CN212301102U - 一种拉线式挠度测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉线式挠度测试装置,包括底板、基准板、挠度测试仪表和若干弹簧;所述基准板设置在所述底板上方、并与所述底板平行;所述基准板通过所述弹簧与所述底板弹性连接;所述挠度测试仪表置于所述基准板和所述底板之间,所述挠度测试仪表的检测端与所述基准板抵接;所述基准板通过细钢丝绳与被侧构件连接。本实用新型结构设计合理、安装布设及操作简便,通过细钢丝绳和弹簧张紧实现了测试点挠度的可靠传递,不需要高空搭设测试基准台,也不需要另外独立搭设采集平台,仅需要将测试点固定后通过拉线式挠度测试装置将挠度测试移至地面测试,从而达到测试架设简单、采集方便、高效、安全的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及荷载试验检测装置技术领域,具体的涉及一种拉线式挠度测试装置。
背景技术
当前在建筑桥梁维护、旧建筑结构安全评估或新建筑验收中,挠度测量大都采用传统的百分表或位移计直接测量。该测试方法的设备简单可以进行多点检测,直接得到各测点的挠度数值,测量结果稳定可靠。但是直接测量方法存在很多不足,该方法需要在各个测点拉钢丝或者搭设架子高空布设设备,且高度超过一定高度,存在无法架设或成本很高,风险大的特点,数据采集操作复杂也容易造成测试数据偏差,造成测试失败。
公开号为CN203298714U的中国专利文献于2013年11月20日公开了通过弹簧张紧、钢丝绳悬挂与地面接触的配重块,将不动点从地面迁移至测试平台上,通过数据采集仪读取测量数据,无需高空作业,但是数据采集受制于采样频率的限制。
公开号为CN106908207A的中国专利文献于2017年06月30日公开了通过设置第一弹性部、基座、第二弹性部和百分表等纯粹的机械结构,将测量点的位移传递至精度调整部的输出杆,无需搭建高空基准台,但还是需要搭设采样平台来读取数据。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种拉线式挠度测试装置,不需要高空搭设测试基准台,也不需要另外独立搭设采集平台,操作人可以直接进行地面测试,从而达到测试架设简单、采集方便、高效、安全的目的。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种拉线式挠度测试装置,包括底板、基准板、挠度测试仪表和若干弹簧;所述基准板设置在所述底板上方、并与所述底板平行;所述基准板通过所述弹簧与所述底板弹性连接;所述挠度测试仪表置于所述基准板和所述底板之间,所述挠度测试仪表的检测端与所述基准板抵接;所述基准板通过细钢丝绳与被侧构件连接。
本实用新型中,当被侧构件的测试点下挠,该挠度的变形通过细钢丝绳传递后被所述两根弹簧吸收变形,弹簧带动基准板下降,引起装置中挠度测试仪表的同等变形,此时采集的变形数据即该点挠度值。
进一步地,所述底板上还安装有保护罩和圆水准气泡,所述基准板、所述挠度测试仪表、若干所述弹簧均位于所述保护罩内,所述圆水准气泡在所述保护罩之外。
进一步地,所述保护罩的顶部设置有一个开孔,所述开孔的位置与细钢丝绳对应,所述细钢丝绳穿过所述开孔。
进一步地,所述保护罩顶部的所述开孔内设置有橡皮保护套。
进一步地,所述弹簧为两根,两根所述弹簧对称地设置在所述挠度测试仪表的两侧;两根所述弹簧的弹性模量相同。
进一步地,所述挠度测试仪表固定于所述底板上方,所述挠度测试仪表的伸缩杆与所述基准板下方中间的沟槽连接。
进一步地,所述挠度测试仪表为百分表或位移传感器。
进一步地,所述被侧构件上设有膨胀螺丝,所述细钢丝绳的上端与所述膨胀螺丝临时捆扎,所述细钢丝绳下端与基准板固定连接。
进一步地,所述膨胀螺丝固定在所述被侧构件底部的挠度测试点处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、结构设计合理、加工制作及安装布设方便,体积小、重量轻,便于搬运,且投入成本低。改变了传统的支架顶部架设百分表测试桥梁挠度的方法,实现了近地面布设挠度测量仪表及测试元件对梁体挠度进行测试的目的,避免了高空作业,从而达到测试架设简单、采集方便、高效、安全的目的。
2、固定膨胀螺丝同钢丝绳临时绑扎,通过细钢丝绳和弹簧张紧实现了测试点挠度的可靠传递,将基准板从高空支架迁移至地面,节省了支架搭设所需要的人力和材料投入,降低了试验成本和风险,提高了试验效率。
3、由细钢丝绳张紧固定基准板组成的挠度传递装置使用效果好,钢丝强度高,迎风面积小,且由橡皮保护套防止晃动,使得挠度传递过程中装置稳定性好,数据采集信号稳定且可靠。
4、所采用保护罩可以有效防止风荷载对基准板及挠度测试仪表的扰动作用,同时也防止其它可能出现的直接碰撞和晃动,保证了数据采集原件正常工作。
5、底板面设置有圆水准气泡,使得其水平度调整方便,因而能保证挠度测试结果的精确性。
附图说明
图1为本实用新型拉线式挠度测试装置的结构示意图;
图中:1-底板;2-保护罩;3-基准板;4-挠度测试仪表;5-弹簧;6-细钢丝绳;7-圆水准气泡;8-橡皮保护套;9-膨胀螺丝;10-测试点;11-被侧构件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,一种拉线式挠度测试装置包括底板1、基准板3、挠度测试仪表4和若干弹簧5;所述基准板3设置在所述底板1上方、并与所述底板1平行;所述基准板3通过所述弹簧5与所述底板1弹性连接;所述挠度测试仪表4置于所述基准板3和所述底板1之间,所述挠度测试仪表4的检测端与所述基准板3抵接;所述基准板3通过细钢丝绳6与被侧构件11连接。
所述底板1上还安装有保护罩2和圆水准气泡7,所述基准板3、所述挠度测试仪表4、若干所述弹簧5均位于所述保护罩2内,所述圆水准气泡7在所述保护罩2之外。
采用保护罩2可以有效防止风荷载对基准板3及挠度测试仪表4的扰动作用,同时也防止其它可能出现的直接碰撞和晃动,保证数据采集原件正常工作。通过圆水准气泡7方便调整底板1面的水平度,保证挠度测试结果的精确性。
所述保护罩2的顶部设置有一个开孔,所述开孔的位置与细钢丝绳6对应,所述细钢丝绳6穿过所述开孔。
所述保护罩2顶部的所述开孔内设置有橡皮保护套8,保证细钢丝绳6挠度传递的稳定性。
所述弹簧5为两根,两根所述弹簧5对称地设置在所述挠度测试仪表4的两侧;两根所述弹簧5的弹性模量相同。通过弹簧伸缩配合细钢丝绳张紧实现了测试点挠度传递的可靠型。
所述挠度测试仪表4固定于所述底板1上方,所述挠度测试仪表4的伸缩杆与所述基准板3下方中间的沟槽连接。
通过在沟槽内调整挠度测试仪表初始读数,防止挠度测试仪表4的伸缩杆因外部振动等情况造成测试数据失真,保证采样数据的准确性。
所述挠度测试仪表4为百分表或位移传感器。
所述被侧构件11上设有膨胀螺丝,所述细钢丝绳6的上端与所述膨胀螺丝临时捆扎,所述细钢丝绳6下端与基准板3固定连接。
所述膨胀螺丝固定在所述被侧构件11底部的挠度测试点10处。
实际使用时,本实用新型拉线式挠度测试装置的工作过程主要包括如下步骤:
步骤一:确定被测构件11挠度测试点位置,将膨胀螺丝9固定在所述被测构件11底部的挠度测试点10处,根据测试点距离地面的高度悬挂长度适宜的细钢丝绳6,将细钢丝绳6与膨胀螺丝9临时捆扎。
步骤二:调节底板1在地面处于测试点10的正下方,使细钢丝绳6垂直于地面,调解圆水准气泡7,保证底板水平。
步骤三:检查拉线式挠度测试装置的稳定性,使细钢丝绳6和弹簧5处于张紧状态。
步骤四:调整挠度测试仪表4的位置和初始读数,使仪表归零。
步骤五:装置调试完毕后,对挠度测试仪表4所测试的挠度数据进行数据采集和记录。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种拉线式挠度测试装置,其特征在于,包括底板、基准板、挠度测试仪表和若干弹簧;所述基准板设置在所述底板上方、并与所述底板平行;所述基准板通过所述弹簧与所述底板弹性连接;所述挠度测试仪表置于所述基准板和所述底板之间,所述挠度测试仪表的检测端与所述基准板抵接;所述基准板通过细钢丝绳与被侧构件连接。
2.按照权利要求1所述的一种拉线式挠度测试装置,其特征在于,所述底板上还安装有保护罩和圆水准气泡,所述基准板、所述挠度测试仪表、若干所述弹簧均位于所述保护罩内,所述圆水准气泡在所述保护罩之外。
3.按照权利要求2所述的一种拉线式挠度测试装置,其特征在于,所述保护罩的顶部设置有一个开孔,所述开孔的位置与细钢丝绳对应,所述细钢丝绳穿过所述开孔。
4.按照权利要求3所述的一种拉线式挠度测试装置,其特征在于,所述保护罩顶部的所述开孔内设置有橡皮保护套。
5.按照权利要求1所述的一种拉线式挠度测试装置,其特征在于,所述弹簧为两根,两根所述弹簧对称地设置在所述挠度测试仪表的两侧;两根所述弹簧的弹性模量相同。
6.按照权利要求1所述的一种拉线式挠度测试装置,其特征在于,所述挠度测试仪表固定于所述底板上方,所述挠度测试仪表的伸缩杆与所述基准板下方中间的沟槽连接。
7.按照权利要求6所述的一种拉线式挠度测试装置,其特征在于,所述挠度测试仪表为百分表或位移传感器。
8.按照权利要求1所述的一种拉线式挠度测试装置,其特征在于,所述被侧构件上设有膨胀螺丝,所述细钢丝绳的上端与所述膨胀螺丝临时捆扎,所述细钢丝绳下端与基准板固定连接。
9.按照权利要求8所述的一种拉线式挠度测试装置,其特征在于,所述膨胀螺丝固定在所述被侧构件底部的挠度测试点处。
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CN202020765881.7U CN212301102U (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种拉线式挠度测试装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113203639A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-08-03 | 华中科技大学 | 一种微尺度材料扭转测试装置 |
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