CN212284232U - 碳酸钙反击式破碎机的降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙反击式破碎机的降尘装置，应用在反击式破碎机的技术领域，解决了现有的反击式破碎机在对石料破碎加工时，粉尘弥漫到空气中难以沉降，对环境造成污染的技术问题，其技术方案要点包括反破机本体，反破机本体的侧壁设有进料口，还包括设置在进料口侧壁上的防护罩框、转动设置在防护罩框内的支撑轴以及用于封堵进料口的挡尘板，支撑轴的侧壁上设有雾化降尘件，防护罩框的外壁设有驱动支撑轴在一定角度范围内转动的角度调节组件，挡尘板滑移设置在防护罩框的侧壁，防护罩框的侧壁设有驱动挡尘板升降的启闭件；该降尘装置，可有效的防止破碎加工时产生的粉尘四处弥漫，对环境造成污染，避免影响人体健康。

Description

碳酸钙反击式破碎机的降尘装置

技术领域

本实用新型涉及反击式破碎机的技术领域，特别涉及一种碳酸钙反击式破碎机的降尘装置。

背景技术

反击式破碎机又称反破机，是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械，碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等，在高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业中，一般利用反击式破碎机将碳酸钙进行粉碎。

现有的授权公告号为CN207722874U的中国专利公开了一种反击式破碎机，包括外壳、回转反击板模块和安装于外壳内部的锤头；回转反击板模块包括首尾相连的回转导轨和多个反击板单元；回转导轨一部分位于外壳内部，其余部分位于外壳外部；反击板单元背面安装于导轨上并可沿导轨运动，当反击板单元运动至外壳内部时，反击板单元正面朝向锤头；通过回转反击板模块，可在反击式破碎机运行时进行反击板单元的更换和检修，具有良好的实用性。

但是上述技术方案具有以下缺陷：由于反击式破碎机在工作的过程中，破碎的物料会散发出大量的粉尘，这些粉尘一旦弥漫到空气中难以自然沉降，容易对环境造成污染，危害人体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种碳酸钙反击式破碎机的降尘装置，其优点是：有效的防止破碎加工时产生的粉尘四处弥漫，对环境造成污染，避免危害人体健康。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碳酸钙反击式破碎机的降尘装置，包括反破机本体，所述反破机本体的侧壁设有进料口，还包括设置在进料口侧壁上的防护罩框、转动设置在防护罩框内的支撑轴以及用于封堵进料口的挡尘板，所述支撑轴的侧壁上设有雾化降尘件，所述防护罩框的外壁设有驱动支撑轴在一定角度范围内往复转动的角度调节组件，所述挡尘板滑移设置在防护罩框的侧壁，所述防护罩框的侧壁设有驱动挡尘板升降的启闭件。

通过上述技术方案，首先通过进料口将待破碎石料送入反破机本体的内部，利用反破机本体内部的板锤可对物料进行破碎加工；其次利用启闭件驱动挡尘板下移，可对进料口封堵，避免对石料破碎产生的粉尘四处弥漫，对环境造成污染；然后利用雾化降尘件对产生的粉尘进行喷雾吸附，达到降尘的效果；同时利用角度调节组件驱动支撑轴在一定角度范围内转动，进而增大了雾化降尘件的喷雾范围，提高了降尘效果；采用上述结构构成的降尘装置，可有效的防止粉尘弥漫对环境造成污染，避免影响人们的身体健康。

本实用新型进一步设置为：所述雾化降尘件包括等间距排列在支撑轴外壁上的若干雾化喷头、与支撑轴相连的鹅颈管以及与鹅颈管相连的供水管，所述支撑轴的内部设有容水腔室，若干所述雾化喷头的进水端均与容水腔室相连通，所述供水管远离鹅颈管的一端穿过防护罩框的外壁，所述鹅颈管远离供水管的一端延伸至容水腔室内部。

通过上述技术方案， 利用供水管外接水源，通过鹅颈管可将水源输送至容水空腔内部；鹅颈管的设置，可随着支撑轴的转动任意弯曲并确定方向，进而对雾化喷头稳定供水，最终雾化喷头喷出水雾并吸附在粉尘上，使微细粉尘不再飘散，有效控制了扬尘，进一步提高了降尘效果。

采用雾化降尘的方式，水雾进入反击式破碎机的内部，通过反击式破碎机内板锤对水雾拍击，使得水雾吸附在石料上，增加了石料的平均含水量，进而加强了对石料的破碎效果和品质，提升了产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述角度调节组件包括转动设置在防护罩框侧壁上的转轴、与转轴相连的齿盘以及与齿盘啮合的齿条，所述转轴远离齿盘的一端伸入防护罩框内部并与支撑轴相连，所述支撑轴远离转轴的一端与防护罩框的内壁转动连接，所述反破机本体的外壁设有驱动齿条升降的往复驱动件。

通过上述技术方案，利用往复驱动件驱动齿条往复升降，进而带动齿盘在一定角度范围内往复转动，使得支撑轴在一定角度范围内往复转动，进而增大了雾化喷头的喷射范围，提高了降尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述往复驱动件包括电机、与电机的驱动轴相连的驱动盘、设置驱动盘侧壁上的偏心轴、与偏心轴相连的驱动杆以及与驱动杆铰接的驱动块，所述驱动块固定设置在齿条的底壁，所述反破机本体的外壁设有支板，所述电机安装在支板的上表面。

通过上述技术方案，启动电机，带动驱动盘旋转，此时驱动杆与驱动块之间的角度随着驱动盘的旋转逐渐增大或减小，当驱动杆与驱动块之间的角度逐渐增大时，带动驱动块下移；反之，驱动杆与驱动块之间的角度逐渐减小时，带动驱动块上移，进而带动齿条往复升降；该驱动方式，使得支撑轴在一定范围内转动，增大了雾化喷头的喷射范围，提高了降尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩框的外壁设有供齿条和驱动块滑移的滑槽。

通过上述技术方案，滑槽对齿条和驱动块的移动起到限位和导向作用，进而提高了齿条升降过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的槽口处设有扩口槽，所述扩口槽的纵截面呈八字形，所述扩口槽的口径较大的一侧朝向驱动盘，所述扩口槽的口径较小的一侧与滑槽相连通。

通过上述技术方案，由于驱动杆与驱动块之间的角度随着驱动盘的转动而变化，且扩口槽呈八字形设置，使得驱动杆能够稳定的摆动，以便驱动块能够稳定的在滑槽内滑移。

本实用新型进一步设置为：所述启闭件包括两相对设置的气缸以及与气缸的活塞杆相连的支块，两所述气缸的缸体铰接设置在防护罩框的顶壁，所述支块与挡尘板的侧壁相铰接。

通过上述技术方案，启动气缸的活塞杆伸出，此时气缸朝向挡尘板的缸体侧壁与防护罩框顶壁之间的角度逐渐增大，进而带动挡尘板上移，此时可将待破碎的物料送入反破机本体内部；反之，气缸的活塞杆回缩，挡尘板下移并对进料口封堵，可避免在破碎加工时粉尘弥漫，对环境造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩框朝向进料口的两侧边壁均设有导轨，所述挡尘板的侧壁设有与导轨相配合的导向槽。

通过上述技术方案，导轨和导向槽的配合，对挡尘板的设置起到导向和限位作用，进而提高了挡尘板升降过程的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过雾化降尘件对产生的粉尘进行喷雾吸附，达到降尘的效果，同时利用角度调节组件驱动支撑轴在一定角度范围内转动，进而增大了雾化降尘件的喷雾范围，提高了降尘效果，避免对环境造成污染；

2、采用雾化降尘的方式，降尘效果好，且水雾进入反击式破碎机的内部，通过反击式破碎机内板锤对水雾拍击，使得水雾吸附在石料上，增加了石料的平均含水量，进而加强了对石料的破碎效果和品质，提升了产品质量；

3、将物料送入反破机本体的内部后，启动气缸的活塞杆回缩，挡尘板下移并对进料口封堵，可防止在破碎加工时粉尘弥漫，对环境造成污染，避免影响人员的身体健康。

附图说明

图1是本实施例的整体剖视结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是图1中B部分的放大结构示意图。

图4是用于体现本雾化喷头位于防护罩框内部的结构示意图。

图5图4中C部分的放大结构示意图。

附图标记：1、反破机本体；2、进料口；3、防护罩框；4、支撑轴；5、挡尘板；6、雾化降尘件；61、雾化喷头；62、鹅颈管；63、供水管；64、容水腔室；7、角度调节组件；71、转轴；72、齿盘；73、齿条；8、往复驱动件；81、电机；82、驱动盘；83、偏心轴；84、驱动杆；85、驱动块；86、支板；9、滑槽；10、扩口槽；11、启闭件；111、气缸；112、支块；12、导轨；13、导向槽；14、护板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种碳酸钙反击式破碎机的降尘装置，参照图1，包括反破机本体1，反破机本体1的侧壁设有进料口2。

参照图1，反破机本体1位于进料口2的侧壁设有防护罩框3，由于反破机本体1在破碎加工时，会产生大量的灰尘，通过设置防护罩框3，延长了灰尘弥漫出进料口2外的距离；防护罩框3的侧壁滑移设有挡尘板5，防护罩框3的顶壁设有驱动挡尘板5升降的启闭件11，进而在加工时，通过启闭件11驱动挡尘板5下移，使得挡尘板5对进料口2进行封堵，进而可防止灰尘弥漫，避免影响人们的身体健康。

参照图1和图2，启闭件11包括两相对设置在防护罩框3顶壁的气缸111以及与气缸111的活塞杆连接的支块112，气缸111的缸体铰接设置在防护罩框3的顶壁，支块112与挡尘板5的侧壁铰接，进而在上料时，启动气缸111的活塞杆伸出，此时气缸111朝向挡尘板5的缸体侧壁与防护罩框3顶壁之间的角度逐渐增大，进而带动挡尘板5上移，此时可将待破碎的物料送入反破机本体1内部；反之，同理，气缸111的活塞杆回缩，挡尘板5下移并对进料口2封堵，可避免在破碎加工时，粉尘弥漫。

实际使用时，挡尘板5堵住进料口2时，挡尘板5与防护罩框3的侧壁之间留有缝隙，使得反破机本体1内部的空气与外界空气相通，使得反破机本体1能够稳定的对石料破碎加工；本实施例中，挡尘板5的高度尺寸大于防护罩框3的高度尺寸，使得气缸111能够稳定的伸缩。

参照图3和图5，防护罩框3朝向进料口2的两侧边壁均设有导轨12，挡尘板5的侧壁设有与导轨12相配合的导向槽13；导向槽13和导轨12的配合，对挡尘板5的升降起到限位和导向作用，提高了挡尘板5升降过程的稳定性。

参照图3和图4，为进一步提高降尘效果，防护罩框3的两侧内壁之间转动设有支撑轴4，支撑轴4的长度方向与进料口2的长度方向同向，支撑轴4上设有雾化降尘件6，防护罩框3的外壁设有驱动支撑轴4在一定角度范围内转动的角度调节组件7；当粉尘弥漫至进料口2处时，通过雾化降尘件6可有效的吸附灰尘，同时利用角度调节组件7驱动支撑轴4在一定角度范围内转动，带动雾化降尘件6转动，进而增大了雾化降尘组件6吸附灰尘的面积，形成有效控尘，防止粉尘弥漫对环境造成污染，影响人们的身体健康。

本实施例中，将支撑轴4设置在防护罩框3内的上部，防护罩框3的内顶壁且位于支撑轴4的一侧设有护板14，护板14对支撑轴4起到防护作用，可避免上料时，石料击打在支撑轴4上。

参照图3，雾化降尘件6包括雾化喷头61、鹅颈管62以及与鹅颈管62的一端相连通的供水管63，供水管63远离鹅颈管62的一端伸出防护罩框3的顶壁外，鹅颈管62远离供水管63的一端与支撑轴4的中部侧壁相连，支撑轴4的内壁设有与鹅颈管62相连通的容水腔室64，雾化喷头61等间距排列安装在支撑轴4的底部侧壁，雾化喷头61的进水端与容水腔室64相连通。

利用供水管63外接水源，通过鹅颈管62可将水源输送至容水空腔内部，由于支撑轴4转动设置在防护罩框3的内部，且鹅颈管62可以任意弯曲并确定方向，进而鹅颈管62可随着支撑轴4的转动，对雾化喷头61稳定供水，使得雾化喷头61喷出水雾，同时通过对反破机本体1内部的板锤（图中未示出）拍击水雾，使得水雾附着在粉尘或物料上，使微细粉尘不再飘散，有效控制了扬尘，进一步提高了降尘效果；同时提高了石料的平均含水量，加强了对石料的破碎效果和品质，提升了产品质量。

参照图4和图5，角度调节组件7包括与防护罩框3的一侧外壁转动连接的转轴71、与转轴71相连的齿盘72以及与齿盘72相啮合的齿条73，转轴71远离齿盘72的一端伸入防护罩框3的内部并与支撑轴4的一侧端壁连接，支撑轴4的另一侧端壁与防护罩框3的内壁转动连接，反破机本体1的外壁设有驱动齿条73升降的往复驱动件8。

利用往复驱动件8驱动齿条73往复升降，进而带动齿盘72往复，进而带动支撑轴4转动，往复驱动组件的设置，使得支撑轴4在一定角度范围内转动，进而实现了对雾化喷头61的喷射角度进行调整，增大了雾化喷头61的喷射范围，提高了降尘效果。

参照图5，往复驱动组件包括电机81、与电机81的驱动轴相连的驱动盘82、设置在驱动盘82侧壁上的偏心轴83、与偏心轴83相连的驱动杆84以及与驱动杆84铰接的驱动块85，驱动块85固定设置在齿条73的底壁，反破机本体1的外壁设有支板86，电机81安装在支板86的上表面。

工作时，启动电机81，带动驱动盘82旋转，此时驱动杆84与驱动块85之间的角度随着驱动盘82的旋转逐渐增大或减小，当驱动杆84与驱动块85之间的角度逐渐增大时，带动驱动块85下移；反之，驱动杆84与驱动块85之间的角度逐渐减小时，带动驱动块85上移，进而齿条73往复升降，使得支撑轴4在一定范围内转动，增大了雾化喷头61的喷射范围，提高了降尘效果。

参照图5，防护罩框3的外壁沿竖直方向设有供齿条73和驱动块85滑移的滑槽9，对齿条73和驱动块85的滑移起到限位和导向作用，本实施例中，驱动块85为燕尾块，滑槽9位燕尾槽，提高了齿条73升降过程的稳定性。

参照图5，防护罩框3的侧壁且位于滑槽9的槽口处设有扩口槽10，扩口槽10的纵截面呈八字形设置，扩口槽10的口径较大的一侧朝向驱动盘82，扩口槽10的口径较小的一侧与滑槽9相连通；由于驱动杆84随着驱动盘82的旋转而转动，扩口槽10的设置，使得驱动杆84能够稳定的转动，以便驱动齿条73能够稳定升降。

工作过程：首先将物料通过进料口2送入反破机本体1内后，启动气缸111的活塞杆回缩，进而带动挡尘板5下移，对进料口2进行封堵；其次反破机本体1对物料进行破碎，通过供水管63对鹅颈管62供水，水流通过鹅颈管62流入容水腔室64内部，通过雾化喷头61喷出水雾，对进料口2处的粉尘进行吸附降尘，同时通过反破机本体1内部的板锤对水雾拍击，使得水雾吸附在物料的表面，增加了石料的含水量，提高了破碎效果，加强了产品质量。

然后利用电机81驱动驱动盘82旋转，进而驱动杆84与驱动块85之间的角度随着驱动盘82的旋转逐渐增大或减小，进而带动齿条73往复升降，使得齿盘72在一定范围内转动，进而带动支撑轴4转动，从而增大了雾化喷头61的喷射面积，提高了降尘效果，避免粉尘弥漫，对环境造成污染，影响人们的身体健康。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种碳酸钙反击式破碎机的降尘装置，包括反破机本体(1)，所述反破机本体(1)的侧壁设有进料口(2)，其特征在于：还包括设置在进料口(2)侧壁上的防护罩框(3)、转动设置在防护罩框(3)内的支撑轴(4)以及用于封堵进料口(2)的挡尘板(5)，所述支撑轴(4)的侧壁上设有雾化降尘件(6)，所述防护罩框(3)的外壁设有驱动支撑轴(4)在一定角度范围内往复转动的角度调节组件(7)，所述挡尘板(5)滑移设置在防护罩框(3)的侧壁，所述防护罩框(3)的侧壁设有驱动挡尘板(5)升降的启闭件(11)。

2.根据权利要求1所述的碳酸钙反击式破碎机的降尘装置，其特征在于：所述雾化降尘件(6)包括等间距排列在支撑轴(4)外壁上的若干雾化喷头(61)、与支撑轴(4)相连的鹅颈管(62)以及与鹅颈管(62)相连的供水管(63)，所述支撑轴(4)的内部设有容水腔室(64)，若干所述雾化喷头(61)的进水端均与容水腔室(64)相连通，所述供水管(63)远离鹅颈管(62)的一端穿过防护罩框(3)的外壁，所述鹅颈管(62)远离供水管（63）的一端延伸至容水腔室(64)内部。

3.根据权利要求1所述的碳酸钙反击式破碎机的降尘装置，其特征在于：所述角度调节组件(7)包括转动设置在防护罩框(3)侧壁上的转轴(71)、与转轴(71)相连的齿盘(72)以及与齿盘(72)啮合的齿条(73)，所述转轴(71)远离齿盘(72)的一端伸入防护罩框(3)内部并与支撑轴(4)相连，所述支撑轴(4)远离转轴(71)的一端与防护罩框(3)的内壁转动连接，所述反破机本体(1)的外壁设有驱动齿条(73)升降的往复驱动件(8)。

4.根据权利要求3所述的碳酸钙反击式破碎机的降尘装置，其特征在于：所述往复驱动件(8)包括电机(81)、与电机(81)的驱动轴相连的驱动盘(82)、设置驱动盘(82)侧壁上的偏心轴(83)、与偏心轴(83)相连的驱动杆(84)以及与驱动杆(84)铰接的驱动块(85)，所述驱动块(85)固定设置在齿条(73)的底壁，所述反破机本体(1)的外壁设有支板(86)，所述电机(81)安装在支板(86)的上表面。

5.根据权利要求4所述的碳酸钙反击式破碎机的降尘装置，其特征在于：所述防护罩框(3)的外壁设有供齿条(73)和驱动块(85)滑移的滑槽(9)。

6.根据权利要求5所述的碳酸钙反击式破碎机的降尘装置，其特征在于：所述反破机本体(1)的外壁设有与滑槽(9)相连通的扩口槽(10)，所述扩口槽(10)的纵截面呈八字形，所述扩口槽(10)的口径较大的一侧朝向驱动盘(82)，所述扩口槽(10)的口径较小的一侧与滑槽(9)相连。

7.根据权利要求1所述的碳酸钙反击式破碎机的降尘装置，其特征在于：所述启闭件(11)包括两相对设置的气缸(111)以及与气缸(111)的活塞杆相连的支块(112)，两所述气缸(111)的缸体铰接设置在防护罩框(3)的顶壁，所述支块(112)与挡尘板(5)的侧壁相铰接。

8.根据权利要求7所述的碳酸钙反击式破碎机的降尘装置，其特征在于：所述防护罩框(3)朝向进料口(2)的两侧边壁均设有导轨(12)，所述挡尘板(5)的侧壁设有与导轨(12)相配合的导向槽(13)。

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