CN212305954U - 一种节能自散热式服务器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于服务器技术领域，尤其为一种节能自散热式服务器，包括机壳，所述机壳为正多边形罐体结构，所述机壳的底端固定连接有若干支撑腿，若干所述支撑腿为中空的管体，所述支撑腿的边侧均布设有进气孔，所述机壳的顶端连通有排风管道，所述排风管道的端部设有水平冷凝管，所述机壳的内壁均布安装有散热板，所述机壳的顶端固定安装有减速箱，所述减速箱的输入端固定连接有电动机，所述减速箱的输出端固定连接有传动丝杆，所述机壳的内壁嵌合连接有冷凝池。本实用新型当机壳中的某一局部温度过高时，电动机带动冷凝池至此局部区域，此时散热板的热能通过与之交错贴合的导热片传导热能至冷凝池致使冷凝剂挥发，从而实现快速的降温。

Description

一种节能自散热式服务器

技术领域

本实用新型涉及服务器技术领域，具体为一种节能自散热式服务器。

背景技术

数据机房是一类典型的高耗能场所，具有高发热量、低散湿量的特性，近年来全球范围数据机房的数量和规模均急剧增长，数据机房节能已成为当前节能工作的重要关注点，同时，随着服务器发热密度的提高，数据中心冷却系统的散热能力也受到了挑战，可以预见在不久的未来，对于散热能力较强的服务器级液冷技术的需求将会越来越大，在服务器使用过程中，往往需要连接大量的导线，现有服务器不易对导线进行整理排列固定，导致导线交错缠绕，由此影响服务器的散热性和工作效率，在一些对服务器工作条件要求高的场合将服务器安装在空调房中，如此就浪费了大量的能源。

目前的服务器散热装置存在下列问题：

1、目前的服务器散热装置不能在局部温度过高时对其进行快速降温。

2、目前的服务器散热方式不能对冷凝剂进行有效回收和循环利用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能自散热式服务器，解决了目前的服务器散热装置不能在局部温度过高时对其进行快速降温，以及不能对冷凝剂进行有效回收和循环利用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能自散热式服务器，包括机壳，所述机壳为正多边形罐体结构，所述机壳的底端固定连接有若干支撑腿，若干所述支撑腿为中空的管体，所述支撑腿的边侧均布设有进气孔，所述机壳的顶端连通有排风管道，所述排风管道的端部设有水平冷凝管，所述机壳的内壁均布安装有散热板，所述机壳的顶端固定安装有减速箱，所述减速箱的输入端固定连接有电动机，所述减速箱的输出端固定连接有传动丝杆，所述机壳的内壁嵌合连接有冷凝池，所述冷凝池的中部固定连接有螺纹管，所述传动丝杆螺合所述螺纹管的中部，所述冷凝池的边侧延伸固定有若干导热片，若干所述导热片与所述散热板互相交错嵌合，所述机壳的外壁固定安装有若干单元服务器，若干所述单元服务器的边侧均嵌合连接有导热环板，所述排风管道的端口安装有风机，所述机壳的底端安装有冷凝泵，所述冷凝泵的出口连通所述冷凝池。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热板上安装有第一温控开关，所述导热环板上安装有第二温控开关，所述第一温控开关电性连接所述冷凝泵，所述第二温控开关电性连接所述电动机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单元服务器的底面贴合连接有导热硅脂，所述导热硅脂粘接所述机壳的外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的数量为三根至三十根，所述机壳的侧边为四面至二十面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速箱为蜗轮蜗杆箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平冷凝管的底端通过导管连通所述冷凝泵的进水口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能自散热式服务器，具备以下有益效果：

1、该节能自散热式服务器，当机壳中的某一局部温度过高时，电动机带动冷凝池至此局部区域，此时散热板的热能通过与之交错贴合的导热片传导热能至冷凝池致使冷凝剂挥发，从而实现快速的降温。

2、该节能自散热式服务器，水平冷凝管的底端通过导管连通冷凝泵的进水口，如此水平冷凝管所冷凝出的纯液体进入冷凝泵中重新作为冷却液使用，实现了冷凝剂的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型主观结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型主观结构分解结构示意图。

图中：1、机壳；2、支撑腿；3、进气孔；4、排风管道；5、水平冷凝管； 6、散热板；7、减速箱；8、电动机；9、传动丝杆；10、冷凝池；11、螺纹管；12、导热片；13、单元服务器；14、导热环板；15、风机；16、冷凝泵；17、第一温控开关；18、第二温控开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种节能自散热式服务器，包括机壳1，机壳1为正多边形罐体结构，机壳1的底端固定连接有若干支撑腿2，若干支撑腿2为中空的管体，支撑腿2的边侧均布设有进气孔3，机壳 1的顶端连通有排风管道4，排风管道4的端部设有水平冷凝管5，机壳1的内壁均布安装有散热板6，机壳1的顶端固定安装有减速箱7，减速箱7的输入端固定连接有电动机8，减速箱7的输出端固定连接有传动丝杆9，机壳1的内壁嵌合连接有冷凝池10，冷凝池10的中部固定连接有螺纹管11，传动丝杆9螺合螺纹管11的中部，冷凝池10的边侧延伸固定有若干导热片12，若干导热片12与散热板6互相交错嵌合，机壳1的外壁固定安装有若干单元服务器13，若干单元服务器13的边侧均嵌合连接有导热环板14，排风管道4 的端口安装有风机15，机壳1的底端安装有冷凝泵16，冷凝泵16的出口连通冷凝池10。

本实施例中，单元服务器13工作时产生的热量传导至散热板6和机壳1 中，如此当风机15工作时，将机壳1中的热空气抽走，此时从支撑腿2上的进气孔3中流入冷空气进入机壳1中，实现初步的降温；当机壳1中的某一局部温度过高时，电动机8通过减速箱7带动传动丝杆9转动，进而通过螺纹管11带动冷凝池10升降至此局部区域，通过冷凝泵16向冷凝池10中注入冷凝剂，此时散热板6的热能通过与之交错贴合的导热片12传导热能至冷凝池10致使冷凝剂挥发，从而实现快速的降温。

具体的，散热板6上安装有第一温控开关17，导热环板14上安装有第二温控开关18，第一温控开关17电性连接冷凝泵16，第二温控开关18电性连接电动机8。

本实施例中，第一温控开关17用于检测散热板6上的温度，当散热板6 上的温度高于其设定值时，第一温控开关17接通冷凝泵16的开关，此时冷凝泵16向冷凝池10中泵送冷凝剂，冷凝剂通过若干导热片12与散热板6互相热交换，对散热板6降温，从而对单元服务器13降温，同理，当导热环板 14的温度超过设定数值时，表示此环节的局部温度过高，则通过电动机8带动冷凝池10到此环节降温；其中，第一温控开关17和第二温控开关18均采用KSD9700型金属可调节式温度开关，能够在设定的温度，例如25摄氏度至 70摄氏度时开启。

具体的，单元服务器13的底面贴合连接有导热硅脂，导热硅脂粘接机壳 1的外壁。

本实施例中，单元服务器13的底面贴合连接有导热硅脂，导热硅脂粘接机壳1的外壁，导热硅脂能够快速的将单元服务器13工作时产生的热量传送至散热板6和导热环板14上，进而传送至冷凝池10和外界空气中。

具体的，支撑腿2的数量为三根至三十根，机壳1的侧边为四面至二十面。

本实施例中，支撑腿2的数量为三根至三十根，机壳1的侧边为四面至二十面，具体数量可根据需要安装的单元服务器13的数量进行确定。

具体的，减速箱7为蜗轮蜗杆箱。

本实施例中，蜗轮蜗杆箱具有很高的减速比，能够将电动机8高转速、小力矩的输出转变为低转速、大力矩，从而平稳的带动冷凝池10和若干导热片12沿着散热板6构成的路径进行升降，并且蜗轮蜗杆箱具有自锁性，能够令冷凝池10固定在设定的高度进行降温。

具体的，水平冷凝管5的底端通过导管连通冷凝泵16的进水口。

本实施例中，水平冷凝管5的底端通过导管连通冷凝泵16的进水口，如此水平冷凝管5所冷凝出的纯液体进入冷凝泵16中重新作为冷却液使用，实现了冷凝剂的循环利用。

本实施例中，第一温控开关17和第二温控开关18为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：单元服务器13工作时产生的热量传导至散热板6和机壳1中，如此当风机15工作时，将机壳1中的热空气抽走，此时从支撑腿2上的进气孔3中流入冷空气进入机壳1中，实现初步的降温；当机壳1中的某一局部温度过高时，电动机8通过减速箱7带动传动丝杆9 转动，进而通过螺纹管11带动冷凝池10升降至此局部区域，通过冷凝泵16 向冷凝池10中注入冷凝剂，此时散热板6的热能通过与之交错贴合的导热片12传导热能至冷凝池10致使冷凝剂挥发，从而实现快速的降温，水平冷凝管5的底端通过导管连通冷凝泵16的进水口，如此水平冷凝管5所冷凝出的纯液体进入冷凝泵16中重新作为冷却液使用，实现了冷凝剂的循环利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能自散热式服务器，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)为正多边形罐体结构，所述机壳(1)的底端固定连接有若干支撑腿(2)，若干所述支撑腿(2)为中空的管体，所述支撑腿(2)的边侧均布设有进气孔(3)，所述机壳(1)的顶端连通有排风管道(4)，所述排风管道(4)的端部设有水平冷凝管(5)，所述机壳(1)的内壁均布安装有散热板(6)，所述机壳(1)的顶端固定安装有减速箱(7)，所述减速箱(7)的输入端固定连接有电动机(8)，所述减速箱(7)的输出端固定连接有传动丝杆(9)，所述机壳(1)的内壁嵌合连接有冷凝池(10)，所述冷凝池(10)的中部固定连接有螺纹管(11)，所述传动丝杆(9)螺合所述螺纹管(11)的中部，所述冷凝池(10)的边侧延伸固定有若干导热片(12)，若干所述导热片(12)与所述散热板(6)互相交错嵌合，所述机壳(1)的外壁固定安装有若干单元服务器(13)，若干所述单元服务器(13)的边侧均嵌合连接有导热环板(14)，所述排风管道(4)的端口安装有风机(15)，所述机壳(1)的底端安装有冷凝泵(16)，所述冷凝泵(16)的出口连通所述冷凝池(10)。

2.根据权利要求1所述的一种节能自散热式服务器，其特征在于：所述散热板(6)上安装有第一温控开关(17)，所述导热环板(14)上安装有第二温控开关(18)，所述第一温控开关(17)电性连接所述冷凝泵(16)，所述第二温控开关(18)电性连接所述电动机(8)。

3.根据权利要求1所述的一种节能自散热式服务器，其特征在于：所述单元服务器(13)的底面贴合连接有导热硅脂，所述导热硅脂粘接所述机壳(1)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种节能自散热式服务器，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为三根至三十根，所述机壳(1)的侧边为四面至二十面。

5.根据权利要求1所述的一种节能自散热式服务器，其特征在于：所述减速箱(7)为蜗轮蜗杆箱。

6.根据权利要求2所述的一种节能自散热式服务器，其特征在于：所述水平冷凝管(5)的底端通过导管连通所述冷凝泵(16)的进水口。

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