CN212292876U - 一种负压蒸氨用负压蒸氨塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压蒸氨用负压蒸氨塔，包括蒸氨塔体、原料仓、再沸器和分离器，所述蒸氨塔体的下端面固定有支腿，所述蒸氨塔体的一侧上端贯穿安装有给料管，且给料管背离蒸氨塔体的一端固定在原料仓内，所述原料仓上端固定有碱槽仓，且碱槽仓一侧下端通过导料管与给料管相连接，所述蒸氨塔体下端面中间处贯穿安装有排液管，且排液管的外端固定在再沸器上，所述蒸氨塔体上端固定有分缩器，所述分缩器两侧分别贯穿安装有冷却进水管和冷却出水管，所述分缩器的上端贯穿安装有导气管，且导气管的外端固定在冷凝器上。本实用新型具备节省蒸汽用量，减少蒸氨废水量和采用填料塔，操作弹性大，分离效率高，结构简单，维修方便的优点。

Description

一种负压蒸氨用负压蒸氨塔

技术领域

本实用新型涉及蒸氨设备技术领域，具体为一种负压蒸氨用负压蒸氨塔。

背景技术

蒸氨塔是使溶解于循环水中的氨气释放的解吸塔。采用一般的载热体水蒸汽作为加热剂，使循环水液面上氨气的平衡蒸汽压大于热载体中氨气的分压，汽液两相逆流接触，进行传质传热，从而使氨气逐渐从循环水中释放出来，在塔顶得到氨蒸汽与水蒸汽的混合物，在塔底得到较纯净的循环水。总之，加碱源的目的是使固定铵盐转化为挥发铵盐。

目前大多采用蒸汽加热直接蒸氨工艺，是在蒸氨塔塔底直接通入水蒸汽作蒸馏热源。原料氨水与蒸氨废水换热至90～98℃后，进入蒸氨塔上部，塔底供入直接蒸汽将氨蒸出，氨蒸汽经塔顶分凝器冷凝冷却后，冷凝液回流，氨汽直接送到硫铵工段或进一步冷凝成浓氨水外卖或备用。蒸氨塔釜排出的蒸氨废水，与原料氨水换热后送往生化污水处理装置处理或送去洗氨。目前应用广泛，缺点是消耗大量高温蒸汽，吨剩余氨水耗蒸汽约0.2t；蒸氨废水量大，需生化污水处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负压蒸氨用负压蒸氨塔，具备节省蒸汽用量，减少蒸氨废水量和采用填料塔，操作弹性大，分离效率高，结构简单，维修方便的优点，解决现有设备蒸汽用量大，蒸氨废水多和现有蒸氨塔效率低，结构复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负压蒸氨用负压蒸氨塔，包括蒸氨塔体、原料仓、再沸器和分离器，所述蒸氨塔体的下端面固定有支腿，所述蒸氨塔体的一侧上端贯穿安装有给料管，且给料管背离蒸氨塔体的一端固定在原料仓内，所述原料仓上端固定有碱槽仓，且碱槽仓的一侧下端通过导料管与给料管相连接，所述蒸氨塔体的下端面中间处贯穿安装有排液管，且排液管的外端固定在再沸器上，所述蒸氨塔体的上端固定有分缩器，所述分缩器的两侧分别贯穿安装有冷却进水管和冷却出水管，所述分缩器的上端贯穿安装有导气管，且导气管的外端固定在冷凝器上，所述冷凝器固定在分离器的上端面。

优选的，所述蒸氨塔体的内部中间处固定有液分器，所述液分器的上下端均设有填料层，且两个填料层背离液分器的一侧分别固定有压板和支承板，所述压板位于支承板上侧。

优选的，所述再沸器的外侧上下端均贯穿安装有循环管，所述再沸器的一侧外端贯穿安装有废液管，所述再沸器背离循环管的一侧通过导热管与蒸氨塔体的一侧下端相连接。

优选的，所述冷却进水管的一侧贯穿安装有支管，且支管背离冷却进水管的一端固定在冷凝器的一侧，所述冷凝器的上端一侧通过连通管与冷却出水管相连接。

优选的，所述冷凝器与分离器的内部相连接，所述分离器的外侧上下端贯穿安装有气体管和液体管，且气体管上设有真空泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置导热管和填料层，外接电源供电启动本装置，通过原料泵将碱槽仓和原料仓内碱液和原料氨水通过给料管和导料管注入蒸氨塔体内，通过液分器使原料液体充分分布在填料层表面，通过碱液分解原料氨水中的固定铵，加工过程中的蒸氨废水通过排液管导入再沸器，再沸器外部接入循环管使热氨水循环，导热管将再沸器内循环热量导入蒸氨塔体底部实现再利用，废水通过废液管排出处理，通过冷却进水管和冷却出水管实现分离器内冷却液循环，塔顶逸出的氨汽、水蒸汽、二氧化碳、硫化氢和氰化氢等混合物进入分离器内冷却，冷凝液体回流蒸氨塔体内部，冷却进水管内冷却液通过支管部分导入至冷凝器内，另一部分氨汽及二氧化碳、硫化氢和氰化氢等不凝性气体经冷凝器再次冷却后，导入分离器内实现气液分离，真空泵将气体抽出后排出，冷凝下来的浓缩氨水送至脱硫工段或出售，本装置通过上述操作可有效的实现节省蒸汽用量，减少蒸氨废水量，同时在蒸氨塔体内使用填料层，使其分离效率高，结构简单，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的蒸氨塔体剖视结构示意图。

图中：1、分缩器；2、蒸氨塔体；3、给料管；4、碱槽仓；5、导料管；6、原料仓；7、排液管；8、导热管；9、再沸器；10、循环管；11、废液管；12、分离器；13、真空泵；14、冷凝器；15、连通管；16、支管；17、导气管；18、冷却进水管；19、冷却出水管；20、压板；21、液分器；22、填料层；23、支承板；24、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种负压蒸氨用负压蒸氨塔，包括蒸氨塔体2、原料仓6、再沸器9和分离器12，蒸氨塔体2的内部中间处固定有液分器21，液分器21的上下端均设有填料层22，且两个填料层22背离液分器21的一侧分别固定有压板20和支承板23，压板20位于支承板23上侧，蒸氨塔体2的下端面固定有支腿24，蒸氨塔体2的一侧上端贯穿安装有给料管3，且给料管3背离蒸氨塔体2的一端固定在原料仓6内，原料仓6上端固定有碱槽仓4，且碱槽仓4的一侧下端通过导料管5与给料管3相连接。

蒸氨塔体2的下端面中间处贯穿安装有排液管7，且排液管7的外端固定在再沸器9上，再沸器9的外侧上下端均贯穿安装有循环管10，再沸器9的一侧外端贯穿安装有废液管11，再沸器9背离循环管10的一侧通过导热管8与蒸氨塔体2的一侧下端相连接，蒸氨塔体2的上端固定有分缩器1，分缩器1的两侧分别贯穿安装有冷却进水管18和冷却出水管19，分缩器1的上端贯穿安装有导气管17，且导气管17的外端固定在冷凝器14上，冷却进水管18的一侧贯穿安装有支管16，且支管16背离冷却进水管18的一端固定在冷凝器14的一侧，冷凝器14的上端一侧通过连通管15与冷却出水管19相连接，本实用新型中分缩器1、再沸器9、分离器12、真空泵13和冷凝器14为该技术领域中常用技术手段的直接置换，因此不做详细的赘述。

冷凝器14固定在分离器12的上端面，冷凝器14与分离器12的内部相连接，分离器12的外侧上下端贯穿安装有气体管和液体管，且气体管上设有真空泵13，外接电源供电启动本装置，通过原料泵将碱槽仓4和原料仓6内碱液和原料氨水通过给料管3和导料管5注入蒸氨塔体2内，通过液分器21使原料液体充分分布在填料层22表面，通过碱液分解原料氨水中的固定铵，加工过程中的蒸氨废水通过排液管7导入再沸器9，再沸器9外部接入循环管10使热氨水循环，导热管8将再沸器9内循环热量导入蒸氨塔体2底部实现再利用，废水通过废液管11排出处理，通过冷却进水管18和冷却出水管19实现分离器12内冷却液循环，塔顶逸出的氨汽、水蒸汽、二氧化碳、硫化氢和氰化氢等混合物进入分离器12内冷却，冷凝液体回流蒸氨塔体2内部，冷却进水管18内冷却液通过支管16部分导入至冷凝器14内，另一部分氨汽及二氧化碳、硫化氢和氰化氢等不凝性气体经冷凝器14再次冷却后，导入分离器12内实现气液分离，真空泵13将气体抽出后排出，冷凝下来的浓缩氨水送至脱硫工段或出售，本装置通过上述操作可有效的实现节省蒸汽用量，减少蒸氨废水量，同时在蒸氨塔体2内使用填料层22，使其分离效率高，结构简单，维修方便。

工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电启动本装置，通过原料泵将碱槽仓4和原料仓6内碱液和原料氨水通过给料管3和导料管5注入蒸氨塔体2内，通过液分器21使原料液体充分分布在填料层22表面，通过碱液分解原料氨水中的固定铵，加工过程中的蒸氨废水通过排液管7导入再沸器9，再沸器9外部接入循环管10使热氨水循环，导热管8将再沸器9内循环热量导入蒸氨塔体2底部实现再利用，废水通过废液管11排出处理，通过冷却进水管18和冷却出水管19实现分离器12内冷却液循环，塔顶逸出的氨汽、水蒸汽、二氧化碳、硫化氢和氰化氢等混合物进入分离器12内冷却，冷凝液体回流蒸氨塔体2内部，冷却进水管18内冷却液通过支管16部分导入至冷凝器14内，另一部分氨汽及二氧化碳、硫化氢和氰化氢等不凝性气体经冷凝器14再次冷却后，导入分离器12内实现气液分离，真空泵13将气体抽出后排出，冷凝下来的浓缩氨水送至脱硫工段或出售。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种负压蒸氨用负压蒸氨塔，包括蒸氨塔体(2)、原料仓(6)、再沸器(9)和分离器(12)，其特征在于：所述蒸氨塔体(2)的下端面固定有支腿(24)，所述蒸氨塔体(2)的一侧上端贯穿安装有给料管(3)，且给料管(3)背离蒸氨塔体(2)的一端固定在原料仓(6)内，所述原料仓(6)上端固定有碱槽仓(4)，且碱槽仓(4)的一侧下端通过导料管(5)与给料管(3)相连接，所述蒸氨塔体(2)的下端面中间处贯穿安装有排液管(7)，且排液管(7)的外端固定在再沸器(9)上，所述蒸氨塔体(2)的上端固定有分缩器(1)，所述分缩器(1)的两侧分别贯穿安装有冷却进水管(18)和冷却出水管(19)，所述分缩器(1)的上端贯穿安装有导气管(17)，且导气管(17)的外端固定在冷凝器(14)上，所述冷凝器(14)固定在分离器(12)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种负压蒸氨用负压蒸氨塔，其特征在于：所述蒸氨塔体(2)的内部中间处固定有液分器(21)，所述液分器(21)的上下端均设有填料层(22)，且两个填料层(22)背离液分器(21)的一侧分别固定有压板(20)和支承板(23)，所述压板(20)位于支承板(23)上侧。

3.根据权利要求1所述的一种负压蒸氨用负压蒸氨塔，其特征在于：所述再沸器(9)的外侧上下端均贯穿安装有循环管(10)，所述再沸器(9)的一侧外端贯穿安装有废液管(11)，所述再沸器(9)背离循环管(10)的一侧通过导热管(8)与蒸氨塔体(2)的一侧下端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种负压蒸氨用负压蒸氨塔，其特征在于：所述冷却进水管(18)的一侧贯穿安装有支管(16)，且支管(16)背离冷却进水管(18)的一端固定在冷凝器(14)的一侧，所述冷凝器(14)的上端一侧通过连通管(15)与冷却出水管(19)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种负压蒸氨用负压蒸氨塔，其特征在于：所述冷凝器(14)与分离器(12)的内部相连接，所述分离器(12)的外侧上下端贯穿安装有气体管和液体管，且气体管上设有真空泵(13)。

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