶盖侧壁上开设有一个或多个与螺纹孔连通的顶盖径向小孔(22)，供气体流通；

所述顶盖(10)底部设置有能够容纳压缩弹簧(11)的盲孔，盲孔底面顶住所述压缩弹簧(11)；所述顶盖(10)底部外圆与大内径筒状结构的内侧面间隙配合，形成有与顶盖径向小孔(22)和支撑座轴向小孔(24)连通的第一气室(23)；

所述支撑座(15)内设置有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)为中空的杆状结构，活塞杆(12)顶部凸台插入压缩弹簧(11)内部，活塞杆(12)顶部凸台面能够顶住所述压缩弹簧(11)以及能够与顶盖(10)底部的台阶面接触配合限位；活塞杆(12)底部插放于小内径筒状结构内部，且活塞杆(12)底部的外直径等于小内径筒状结构的内径，能够在小内径筒状结构内部沿轴向上下运动；

所述活塞杆(12)底部内侧设置有冠簧(16)，电极(2)顶部凸台插放于活塞杆(12)底部内侧的冠簧(16)内，并被冠簧(16)夹紧，电极(2)顶部凸台面能够顶住活塞杆(12)底面以及能够与支撑座(15)底部的台阶面接触配合限位；

所述电极(2)底部设置有高频分流器(6)和喷嘴(4)，所述高频分流器(6)一端与所述电极(2)接触，另一端与所述喷嘴(4)接触；外喷嘴(5)通过螺纹连接在所述支撑座(15)底部，外喷嘴(5)内部台阶与所述喷嘴(4)接触，从而将所述电极(2)、高频分流器(6)和喷嘴(4)完全固定，此时所述电极(2)和所述喷嘴(4)始终保持分离状态；使得高频分流器(6)和外喷嘴(5)之间形成的第二气室(25)、喷嘴(4)和外喷嘴(5)之间的间隙、高频分流器径向小孔(26)、喷嘴内孔(27)、喷嘴小孔(29)与支撑座轴向小孔(24)之间连通。

2.根据权利要求1所述的一种高频等离子切割枪头，其特征在于：所述气管(8)一端与顶盖(10)顶部的螺纹孔连接，另一端与接头螺母(7)连接；所述接头螺母(7)中心有一个通孔，所述通孔能够容纳气管(8)，外部一端设置有螺纹，能够与电缆接头连接，另一端设置有铣边，能够在连接电缆接头时固定所述枪头。

3.根据权利要求1所述的一种高频等离子切割枪头，其特征在于：所述枪头能够用于胶木注塑成型，又能够用于合模的手柄外壳上。

4.一种非高频等离子切割枪头，其特征在于：包括支撑座(15)，所述支撑座(15)包括上方的大内径筒状结构和下方的小内径筒状结构，所述小内径筒状结构的侧壁内自上而下开设有多个支撑座轴向小孔(24)；所述支撑座轴向小孔(24)顶部连通至大内径筒状结构腔体内，底部连通至小内径筒状结构底端；

所述大内径筒状结构内部设置有顶盖(10)，所述顶盖(10)顶部外侧与支撑座(15)顶部内侧过盈配合，顶盖(10)顶部中心开设有与气管(8)连接的螺纹孔，螺纹孔底部的顶盖侧壁上开设有一个或多个与螺纹孔连通的顶盖径向小孔(22)，供气体流通；

所述顶盖(10)底部设置有能够容纳压缩弹簧(11)的盲孔，盲孔底面顶住所述压缩弹簧(11)；所述顶盖(10)底部外圆与大内径筒状结构的内侧面间隙配合，形成有与顶盖径向小孔(22)和支撑座轴向小孔(24)连通的第一气室(23)；

所述支撑座(15)内设置有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)为中空的杆状结构，活塞杆(12)顶部凸台插入压缩弹簧(11)内部，活塞杆(12)顶部凸台面能够顶住所述压缩弹簧(11)以及能够与顶盖(10)底部的台阶面接触配合限位；活塞杆(12)底部插放于小内径筒状结构内部，且活塞杆(12)底部的外直径等于小内径筒状结构的内径，能够在小内径筒状结构内部沿轴向上下运动；

所述活塞杆(12)底部内侧设置有冠簧(16)，电极(2)顶部凸台插放于活塞杆(12)底部内侧的冠簧(16)内，并被冠簧(16)夹紧，电极(2)顶部凸台面能够顶住活塞杆(12)底面以及能够与支撑座(15)底部的台阶面接触配合限位；

所述电极(2)底部设置有非高频分流器(3)和喷嘴(4)，所述非高频分流器(3)一端与所述支撑座(15)底部接触，另一端与所述喷嘴(4)接触；外喷嘴(5)通过螺纹连接在所述支撑座(15)底部，外喷嘴(5)内部台阶与所述喷嘴(4)接触，从而将所述非高频分流器(3)和喷嘴(4)完全固定，使得高频分流器(6)和外喷嘴(5)之间形成的第二气室(25)、喷嘴(4)和外喷嘴(5)之间的间隙、高频分流器径向小孔(26)、喷嘴内孔(27)、喷嘴小孔(29)与支撑座轴向小孔(24)之间连通；此时所述电极(2)受到所述压缩弹簧(11)的弹力，与所述喷嘴(4)接触，当有足够气流量的气体流入后所述电极(2)会压缩所述压缩弹簧(11)与所述喷嘴(4)分离。

5.根据权利要求4所述的一种非高频等离子切割枪头，其特征在于：所述气管(8)一端与顶盖(10)顶部的螺纹孔连接，另一端与接头螺母(7)连接；所述接头螺母(7)中心有一个通孔，所述通孔能够容纳气管(8)，外部一端设置有螺纹，能够与电缆接头连接，另一端设置有铣边，能够在连接电缆接头时固定所述枪头。

6.根据权利要求4所述的一种非高频等离子切割枪头，其特征在于：所述枪头能够用于胶木注塑成型，又能够用于合模的手柄外壳上。

7.一种高频和非高频共用的等离子切割枪头，其特征在于：包括支撑座(15)，所述支撑座(15)包括上方的大内径筒状结构和下方的小内径筒状结构，所述小内径筒状结构的侧壁内自上而下开设有多个支撑座轴向小孔(24)；所述支撑座轴向小孔(24)顶部连通至大内径筒状结构腔体内，底部连通至小内径筒状结构底端；

所述大内径筒状结构内部设置有顶盖(10)，所述顶盖(10)顶部外侧与支撑座(15)顶部内侧过盈配合，顶盖(10)顶部中心开设有与气管(8)连接的螺纹孔，螺纹孔底部的顶盖侧壁上开设有一个或多个与螺纹孔连通的顶盖径向小孔(22)，供气体流通；

所述顶盖(10)底部设置有能够容纳压缩弹簧(11)的盲孔，盲孔底面顶住所述压缩弹簧(11)；所述顶盖(10)底部外圆与大内径筒状结构的内侧面间隙配合，形成有与顶盖径向小孔(22)和支撑座轴向小孔(24)连通的第一气室(23)；

所述支撑座(15)内设置有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)为中空的杆状结构，活塞杆(12)顶部凸台插入压缩弹簧(11)内部，活塞杆(12)顶部凸台面能够顶住所述压缩弹簧(11)以及能够与顶盖(10)底部的台阶面接触配合限位；活塞杆(12)底部插放于小内径筒状结构内部，且活塞杆(12)底部的外直径等于小内径筒状结构的内径，能够在小内径筒状结构内部沿轴向上下运动；

所述活塞杆(12)底部内侧设置有冠簧(16)，电极(2)顶部凸台插放于活塞杆(12)底部内侧的冠簧(16)内，并被冠簧(16)夹紧，电极(2)顶部凸台面能够顶住活塞杆(12)底面以及能够与支撑座(15)底部的台阶面接触配合限位；

当使用的电源是高频电源时，所述电极(2)底部设置有高频分流器(6)和喷嘴(4)，所述高频分流器(6)一端与所述电极(2)接触，另一端与所述喷嘴(4)接触；外喷嘴(5)通过螺纹连接在所述支撑座(15)底部，外喷嘴(5)内部台阶与所述喷嘴(4)接触，从而将所述电极(2)、高频分流器(6)和喷嘴(4)完全固定，此时所述电极(2)和所述喷嘴(4)始终保持分离状态；使得高频分流器(6)和外喷嘴(5)之间形成的第二气室(25)、喷嘴(4)和外喷嘴(5)之间的间隙、高频分流器径向小孔(26)、喷嘴内孔(27)、喷嘴小孔(29)与支撑座轴向小孔(24)之间连通；

当使用的电源是非高频电源时，所述电极(2)底部设置有非高频分流器(3)和喷嘴(4)，所述非高频分流器(3)一端与所述支撑座(15)底部接触，另一端与所述喷嘴(4)接触；外喷嘴(5)通过螺纹连接在所述支撑座(15)底部，外喷嘴(5)内部台阶与所述喷嘴(4)接触，从而将所述非高频分流器(3)和喷嘴(4)完全固定，使得高频分流器(6)和外喷嘴(5)之间形成的第二气室(25)、喷嘴(4)和外喷嘴(5)之间的间隙、高频分流器径向小孔(26)、喷嘴内孔(27)、喷嘴小孔(29)与支撑座轴向小孔(24)之间连通；此时所述电极(2)受到所述压缩弹簧(11)的弹力，与所述喷嘴(4)接触，当有足够气流量的气体流入后所述电极(2)会压缩所述压缩弹簧(11)与所述喷嘴(4)分离。

8.根据权利要求7所述的一种高频和非高频共用的等离子切割枪头，其特征在于：所述气管(8)一端与顶盖(10)顶部的螺纹孔连接，另一端与接头螺母(7)连接；所述接头螺母(7)中心有一个通孔，所述通孔能够容纳气管(8)，外部一端设置有螺纹，能够与电缆接头连接，另一端设置有铣边，能够在连接电缆接头时固定所述枪头。

9.根据权利要求7所述的一种高频和非高频共用的等离子切割枪头，其特征在于：所述枪头能够用于胶木注塑成型，又能够用于合模的手柄外壳上。

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