CN212292744U - 一种自动灌装机用高密封结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动灌装机用高密封结构，包括阀座，所述阀座内部形成有空腔，所述空腔内通灌装液体，所述阀座顶部固定连接有安装座，所述空腔的顶部开口处设置有弹性密封垫，所述弹性密封垫贴合于所述安装座底部，还包括上阀杆与下阀杆，所述上阀杆上下移动安装于所述安装座轴心，所述上阀杆延伸至所述空腔内，所述下阀杆顶部连接于所述上阀杆底部，所述弹性密封垫内侧与外侧分别凸伸形成有第一环形凸环与第二环形凸环，所述第一环形凸环压合于所述安装座与所述阀座连接处，所述第二环形凸环压合于所述上阀杆与下阀杆连接处。本实用新型确保了灌装机灌装液体的空腔与顶部安装座之间的密封，防止了灌装液体的污染。

Description

一种自动灌装机用高密封结构

技术领域

本申请涉及灌装机，特别涉及一种自动灌装机用高密封结构。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。液体灌装机一般通过阀座内形成的阀腔灌入液体然后从阀嘴中灌入瓶体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动灌装机用高密封结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种自动灌装机用高密封结构，包括阀座，所述阀座内部形成有空腔，所述空腔内通灌装液体，所述阀座顶部固定连接有安装座，所述空腔的顶部开口处设置有弹性密封垫，所述弹性密封垫贴合于所述安装座底部，还包括上阀杆与下阀杆，所述上阀杆上下移动安装于所述安装座轴心，所述上阀杆延伸至所述空腔内，所述下阀杆顶部连接于所述上阀杆底部，所述弹性密封垫内侧与外侧分别凸伸形成有第一环形凸环与第二环形凸环，所述第一环形凸环压合于所述安装座与所述阀座连接处，所述第二环形凸环压合于所述上阀杆与下阀杆连接处。

优选的，在上述的自动灌装机用高密封结构中，所述第一环形凸环截面为半圆形。

优选的，在上述的自动灌装机用高密封结构中，所述第二环形凸环截面为半圆形。

优选的，在上述的自动灌装机用高密封结构中，所述阀座与安装座之间通过环向均匀布置的多个螺栓固定。

优选的，在上述的自动灌装机用高密封结构中，所述上阀杆与所述安装座之间设置有密封圈。

优选的，在上述的自动灌装机用高密封结构中，所述下阀杆顶部形成有钉部，所述钉部拧合于所述上阀杆底部形成的钉槽内，所述钉部穿过所述弹性密封垫中心形成的圆孔。

优选的，在上述的自动灌装机用高密封结构中，所述安装座底部形成有环形方槽，所述弹性密封垫贴合于所述环形方槽表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于确保了灌装机灌装液体的空腔与顶部安装座之间的密封，防止了灌装液体的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中第一位置时自动灌装机用高密封结构的示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中第二位置时自动灌装机用高密封结构的示意图；

图3所示为本实用新型具体实施例中第三位置时自动灌装机用高密封结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1-3所示，自动灌装机用高密封结构100，包括阀座101，阀座101内部形成有空腔102，空腔102内通灌装液体，阀座101顶部固定连接有安装座103，空腔102的顶部开口处设置有弹性密封垫104，弹性密封垫104贴合于安装座103底部，还包括上阀杆105与下阀杆106，上阀杆105上下移动安装于安装座103轴心，上阀杆105延伸至空腔102内，下阀杆106顶部连接于上阀杆105底部，弹性密封垫104内侧与外侧分别凸伸形成有第一环形凸环107与第二环形凸环108，第一环形凸环107压合于安装座103与阀座101连接处，第二环形凸环108压合于上阀杆105与下阀杆106连接处。

该技术方案中，灌装机灌装时，驱动部件推动上阀杆向下移动，带动下阀杆向下移动，从第一位置到第二位置，再到第三位置，将下阀杆向下推动，下阀杆驱动阀座内开关开始灌装，为了确保空腔内的灌装液体不被阀座顶部的零部件污染，本技术方案设置的弹性密封垫，并通过该系列结构确保了空腔内灌装液体不会接触到顶部结构；各项动作仅仅改变了弹性密封垫形状，但空腔与顶部结构之间始终隔着弹性密封垫。

进一步地，第一环形凸环107截面为半圆形。第二环形凸环108截面为半圆形。

该技术方案中，加强密封效果。

进一步地，阀座101与安装座103之间通过环向均匀布置的多个螺栓109固定。

该技术方案中，第二环形凸体被夹持后确保密封。

进一步地，上阀杆105与安装座103之间设置有密封圈110。

该技术方案中，加强密封效果。

进一步地，下阀杆106顶部形成有钉部111，钉部111拧合于上阀杆105底部形成的钉槽112内，钉部111穿过弹性密封垫104中心形成的圆孔113。

该技术方案中，方便连接，并确保第一环形凸环被夹持后密封。

进一步地，安装座103底部形成有环形方槽114，弹性密封垫104贴合于环形方槽114表面。

该技术方案中，使得弹性密封垫具有形变空间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动灌装机用高密封结构，其特征在于，包括阀座，所述阀座内部形成有空腔，所述空腔内通灌装液体，所述阀座顶部固定连接有安装座，所述空腔的顶部开口处设置有弹性密封垫，所述弹性密封垫贴合于所述安装座底部，还包括上阀杆与下阀杆，所述上阀杆上下移动安装于所述安装座轴心，所述上阀杆延伸至所述空腔内，所述下阀杆顶部连接于所述上阀杆底部，所述弹性密封垫内侧与外侧分别凸伸形成有第一环形凸环与第二环形凸环，所述第一环形凸环压合于所述安装座与所述阀座连接处，所述第二环形凸环压合于所述上阀杆与下阀杆连接处。

2.根据权利要求1所述的自动灌装机用高密封结构，其特征在于，所述第一环形凸环截面为半圆形。

3.根据权利要求1所述的自动灌装机用高密封结构，其特征在于，所述第二环形凸环截面为半圆形。

4.根据权利要求1所述的自动灌装机用高密封结构，其特征在于，所述阀座与安装座之间通过环向均匀布置的多个螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的自动灌装机用高密封结构，其特征在于，所述上阀杆与所述安装座之间设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的自动灌装机用高密封结构，其特征在于，所述下阀杆顶部形成有钉部，所述钉部拧合于所述上阀杆底部形成的钉槽内，所述钉部穿过所述弹性密封垫中心形成的圆孔。

7.根据权利要求1所述的自动灌装机用高密封结构，其特征在于，所述安装座底部形成有环形方槽，所述弹性密封垫贴合于所述环形方槽表面。

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