CN212289036U - 一种用于加热的复合布及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加热的复合布，包括第一电子玻纤布、第一热熔膜、碳纤维布、第二热熔膜和第二电子玻纤布，该碳纤维布的一侧粘接有用于与导线连接的铜条。本实用新型还公开了该复合布的生产设备，其包括前复合单元、铜条粘接单元和后复合单元。前复合单元包括第一玻纤布料架、第一热熔膜料架、碳纤布料架以及前加热压布装置，铜条粘接单元包括上胶装置和压条装置，后复合单元包括第二热熔膜料架、第二玻纤布料架以及后加热压布装置；该复合布不仅具有发热和加热的功能，而且具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好、耐冲击性好等优点，可以满足风电叶片等产品的应用需求；该生产设备则可以实现复合布的自动化生产，生产效率高，生产成本低。

Description

一种用于加热的复合布及其生产设备

技术领域

本实用新型属于复合布技术领域，特别涉及一种用于加热的复合布及其生产设备。

背景技术

对于一些领域，如风力发电领域中的风电叶片、保温箱、发热地板等均需要用到发热材料，以实现某些功能；例如，风力发电领域中的风电叶片是风电机组的主要部件之一，风电叶片的状态直接影响风电机组的发电效率。风电叶片在低温环境中运行时，容易结冰或者冰冻，而叶片结冰会造成测量误差，导致能量损失，引起风机负荷超载产生停机，严重时将造成机械损伤和电子线缆损坏。因此，风电叶片需要依靠发热材料实现融冰除冰的效果，以保证其正常运行。发热材料在其他领域也可广泛应用，如保温箱可通过发热材料实现加热保温功能；发热地板可通过发热材料为房屋提供热量。因此，需要开发一种可加热和发热的复合布，以满足风电叶片、保温箱、发热地板等产品的发热及加热要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于加热的复合布及其生产设备；该复合布不仅具有发热、加热功能，而且具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好、耐冲击性好等优点，可以满足风电叶片等产品的应用需求；复合布的生产设备则可以实现复合布的自动化生产，生产效率高，生产成本低。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于加热的复合布，包括从上至下依次设置的第一电子玻纤布、第一热熔膜、碳纤维布、第二热熔膜和第二电子玻纤布，该碳纤维布的一侧粘接有用于与导线连接的铜条。

进一步的，所述第一热熔膜和第二热熔膜为尼龙热熔膜、聚丙烯热熔膜、PET热熔膜中的一种。

进一步的，所述碳纤维布的一侧上粘接有若干个沿碳纤维布的宽度方向设置的铜条。

进一步的，所述铜条的宽度为1.5cm。

进一步的，相邻两个铜条的间距为30～70cm。

本实用新型还提供了上述复合布的生产设备，其包括从前至后设置的前复合单元、铜条粘接单元和后复合单元；前复合单元包括第一玻纤布料架、第一热熔膜料架、碳纤布料架以及前加热压布装置，所述铜条粘接单元包括上胶装置和压条装置，所述后复合单元包括第二热熔膜料架、第二玻纤布料架以及后加热压布装置；前加热压布装置对第一电子玻纤布、第一热熔膜和碳纤维布进行热压复合；所述上胶装置对碳纤维布进行上胶，所述压条装置将铜条压贴在碳纤维布的上胶处；所述后加热压布装置将第二热熔膜和第二电子玻纤布热压复合于碳纤维布上。

作为本实用新型复合布的生产设备的一个优选技术方案，所述前加热压布装置包括前区上热压辊和前区下热压辊，从下至上依次叠放的第一电子玻纤布、第一热熔膜和碳纤维布进入前区上热压辊和前区下热压辊之间；所述后加热压布装置包括后区上热压辊和后区下热压辊，从下至上依次叠放的第一电子玻纤布、第一热熔膜、粘接有铜条的碳纤维布、第二热熔膜和第二电子玻纤布进入后区上热压辊和后区下热压辊之间。

作为本实用新型复合布的生产设备的另一个优选技术方案，所述前加热压布装置包括前区加热板、前区压布辊和前区保温箱，前区压布辊位于前区保温箱中，前区加热板位于前区压布辊下方；所述后加热压布装置包括后区加热板、后区压布辊和后区保温箱，后区压布辊位于后区保温箱中，后区加热板位于后区压布辊下方；前区加热板和前区压布辊配合对叠放在一起的第一电子玻纤布、第一热熔膜和碳纤维布进行热压复合；后区加热板和后区压布辊配合对依次叠放的第一电子玻纤布、第一热熔膜、粘接有铜条的碳纤维布、第二热熔膜和第二电子玻纤布进行热压复合。

进一步的，所述铜条粘接单元还包括可加热托布板，以对叠放的第一电子玻纤布、第一热熔膜和碳纤维布进行承托。

进一步的，该复合布的生产设备还包括设置于后复合单元后方的收卷辊。

本实用新型的有益效果是：

该用于加热的复合布通过第一电子玻纤布、第一热熔膜、碳纤维布、第二热熔膜和第二电子玻纤布复合而成；其中的碳纤维布上粘接有铜条，铜条可接导线；导线通电后，铜条可发热，以实现该复合布的发热、加热功能；该复合布应用于风电叶片上，通过发热加热的功能实现融冰除冰的效果，防止叶片结冰或冰冻，保证叶片在低温环境下的正常运行；此外，该复合布还可应用于保温箱，实现加热保温功能；或者，其还可应用于发热地板，利用发热功能为房屋提供热量。另外，该复合布中的两层电子玻纤布分别通过热熔膜与碳纤维布进行热压复合，电子玻纤布作为该复合布的表层材料，使得该复合布具有电绝缘性能好、防火阻燃、防水、耐老化、耐气候性、高强度、高模量等特点。碳纤维布具有轻质、高强度、耐候性强等特点，其不仅可作为铜条的粘接负载，又通过与克重低的电子玻纤布复合，得到强度较高、重量较轻的可实现发热和加热的复合布，以满足产品对强度、轻量化等的要求；本实用新型中的热熔膜在热压的作用下将电子玻纤布和碳纤维布粘接在一起，使得复合布各层之间粘接牢固。

附图说明

图1为本实用新型用于加热的复合布的分解结构示意图。

图2为本实用新型用于生产复合布的生产设备的实施例一的结构示意图。

图3为本实用新型用于生产复合布的生产设备的实施例二的结构示意图。

图4为本实用新型用于生产复合布的生产设备中的压条装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示的一种用于加热的复合布的较佳实施例。该用于加热的复合布，包括从上至下依次设置的第一电子玻纤布11、第一热熔膜12、碳纤维布13、第二热熔膜14和第二电子玻纤布15，该碳纤维布13的一侧通过粘结胶粘接有若干个沿碳纤维布的宽度方向设置的铜条16，铜条16可与导线连接；铜条16的长度与碳纤维布13的宽度相等，每个铜条16的宽度为1.5cm。若干个铜条16依次排列在碳纤维布13的长度方向上，且相邻两个铜条16的间距设为30～70c m；在该实施例中，该间距为50cm。且在该实施例中，第一热熔膜12和第二热熔膜14为尼龙热熔膜；除此之外，第一热熔膜12和第二热熔膜14还可以为聚丙烯热熔膜、PET热熔膜等。第一电子玻纤布11和第二电子玻纤布15选择低克重玻纤布。

本实用新型还提供了上述复合布的生产设备：如图2所示的实施例1的生产设备和如图3所示的实施例2的生产设备。

实施例1

如图2所示，该复合布的生产设备包括从前至后设置的前复合单元、铜条粘接单元和后复合单元；前复合单元包括第一玻纤布料架20、第一热熔膜料架21、碳纤布料架22以及前加热压布装置，所述铜条粘接单元包括上胶装置25和压条装置26，所述后复合单元包括第二热熔膜料架23、第二玻纤布料架24以及后加热压布装置；前加热压布装置对第一电子玻纤布、第一热熔膜和碳纤维布进行热压复合；所述上胶装置25对碳纤维布进行上胶，所述压条装置26将铜条压贴在碳纤维布的上胶处；所述后加热压布装置将第二热熔膜和第二电子玻纤布热压复合于碳纤维布上。

在接近各个料架的位置处分别设有多个导布调节辊29，从料架上牵出的电子玻纤布、热熔膜和碳纤维布可分别通过该导布调节辊29进行张力调节，以呈平整状态进入后续装置中。

具体的，其中的前加热压布装置包括前区上热压辊31和前区下热压辊32，从下至上依次叠放的第一电子玻纤布、第一热熔膜和碳纤维布进入前区上热压辊31和前区下热压辊32之间；后加热压布装置包括后区上热压辊33和后区下热压辊34，从下至上依次叠放的第一电子玻纤布、第一热熔膜、粘接有铜条的碳纤维布、第二热熔膜和第二电子玻纤布进入后区上热压辊33和后区下热压辊34之间。各热压辊的热压温度设置为80～150℃，具体与采用的热熔膜材料有关；在该实施例1中，两层热熔膜均采用尼龙热熔膜，热压辊的热压温度设计为120℃。

铜条粘接单元还包括可加热托布板30，以对叠放的第一电子玻纤布、第一热熔膜和碳纤维布进行承托。可加热托布板30可以进行加温，以提高铜条的粘接强度。在该实施例中，可加热托布板的加热温度为120℃。

后复合单元的后方设置收卷辊27，收卷辊27转动，以实现对所生产的复合布进行收卷。

铜条粘接单元中的上胶装置25可以采用常规点胶机装置，通过移动点胶机的点胶头在碳纤维布上进行上胶。

铜条粘接单元中的压条装置26可以设计为气缸驱动式压条装置；如图4所示，该压条装置26包括水平移动气缸261和升降压条气缸262，水平移动气缸261设置于该生产设备的机架上，升降压条气缸262安装于水平移动板263上，水平移动板263通过滑轨滑块组件可水平滑动的设置于机架上，水平移动气缸261带动水平移动板263水平移动，进而带动升降压条气缸262水平移动；升降压条气缸262的气缸杆与吸盘264连接，吸盘264与外部的真空发生器连接；按照要求剪裁好的铜条存放于机架的一侧。水平移动气缸261带动升降压条气缸262移动到铜条存放处，升降压条气缸262带动吸盘264下降吸取铜条，然后水平移动气缸261带动升降压条气缸262移动到碳纤维布上方，升降压条气缸262带动吸盘264下压，将铜条压贴到碳纤维布的上胶处。上胶装置也可以按照压条装置进行设计，例如将该压条装置中的吸盘改为点胶头，即可设计为上胶装置。

利用上述生产设备生产用于加热的复合布的过程为：

第一电子玻纤布料架20上的第一电子玻纤布、第一热熔膜料架21上的第一热熔膜以及碳纤布料架23上的碳纤维布经过导布调节辊29并按照从下至上的叠放顺序进入前区上热压辊31和前区下热压辊32之间，两个热压辊对叠放在一起的第一电子玻纤布、第一热熔膜以及碳纤维布进行热压复合，然后进入铜条粘接单元中，可加热托布板30对复合后的第一电子玻纤布、第一热熔膜、碳纤维布进行承托并加热，上胶装置25在碳纤维布上进行上胶，压条装置26将铜条压贴在碳纤维布的上胶处；在本实施例中，每隔50cm贴一个铜条；复合后的第一电子玻纤布、第一热熔膜、带有铜条的碳纤维布进入后加热压布装置之前，第二热熔膜和第二电子玻纤布依次铺放到碳纤维布上，然后第一电子玻纤布、第一热熔膜、碳纤维布、第二热熔膜、第二电子玻纤布共同进入后区上热压辊33和后区下热压辊34之间，两个热压辊对第一电子玻纤布、第一热熔膜、带有铜条的碳纤维布、第二热熔膜、第二电子玻纤布进行热压复合，得到用于加热的复合布，经过硅胶牵引辊28牵引后，再由收卷辊27收卷。

实施例2

实施例2的生产设备与实施例1的生产设备的区别在于：前复合单元的前加热压布装置和后复合单元的后加热压布装置的结构。

如图3所示，该实施例2的前复合单元中的前加热压布装置包括前区加热板41、前区压布辊42和前区保温箱43，前区压布辊42位于前区保温箱43中，前区加热板41位于前区压布辊42下方；实施例2中的后复合单元中的后加热压布装置包括后区加热板44、后区压布辊45和后区保温箱46，后区压布辊45位于后区保温箱46中，后区加热板44位于后区压布辊45下方。前区加热板41和前区压布辊42配合对叠放在一起的第一电子玻纤布、第一热熔膜和碳纤维布进行热压复合；后区加热板44和后区压布辊45配合对依次叠放的第一电子玻纤布、第一热熔膜、粘接有铜条的碳纤维布、第二热熔膜和第二电子玻纤布进行热压复合。此外，在该实施例2中，前加热压布装置的前后方以及后加热压布装置的前后方均设有硅胶牵引辊28。

该实施例2的热压复合方式是通过加热板的加热作用和压布辊的加压作用配合实现的。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于加热的复合布，其特征在于，包括从上至下依次设置的第一电子玻纤布、第一热熔膜、碳纤维布、第二热熔膜和第二电子玻纤布，该碳纤维布的一侧粘接有用于与导线连接的铜条。

2.根据权利要求1所述的一种用于加热的复合布，其特征在于，所述第一热熔膜和第二热熔膜为尼龙热熔膜、聚丙烯热熔膜、PET热熔膜中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种用于加热的复合布，其特征在于，所述碳纤维布的一侧上粘接有若干个沿碳纤维布的宽度方向设置的铜条。

4.根据权利要求3所述的一种用于加热的复合布，其特征在于，所述铜条的宽度为1.5cm。

5.根据权利要求3所述的一种用于加热的复合布，其特征在于，相邻两个铜条的间距为30～70cm。

6.一种用于生产如权利要求1至5任一项所述的复合布的生产设备，其特征在于，包括从前至后设置的前复合单元、铜条粘接单元和后复合单元；前复合单元包括第一玻纤布料架、第一热熔膜料架、碳纤布料架以及前加热压布装置，所述铜条粘接单元包括上胶装置和压条装置，所述后复合单元包括第二热熔膜料架、第二玻纤布料架以及后加热压布装置；前加热压布装置对第一电子玻纤布、第一热熔膜和碳纤维布进行热压复合；所述上胶装置对碳纤维布进行上胶，所述压条装置将铜条压贴在碳纤维布的上胶处；所述后加热压布装置将第二热熔膜和第二电子玻纤布热压复合于碳纤维布上。

7.根据权利要求6所述的复合布的生产设备，其特征在于，所述前加热压布装置包括前区上热压辊和前区下热压辊，从下至上依次叠放的第一电子玻纤布、第一热熔膜和碳纤维布进入前区上热压辊和前区下热压辊之间；所述后加热压布装置包括后区上热压辊和后区下热压辊，从下至上依次叠放的第一电子玻纤布、第一热熔膜、粘接有铜条的碳纤维布、第二热熔膜和第二电子玻纤布进入后区上热压辊和后区下热压辊之间。

8.根据权利要求6所述的复合布的生产设备，其特征在于，所述前加热压布装置包括前区加热板、前区压布辊和前区保温箱，前区压布辊位于前区保温箱中，前区加热板位于前区压布辊下方；所述后加热压布装置包括后区加热板、后区压布辊和后区保温箱，后区压布辊位于后区保温箱中，后区加热板位于后区压布辊下方；前区加热板和前区压布辊配合对叠放在一起的第一电子玻纤布、第一热熔膜和碳纤维布进行热压复合；后区加热板和后区压布辊配合对依次叠放的第一电子玻纤布、第一热熔膜、粘接有铜条的碳纤维布、第二热熔膜和第二电子玻纤布进行热压复合。

9.根据权利要求6所述的复合布的生产设备，其特征在于，所述铜条粘接单元还包括可加热托布板，以对叠放的第一电子玻纤布、第一热熔膜和碳纤维布进行承托。

10.根据权利要求6所述的复合布的生产设备，其特征在于，还包括设置于后复合单元后方的收卷辊。

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