CN212300705U - 一种气体灭火系统用压力表安装结构及气体灭火系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体灭火系统用压力表安装结构，包括带充气通道的阀本体、用于密封充气通道的充气芯、以及用于锁紧充气芯的开关螺母，所述充气芯上设有充气孔，所述开关螺母与所述阀本体螺纹连接，所述充气芯远离所述阀本体的一端贯穿所述开关螺母并设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述充气孔连通，压力表的接头设于所述内螺纹孔中。本实用新型进一步公开了一种气体灭火系统，包括上述的气体灭火系统用压力表安装结构。本实用新型具有无需日常操作开关螺母，易于检测内部压力，后期便于压力表的维护、更换等优点。

Description

一种气体灭火系统用压力表安装结构及气体灭火系统

技术领域

本实用新型涉及灭火系统，尤其涉及一种气体灭火系统用压力表安装结构及气体灭火系统。

背景技术

气体灭火系统广泛用于电信机房、博物馆、档案馆、配电间等场合，解决了一些重要场合虽然扑灭了火灾，但是灭火剂损坏被保护设备的问题。气瓶用来贮存灭火剂或驱动气体，是气体灭火系统的核心部件。长期以来，一般用压力表来检测气瓶内部压力。

目前常采用开关螺母来安装压力表，由于密封件常采用聚四氟乙烯，市场上这种材料的质量良莠不齐，硬度和弹性不稳定，而压力表端面受加工精度限制，存在不平整现象，且旋开旋紧开关螺母操作有固定力矩要求，在施工现场人员一般无法实施，力度太大容易损坏螺纹和密封结构，力度太小又无法保证密封，以上因素导致经常发生泄漏，所以平时必须关闭开关螺母。每次检查压力，须旋开开关螺母，操作麻烦，对于操作人员的要求较高，经常旋开旋紧开关螺母，也容易导致螺纹失效，危害气体灭火系统安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种无需日常操作开关螺母，易于检测内部压力，后期便于压力表的维护、更换的气体灭火系统用压力表安装结构。

本实用新型进一步提供一种包含上述压力表安装结构的气体灭火系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种气体灭火系统用压力表安装结构，包括带充气通道的阀本体、用于密封充气通道的充气芯、以及用于锁紧充气芯的开关螺母，所述充气芯上设有充气孔，所述开关螺母与所述阀本体螺纹连接，所述充气芯远离所述阀本体的一端贯穿所述开关螺母并设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述充气孔连通，压力表的接头设于所述内螺纹孔中。

作为上述技术方案的进一步改进：所述内螺纹孔远离所述充气孔的一端设有光滑的密封面，压力表的接头上设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有第一密封件，所述第一密封件与所述密封面紧贴。

作为上述技术方案的进一步改进：所述内螺纹孔靠近所述充气孔的一端设有限位部，压力表接头的端部与所述限位部之间抵设有第二密封件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述充气芯外周与所述阀本体之间设有第三密封件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第三密封件设有多个，多个所述第三密封件沿所述充气芯的轴向间隔布置。

一种气体灭火系统，包括上述的气体灭火系统用压力表安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的气体灭火系统用压力表安装结构，充气芯远离阀本体的一端贯穿开关螺母并设有内螺纹孔，内螺纹孔与充气孔连通，压力表的接头设于内螺纹孔中，当旋松充气芯使充气芯的末端弧面与阀本体的响应弧面脱离，阀本体内部的气体即可通过充气通道和充气孔、内螺纹孔流通到压力表内部，指示钢瓶内部压力，易于检测内部压力，且无需日常操作开关螺母，在开关螺母处于旋紧状态下，后续压力表可自由进行更换。

本实用新型公开的气体灭火系统，包含上述的气体灭火系统用压力表安装结构，因而同样具有上述有点。

附图说明

图1是本实用新型气体灭火系统用压力表安装结构及气体灭火系统的结构示意图。

图2是本实用新型中的密封面的结构示意图。

图3是本实用新型中的密封凹槽的结构示意图。

图中各标号表示：1、阀本体；2、开关螺母；3、第三密封件；4、充气芯；4-1、密封面；5、压力表；5-1、密封凹槽；6、第一密封件；7、第二密封件；8、充气孔；9、末端弧面；10、充气通道。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型气体灭火系统用压力表安装结构的一种实施例，本实施例的气体灭火系统用压力表安装结构，包括带充气通道10的阀本体1、用于密封充气通道10的充气芯4、以及用于锁紧充气芯4的开关螺母2，充气芯4上设有充气孔8，开关螺母2与阀本体1螺纹连接，充气芯4远离阀本体1的一端(附图1和2中为右端)贯穿开关螺母2并设有内螺纹孔，内螺纹孔与充气孔8连通，压力表5的接头设于内螺纹孔中。其中，充气孔8优选设置多个，多个充气孔8沿充气芯4圆周方向均匀布置。

该气体灭火系统用压力表安装结构，充气芯4远离阀本体1的一端贯穿开关螺母2并设有内螺纹孔，内螺纹孔与充气孔8连通，压力表5的接头设于内螺纹孔中，当旋松充气芯4使充气芯4的末端弧面9与阀本体1的响应弧面脱离，阀本体1内部的气体即可通过充气通道10和充气孔8、内螺纹孔流通到压力表5内部，指示钢瓶内部压力，易于检测内部压力，且无需日常操作开关螺母2，在开关螺母2处于旋紧状态下，后续压力表5可自由进行更换。

进一步地，本实施例中，内螺纹孔远离充气孔8的一端(附图1和2中为右端)设有光滑的密封面4-1，压力表5的接头上设有密封凹槽5-1，密封凹槽5-1内设有第一密封件6，第一密封件6与密封面4-1紧贴。压力表5接头装入内螺纹孔中后，可以利用第一密封件6与密封面4-1配合实现密封，保证压力表5接头与充气芯4之间的密封性。

更进一步地，本实施例中，内螺纹孔靠近充气孔8的一端(附图1和2中为左端)设有限位部，也即充气芯4内部为阶梯孔结构，过渡处作为限位部，压力表5接头的端部与限位部之间抵设有第二密封件7。第二密封件7与第一密封件6共同作用，实现压力表5接头与充气芯4之间的双重密封，保证压力表5接头的安装密封性。其中，第一密封件6例如可以是常见的密封圈，第二密封件7例如可以是常见的密封垫等。

进一步地，本实施例中，充气芯4外周与阀本体1之间设有第三密封件3。作为优选的技术方案，第三密封件3设有多个，多个第三密封件3沿充气芯4的轴向间隔布置。充气芯4外圆上设置第三密封元件3，防止气体通过充气芯4与开关螺母2之间的间隙流到外部。

本实施例的气体灭火系统，包括上述的气体灭火系统用压力表安装结构。

该气体灭火系统，包含上述的气体灭火系统用压力表安装结构，因而同样具有上述有点。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种气体灭火系统用压力表安装结构，包括带充气通道(10)的阀本体(1)、用于密封充气通道(10)的充气芯(4)、以及用于锁紧充气芯(4)的开关螺母(2)，所述充气芯(4)上设有充气孔(8)，所述开关螺母(2)与所述阀本体(1)螺纹连接，其特征在于：所述充气芯(4)远离所述阀本体(1)的一端贯穿所述开关螺母(2)并设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述充气孔(8)连通，压力表(5)的接头设于所述内螺纹孔中。

2.根据权利要求1所述的气体灭火系统用压力表安装结构，其特征在于：所述内螺纹孔远离所述充气孔(8)的一端设有光滑的密封面(4-1)，压力表(5)的接头上设有密封凹槽(5-1)，所述密封凹槽(5-1)内设有第一密封件(6)，所述第一密封件(6)与所述密封面(4-1)紧贴。

3.根据权利要求2所述的气体灭火系统用压力表安装结构，其特征在于：所述内螺纹孔靠近所述充气孔(8)的一端设有限位部，压力表(5)接头的端部与所述限位部之间抵设有第二密封件(7)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的气体灭火系统用压力表安装结构，其特征在于：所述充气芯(4)外周与所述阀本体(1)之间设有第三密封件(3)。

5.根据权利要求4所述的气体灭火系统用压力表安装结构，其特征在于：所述第三密封件(3)设有多个，多个所述第三密封件(3)沿所述充气芯(4)的轴向间隔布置。

6.一种气体灭火系统，其特征在于：包括权利要求1至5中任一项所述的气体灭火系统用压力表安装结构。

Images