CN212292893U - 一体化气浮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体化气浮设备，包括：组合池，所述组合池包括反应池、气浮池、污泥池、投药设备、入水管、排污管与出水管；溶气组件；刮渣组件，所述刮渣组件包括移动架、支杆、转动杆、铰接件、配重块与刮渣板；驱动组件；抬升杆；复位杆；当所述移动架沿所述反应池至所述污泥池的方向运动，并靠近所述污泥池时，所述抬升杆用于驱动所述转动杆转动，以使所述刮渣板抬升；当所述移动架沿所述污泥池至所述反应池的方向运动，并靠近所述反应池时，所述复位杆用于驱动所述转动杆反向转动，以使所述刮渣板复位。本实用新型提供的一体化气浮设备具有简单实用、刮渣效果好的优点。

Description

一体化气浮设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种一体化气浮设备。

背景技术

气浮设备是一类在水中通入或产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。

气浮方式可分为散气气浮、溶气气浮(包括真空气浮法)与电解气浮法。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮设备较其它固液分离设备具有投资少、占地面积小、自动化程度高、操作管理方便等特点。

相关技术中，提供一种溶气气浮式气浮装置，该装置是通过向水中通入微小气泡，将处理水中微细的杂质吸附于气泡，形成絮体随气泡上浮成浮渣，然后由刮渣装置将其刮入污泥池，达到去除水中悬浮杂质的目的。

该气浮装置在刮渣过程中，由于浮渣连续不断的产生并上浮。在刮渣板沿远离污泥池方向移动，以回到最初位置的过程中，刮渣板背离所述污泥池的一侧，容易沾到浮渣，该部分浮渣会被阻隔在的浮渣板的一侧，导致刮渣不彻底。

因此，有必要提供一种新的一体化气浮设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种简单实用、刮渣彻底的一体化气浮设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一体化气浮设备包括：

组合池，所述组合池包括反应池、气浮池、污泥池、投药设备、入水管、排污管与出水管；所述反应池、所述气浮池与所述污泥池依次设置，所述反应池的底部与所述气浮池的底部连通，所述投药设备悬设于在所述反应池的上方，所述入水管与所述反应池连通，所述排污管与所述污泥池连通，所述出水管设于所述气浮池内；

溶气组件，所述溶气组件的一端与所述出水管连通，所述溶气组件的另一端贯穿伸入所述气浮池的底部；

刮渣组件，所述刮渣组件包括移动架、支杆、转动杆、铰接件、配重块与刮渣板；所述移动架横跨所述气浮池，且所述移动架的两端与所述气浮池滑动连接，所述支杆与所述移动架连接，并朝向所述气浮池设置，所述转动杆通过所述铰接件与所述支杆铰接，所述转动杆的一端设有所述配重块，所述转动杆的另一端与所述刮渣板连接；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述移动架沿所述气浮池的延伸方向移动；

抬升杆，所述抬升杆的一端与所述污泥池的顶部连接，所述抬升杆的另一端悬设于所述气浮池的上方；

复位杆，所述复位杆的一端与所述反应池连接，所述复位杆的另一端悬设于所述气浮池的上方，所述抬升杆与所述复位杆分别位于所述气浮池的两侧；

其中，当所述移动架沿所述反应池至所述污泥池的方向运动，并靠近所述污泥池时，所述抬升杆用于驱动所述转动杆转动，以使所述刮渣板抬升；

当所述移动架沿所述污泥池至所述反应池的方向运动，并靠近所述反应池时，所述复位杆用于驱动所述转动杆反向转动，以使所述刮渣板复位。

优选地，所述组合池还包括搅拌器，搅拌器设于所述反应池内。

优选地，所述溶气组件包括释放器、溶气水泵、溶气罐及空压机，所述出水管、所述溶气水泵、所述溶气罐及所述释放器依次连通，所述空压机与所述溶气罐连通，所述释放器设于所述气浮池的底部。

优选地，所述组合池还包括隔板，所述隔板倾斜设置，所述释放器与所述出水管分别位于所述隔板的两侧。

优选地，所述气浮池的两侧设有滑轨，所述驱动组件包括驱动装置、传动装置和箱体，所述驱动装置和所述箱体均设于所述移动架上，所述移动架上设有滑轮，所述滑轮与所述滑轨滑动连接，所述驱动装置通过所述传动装置与所述滑轮传动连接。

优选地，所述传动装置包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动链条及传动轴，所述第一传动齿轮与所述驱动装置的驱动轴连接，所述传动轴的一端与所述滑轮连接，所述传动轴的另一端与所述第二传动齿轮连接，所述传动链条传动连接所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮。

优选地，所述一体化气浮设备还包括定位件，所述定位件包括挡块，所述挡块设于所述移动架靠近所述污泥池的一侧；

当所述移动架沿反应池至所述污泥池的方向运动时，所述挡块与所述配重块相抵接。

优选地，所述定位件还包括第一吸附件与第二吸附件，所述第一吸附件设于所述挡块，所述第二吸附件设于所述移动架靠近所述反应池的一侧；

当所述移动架沿反应池至所述污泥池的方向运动时，所述第一吸附件用于吸附所述挡块与所述配重块。

当所述移动架沿污泥池至所述反应池的方向运动时，所述第二吸附用于吸附所述转动杆与所述移动架。

优选地，所述溶气组件与所述组合池集成安装。

优选地，所述组合池上设置有操作台，所述操作台上安装有扶梯，所述操作台和所述扶梯上均安装有围栏。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一体化气浮设备具有如下有益效果：

本实用新型提供的一体化气浮设备，通过刮渣组件的设置，刮渣板从靠近反应池的一侧向靠近污泥池的方向刮渣时，刮渣板处于垂直状态，可轻松将浮渣刮入污泥池内；当刮渣板回到初始位置时，处于倾斜状态，刮渣板处于浮渣上方不与浮渣接触，防止将新产生的浮渣挡在靠近反应池的一侧无法刮出，刮沫效果好。

进一步地，所述溶气组件与所述组合池集成安装。将组合池和溶气组件有机地组合一体，这样的集成，占地面积小，操作方便，且不需做基础，也可缩短安装时间，减少工作量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一体化气浮设备的设计原理图；

图2为本实用新型提供的一体化气浮设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图3为图1所示一体化气浮设备的正视图；

图4为图1所示的刮渣组件的一种使用情景图；

图5为图1所示的刮渣组件的另一种使用情景图；

图6为图4所示的刮渣组件的A-A方向剖视图；

图7为图6所示的刮渣组件的状态转化图；

图8为图4所示的刮渣组件的另一较优结构示意图；

图9为图4所示的刮渣组件的又一较优结构示意图。

图中标号：

1-组合池、2-溶气组件、3-刮渣组件、4-驱动组件、5-抬升杆、 6-复位杆、7-定位件、8-操作台；

11-反应池、12-气浮池、13-污泥池、14-投药设备、15-入水管、 16-排污管、17-出水管、18-搅拌器、19-隔板；

21-释放器、22-溶气水泵、23-溶气罐、24-空压机；

31-移动架、32-支杆、33-转动杆、34-铰接件、35-配重块、36- 刮渣板、37-滑轨、38-轮体；

41-箱体、42-驱动装置、43-传动装置；44-第一传动齿轮、45-第二传动齿轮、46-传动链条、47-传动轴；

71-挡块、72-第一吸附件、73-第二吸附件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-7，在本实用新型的一实施例中，一体化气浮设备包括：

组合池1，所述组合池1包括反应池11、气浮池12、污泥池13、投药设备14、入水管15、排污管16与出水管17；所述反应池11、所述气浮池12与所述污泥池13依次设置，所述反应池11的底部与所述气浮池12的底部连通，所述投药设备14悬设于在所述反应池 11的上方，所述入水管15与所述反应池11连通，所述排污管16与所述污泥池13连通，所述出水管17设于所述气浮池12内；

溶气组件2，所述溶气组件2的一端与所述出水管17连通，所述溶气组件2的另一端贯穿伸入所述气浮池12的底部；

刮渣组件3，所述刮渣组件3包括移动架31、支杆32、转动杆 33、铰接件34、配重块35与刮渣板36；所述移动架31横跨所述气浮池12，且所述移动架31的两端与所述气浮池12滑动连接，所述支杆32与所述移动架31连接，并朝向所述气浮池12设置，所述转动杆33通过所述铰接件34与所述支杆32铰接，所述转动杆33的一端设有所述配重块35，所述转动杆33的另一端与所述刮渣板36连接；

驱动组件4，所述驱动组件4用于驱动所述移动架31沿所述气浮池12的延伸方向移动；

抬升杆5，所述抬升杆5的一端与所述污泥池13的顶部连接，所述抬升杆5的另一端悬设于所述气浮池12的上方；

复位杆6，所述复位杆6的一端与所述反应池11连接，所述复位杆6的另一端悬设于所述气浮池12的上方，所述抬升杆5与所述复位杆6分别位于所述气浮池12的两侧；

不妨结合参阅图2以及图4-7；其中，当所述移动架31沿所述反应池11至所述污泥池13的方向运动，并靠近所述污泥池13时，所述抬升杆5用于驱动所述转动杆33转动，以使所述刮渣板36抬升；

当所述移动架31沿所述污泥池13至所述反应池11的方向运动，并靠近所述反应池11时，所述复位杆6用于驱动所述转动杆33反向转动，以使所述刮渣板36复位。

本实用新型提供的一体化气浮设备，通过刮渣组件3的设置，刮渣板36从靠近反应池11的一侧向靠近污泥池13的方向刮渣时，刮渣板36处于垂直状态，可轻松将浮渣刮入污泥池13内；当刮渣板36回到初始位置时，处于倾斜状态，刮渣板36处于浮渣上方不与浮渣接触，防止将新产生的浮渣挡在靠近反应池11的一侧无法刮出，刮沫效果好。

请再次参阅2，在一实施例中，所述抬升杆5与所述复位杆6的数量可以均为1个。

在另一实施例中，所述抬升杆5与所述复位杆6的数量也可以均为两个，两个抬升杆5分别位于所述气浮池12的一端的两侧，两个所述复位杆6分别位于所述气浮池12的另一端的两侧。

请再次参阅图4，所述支杆32竖直朝向所述气浮池12设置。

请再次参阅图1，所述组合池1还包括搅拌器18，搅拌器18设于所述反应池11内。

所述溶气组件2包括释放器21、溶气水泵22、溶气罐23及空压机24，所述出水管17、所述溶气水泵22、所述溶气罐23及所述释放器21依次连通，所述空压机24与所述溶气罐23连通，所述释放器21设于所述气浮池12的底部。

所述组合池1还包括隔板19，所述隔板19倾斜设置，所述释放器21与所述出水管17分别位于所述隔板19的两侧。

请再次参阅图2，在一实施例中，所述气浮池12的两侧可以设有滑轨37，所述驱动组件4包括驱动装置42、传动装置43和箱体 41，所述驱动装置42和所述箱体41均设于所述移动架31上，所述移动架31上设有滑轮，所述滑轮与所述滑轨37滑动连接，所述驱动装置42通过所述传动装置43与所述滑轮传动连接。

在另一实施中，所述气浮池12的两侧也可以设有滑道，所述移动架31上设有滑块，所述滑块与所述滑道滑动连接。

请结合参阅图4和图5，所述传动装置43包括第一传动齿轮44、第二传动齿轮45、传动链条46及传动轴47，所述第一传动齿轮44 与所述驱动装置42的驱动轴连接，所述传动轴47的一端与所述滑轮连接，所述传动轴47的另一端与所述第二传动齿轮45连接，所述传动链条46传动连接所述第一传动齿轮44与所述第二传动齿轮45。

所述箱体41设于所述移动架31的顶侧，所述箱体41内设有蓄电池，所述蓄电池给所述驱动装置42供电。

所述溶气组件2与所述组合池1集成安装。

所述组合池1上设置有操作台8，所述操作台8上安装有扶梯，所述操作台8和所述扶梯上均安装有围栏。

进一步地，所述溶气组件2与所述组合池1集成安装。将组合池1和溶气组件2有机地组合一体，这样的集成，占地面积小，操作方便，且不需做基础，也可缩短安装时间，减少工作量。

该设备只要接上调节好pH值的污水到入水管15，一经调试好后，正常运行，不需专人管理，运行基本达到自动化无人管理状态。

不妨定义，当所述移动架31沿反应池11至所述污泥池13的方向运动时，所述刮渣板36没有抬升的状态为竖直状态；

当所述移动架31沿污泥池13至所述反应池11的方向运动时，刮渣板36已经抬升的状态为抬升状态。

本实施例中，可以采用较为紧固的铰接件34，以保证刮渣板36 抬升状态和竖直状态的稳定。

用户也可以通过设置配重块35的重量、刮渣板36的重量、配重块35至铰接件34的距离、所述刮渣板36至铰接件34的距离，合理设置力矩和力臂，以保证刮渣板36抬升状态和竖直状态的稳定。

当然，为更好的保证刮渣板36抬升状态和竖直状态的稳定，也可以相应设置优化的结构。例如：

请参阅图8，作为本实施例的一种优选的方式，所述一体化气浮设备还可以包括定位件7，所述定位件7可以包括挡块71，所述挡块 71设于所述移动架31靠近所述污泥池13的一侧；

当所述移动架31沿反应池11至所述污泥池13的方向运动时，所述挡块71与所述配重块35相抵接，以阻止转动杆33沿图示顺时针转动，导致刮渣板36偏位。

请结合参阅图8-9；所述定位件7还包括第一吸附件72与第二吸附件73，所述第一吸附件72设于所述挡块71，所述第二吸附件73 设于所述移动架31靠近所述反应池11的一侧；

当所述移动架31沿反应池11至所述污泥池13的方向运动时，所述第一吸附件72用于吸附所述挡块71与所述配重块35，以保持刮渣板36竖直状态的稳定。

当所述移动架31沿污泥池13至所述反应池11的方向运动时，所述第二吸附用于吸附所述转动杆33与所述移动架31，以保持刮渣板36抬升状态的稳定。

所述配重块35可以是铁块，所述第一吸附件72可以是磁铁。

所述第二吸附件73可以是两块磁铁，一块磁铁与移动支架连接，另一块磁铁与转动杆33连接。

本实用新型提供的一体化气浮设备的工作原理如下：

首先，将污水通入反应池11内，通过投药设备14对污水进行投放絮凝剂，启动搅拌器18进行搅拌，使得污水中杂质与絮凝剂反应生成絮状的浮渣；

然后，将污水通入气浮池12内，通过溶气罐23、空压机24、溶气水泵22和释放器21的配合，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器21骤然减压快速释放，产生大量微细气泡粘附于浮渣，使其上浮；

再通过刮渣组件3进行刮沫，通过驱动组件4带动刮渣组件3移动，刮渣组件3向靠近污泥池13的方向刮沫时，刮渣板36处于垂直状态进行刮沫；

当刮渣板36移动至靠近污泥池13的位置时抬升杆5挤压转动杆 33，转动杆33带动刮渣板36倾斜抬升；

当到达初始位置时转动杆33接触挤压复位杆6，转动杆33恢复垂直状态循环此过程进行刮沫。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种一体化气浮设备，其特征在于，包括：

组合池，所述组合池包括反应池、气浮池、污泥池、投药设备、入水管、排污管与出水管；所述反应池、所述气浮池与所述污泥池依次设置，所述反应池的底部与所述气浮池的底部连通，所述投药设备悬设于在所述反应池的上方，所述入水管与所述反应池连通，所述排污管与所述污泥池连通，所述出水管设于所述气浮池内；

溶气组件，所述溶气组件的一端与所述出水管连通，所述溶气组件的另一端贯穿伸入所述气浮池的底部；

刮渣组件，所述刮渣组件包括移动架、支杆、转动杆、铰接件、配重块与刮渣板；所述移动架横跨所述气浮池，且所述移动架的两端与所述气浮池滑动连接，所述支杆与所述移动架连接，并朝向所述气浮池设置，所述转动杆通过所述铰接件与所述支杆铰接，所述转动杆的一端设有所述配重块，所述转动杆的另一端与所述刮渣板连接；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述移动架沿所述气浮池的延伸方向移动；

抬升杆，所述抬升杆的一端与所述污泥池的顶部连接，所述抬升杆的另一端悬设于所述气浮池的上方；

复位杆，所述复位杆的一端与所述反应池连接，所述复位杆的另一端悬设于所述气浮池的上方，所述抬升杆与所述复位杆分别位于所述气浮池的两侧；

其中，当所述移动架沿所述反应池至所述污泥池的方向运动，并靠近所述污泥池时，所述抬升杆用于驱动所述转动杆转动，以使所述刮渣板抬升；

当所述移动架沿所述污泥池至所述反应池的方向运动，并靠近所述反应池时，所述复位杆用于驱动所述转动杆反向转动，以使所述刮渣板复位。

2.如权利要求1所述的一体化气浮设备，其特征在于，所述组合池还包括搅拌器，搅拌器设于所述反应池内。

3.如权利要求1所述的一体化气浮设备，其特征在于，所述溶气组件包括释放器、溶气水泵、溶气罐及空压机，所述出水管、所述溶气水泵、所述溶气罐及所述释放器依次连通，所述空压机与所述溶气罐连通，所述释放器设于所述气浮池的底部。

4.如权利要求3所述的一体化气浮设备，其特征在于，所述组合池还包括隔板，所述隔板倾斜设置，所述释放器与所述出水管分别位于所述隔板的两侧。

5.如权利要求1所述的一体化气浮设备，其特征在于，所述气浮池的两侧设有滑轨，所述驱动组件包括驱动装置、传动装置和箱体，所述驱动装置和所述箱体均设于所述移动架上，所述移动架上设有滑轮，所述滑轮与所述滑轨滑动连接，所述驱动装置通过所述传动装置与所述滑轮传动连接。

6.如权利要求5所述的一体化气浮设备，其特征在于，所述传动装置包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动链条及传动轴，所述第一传动齿轮与所述驱动装置的驱动轴连接，所述传动轴的一端与所述滑轮连接，所述传动轴的另一端与所述第二传动齿轮连接，所述传动链条传动连接所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮。

7.如权利要求1-6中任一项所述的一体化气浮设备，其特征在于，所述一体化气浮设备还包括定位件，所述定位件包括挡块，所述挡块设于所述移动架靠近所述污泥池的一侧；

当所述移动架沿反应池至所述污泥池的方向运动时，所述挡块与所述配重块相抵接。

8.如权利要求7所述的一体化气浮设备，其特征在于，所述定位件还包括第一吸附件与第二吸附件，所述第一吸附件设于所述挡块，所述第二吸附件设于所述移动架靠近所述反应池的一侧；

当所述移动架沿反应池至所述污泥池的方向运动时，所述第一吸附件用于吸附所述挡块与所述配重块；

当所述移动架沿污泥池至所述反应池的方向运动时，所述第二吸附用于吸附所述转动杆与所述移动架。

9.如权利要求1-6中任一项所述的一体化气浮设备，其特征在于，所述溶气组件与所述组合池集成安装。

10.如权利要求9所述的一体化气浮设备，其特征在于，所述组合池上设置有操作台，所述操作台上安装有扶梯，所述操作台和所述扶梯上均安装有围栏。

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