CN212276136U - 一种超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片与太阳镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片与太阳镜。该太阳镜镀膜玻璃镜片以平面的薄片玻璃作为基材，厚度薄，质地可靠，通透性好，且镜片装框后不会变形，光学效果优异，避免了树脂镜片日久发黄及光学特性改变的问题，从而使配戴的感官舒适性佳；而且，使得高温镀膜形成的镀膜层稳定，可耐受高温而不易发生龟裂等改变；同时，能有效提高镜片的耐磨性，防刮、防水、防尘，使用寿命长。此外，在薄片玻璃基材内还设置有偏光片，使单向偏振光线可通过该太阳镜镀膜玻璃镜片，隔绝杂光。本实用新型的太阳镜使用上述超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片为镜片，具有良好的配戴感官舒适性，且使镜片与镜框之间实现大的平面化装配，进而使整体太阳镜大气、美观。

Description

一种超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片与太阳镜

技术领域

本实用新型涉及太阳镜技术领域，具体涉及一种超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片与太阳镜。

背景技术

在阳光下，人的眼睛通常要靠调节瞳孔大小来调节光通量，当光线强度超过人眼调节能力，就会对人眼造成伤害。所以在户外活动场所，特别是在夏天，需要采用太阳镜来遮挡阳光，以减轻眼睛调节造成的疲劳或强光刺激造成的伤害。

现状市场上绝大部分的太阳镜产品的镜片材质均使用树脂材料，树脂材料的基底软，表面镀膜后膜层容易产生龟裂，不耐受高温，装框后镜片容易变形，导致屈光度发生改变，影响佩戴时的舒适性，同时会对视力存在一定的危害。而且，树脂材料的镜片质软不耐磨，防刮性能差，也将会影响使用寿命。

此外，太阳镜作为带有时尚气息的产品，需要有简洁、舒适、时尚的外观。然而，现有的太阳镜在装配中，考虑镜片装配的稳定性，镜片的平面范围仍局限于镜框内，与镜框之间的装配平面化小，整体太阳镜产品显得不够大气、美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片。该太阳镜镀膜玻璃镜片以平面的薄片玻璃作为基材，厚度薄，质地可靠，镀膜稳定，可耐受高温，光学效果优异，使用寿命长。

本实用新型的目的还在于提供一种太阳镜。该太阳镜使用上述的超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片为镜片，具有良好的配戴感官舒适性，且镜片与镜框之间的装配平面化大，整体太阳镜大气、美观。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片，包括薄片玻璃基材；所述薄片玻璃基材的一侧面镀膜有ND衰减膜；所述薄片玻璃基材的另一侧面镀膜有紫外截止膜；且所述ND衰减膜以及所述紫外截止膜的表面均镀膜有防指纹镀膜；所述薄片玻璃基材的边缘具有用于与镜框适配的装配结构。

在优选的实施例中，所述薄片玻璃基材为光学强化玻璃。

在优选的实施例中，所述薄片玻璃基材的厚度为0.9～1.1mm。

在优选的实施例中，所述ND衰减膜(中性密度滤光膜)为Al₂O₃膜层与Ti膜层交替层叠的膜层。

在优选的实施例中，所述紫外截止膜为Ti₃O₅膜层与SiO₂膜层交替层叠的膜层。

在优选的实施例中，所述装配结构包括截面呈L型、内凹U型、内凹V型、外凸U型或外凸V型的一体化结构。

在优选的实施例中，所述装配结构直接为所述薄片玻璃基材的边缘，即所述薄片玻璃基材的边缘直接与镜框适配装配。

在优选的实施例中，所述装配结构为所述薄片玻璃基材的边缘上一体打磨成型的结构。

一种超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片，基于上述任一项所述的太阳镜镀膜玻璃镜片；所述薄片玻璃基材包括第一薄片玻璃、偏振片和第二薄片玻璃；所述第一薄片玻璃和所述第二薄片玻璃分别胶合在所述偏振片的两侧面上；所述ND衰减膜镀膜在所述第一薄片玻璃的背离所述偏振片的一侧面；所述紫外截止膜镀膜在所述第二薄片玻璃的背离所述偏振片的一侧面。

在优选的实施例中，所述第一薄片玻璃、所述第二薄片玻璃以及所述偏振片同心，且所述第一薄片玻璃、所述第二薄片玻璃以及所述偏振片的通过尺寸设计参差调整形成所述装配结构。

在优选的实施例中，所述偏振片为圆偏振片。

在优选的实施例中，所述薄片玻璃基材的厚度为1.4～1.6mm。

在更优选的实施例中，所述第一薄片玻璃和所述第二薄片玻璃的厚度为0.60～0.75mm。

一种太阳镜，包括镜片和镜框，所述镜片为上述任一项所述的超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片；所述镜框的框边上具有与所述装配结构适配的卡接结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片中，以平面的薄片玻璃作为基材，厚度薄，质地可靠，通透性好，且镜片装框后不会变形，光学效果优异，避免了树脂镜片日久发黄及光学特性改变的问题，从而使配戴的感官舒适性佳；而且，以薄片玻璃作为基材，使得高温镀膜形成的镀膜层稳定，可耐受高温而不易发生龟裂等改变。同时，以薄片玻璃作为基材，并在镜片的外表面镀膜有防指纹镀膜，能有效提高镜片的耐磨性，防刮、防水、防尘，使用寿命长。

此外，薄片玻璃镜片中胶合有圆偏振偏光片，使单向偏振光线可通过该太阳镜镀膜玻璃镜片，隔绝杂光，使配戴感官舒适性更优，对人眼的保护效果更好。

本实用新型的太阳镜使用上述的超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片为镜片，具有良好的配戴感官舒适性；且镜片上具有与镜框适配的装配结构，使镜片与镜框之间实现大的平面化装配，进而使整体太阳镜大气、美观。

附图说明

图1为实施例1中的超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片的整体结构示意图；

图2为实施例1中的超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片的组装结构示意图；

图3a、图3b和图3c为实施例1中具有不同装配结构的超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片的剖视结构示意图；

图4为实施例2中的超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片的整体结构示意图；

图5为实施例2中的超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片的组装结构示意图；

图6为实施例3中的太阳镜的结构示意图；

图7为实施例3中装配结构截面呈L型的太阳镜中的镜片与镜框之间的装配截面结构示意图；

图8为实施例3中装配结构截面呈外凸U型的太阳镜中的镜片与镜框之间的装配截面结构示意图；

图9为实施例3中装配结构截面呈外凸V型的太阳镜中的镜片与镜框之间的装配截面结构示意图；

图10为实施例3的太阳镜中的镜片与镜框直接装配的截面结构示意图；

附图标注：1-薄片玻璃基材，100-装配结构，101-第一薄片玻璃，102-第二薄片玻璃，103-偏振片，2-ND衰减膜，3-紫外截止膜，4-防指纹镀膜，200-镜片，300-镜框，301-卡接结构，400-镜腿。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅用于区分描述，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

参见图1和图2所示，为本实施例的超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片。

该超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片包括薄片玻璃基材1，其中，在所述薄片玻璃基材1的一侧面镀膜有ND衰减膜2，而在所述薄片玻璃基材1的另一侧面则镀膜有紫外截止膜3。以平面的薄片玻璃作为基材，厚度薄，质地可靠，通透性好，且镜片装框后不会变形，光学效果优异，避免了树脂镜片日久发黄及光学特性改变的问题，从而使配戴的感官舒适性佳。而且，在薄片玻璃基材1的两侧面分别镀膜ND衰减膜2和紫外截止膜3，能够实现光线衰减以及对紫外线的截止，保护眼睛视力。

在该太阳镜镀膜玻璃镜片的具体应用时，具有紫外截止膜3的一面朝向眼镜产品的内面，具有ND衰减膜2的一面朝向眼镜产品的外面。

本实施例中，所述薄片玻璃基材1包括第一薄片玻璃101、偏振片103和第二薄片玻璃102。其中，所述第一薄片玻璃101、所述第二薄片玻璃102以及所述偏振片103同心。而且，所述第一薄片玻璃101和所述第二薄片玻璃102对称胶合在所述偏振片103的两侧面上，所述衰减膜2具体镀膜在所述第一薄片玻璃101的背离所述偏振片103的一侧面，而所述紫外截止膜3具体镀膜在所述第二薄片玻璃102的背离所述偏振片103的一侧面，组成整体的薄片玻璃基材结构。

偏振片103具有单向通光性，可对入射光线具有遮蔽和透过的功能，使单向偏振光线可通过该太阳镜镀膜玻璃镜片，隔绝杂光，使配戴感官舒适性更优，对人眼的保护效果更好。可选的，所述偏振片103为圆偏振片，偏光度达到99.9％，可阻挡绝大部分的反光；而且，具体的，偏振片103的具有偏光效果的一面朝向眼镜产品的内面。

本实施例中，整体所述薄片玻璃基材1的厚度为1.4～1.6mm。且所述薄片玻璃基材1中的第一薄片玻璃101和第二薄片玻璃102均为光学强化玻璃(玻璃应力值CS≥600Mpa，硬力层深度DOL≥30μm)，且第一薄片玻璃101和第二薄片玻璃102的厚度为0.60～0.75mm。

具体的，所述ND衰减膜2为Al₂O₃膜层与Ti膜层交替层叠的膜层。在本实施例中，Al₂O₃膜层与Ti膜层共10层，各膜层具体为：Al₂O₃膜层15.00nm/Ti膜层3.00nm/Al₂O₃膜层62.19nm/Ti膜层7.54nm/Al₂O₃膜层72.27nm/Ti膜层4.96nm/Al₂O₃膜层63.59nm/Ti膜层7.29nm/Al₂O₃膜层54.63nm/Ti膜层15.00nm。ND衰减膜2的膜系结构设计，使镜片达到0～4类透射率要求。

所述紫外截止膜3为Ti₃O₅膜层与SiO₂膜层交替层叠的膜层。在本实施例中，Ti₃O₅膜层与SiO₂膜层共26层，各膜层具体为：Ti₃O₅膜层11.06nm/SiO₂膜层57.12nm/Ti₃O₅膜层31.13nm/SiO₂膜层44.27nm/Ti₃O₅膜层37.98nm/SiO₂膜层56.30nm/Ti₃O₅膜层29.29nm/SiO₂膜层63.41nm/Ti₃O₅膜层34.73nm/SiO₂膜层53.03nm/Ti₃O₅膜层34.63nm/SiO₂膜层64.03nm/Ti₃O₅膜层31.10nm/SiO₂膜层56.89nm/Ti₃O₅膜层37.51nm/SiO₂膜层57.72nm/Ti₃O₅膜层30.41nm/SiO₂膜层56.69nm/Ti₃O₅膜层45.68nm/SiO₂膜层19.61nm/Ti₃O₅膜层71.86nm/SiO₂膜层34.91nm/Ti₃O₅膜层34.74nm/SiO₂膜层38.72nm/Ti₃O₅膜层131.94nm/SiO₂92.96nm。紫外截止膜3的膜系结构设计，使镜片能够对包括UV380(UVA、UVB)、UV400波段的紫外光线均可实现截止作用，具有良好的紫外防护效果。

而且，在所述ND衰减膜2以及所述紫外截止膜3的外表面均镀膜有防指纹镀膜4，防指纹镀膜4的厚度为5～20nm。在本实施例中，所述防指纹镀膜4为全氟聚醚膜层。防指纹镀膜4具有良好的防水、防刮、防油的特性，易于镜片表面清洁。

此外，在所述薄片玻璃基材1的边缘具有装配结构100，与镜框进行装配组合成整体太阳镜时，装配结构100用于与镜框适配安装，保障镜片在镜框上的安装稳定性。

参见图3a～图3c所示，可选的，所述装配结构100包括截面呈L型(参见图3a)、内凹U型(参见图3b)、内凹V型、外凸U型(参见图3c)或外凸V型的结构。在具体眼镜的制作生产中，眼镜镜框的框边上设置与装配结构100适配的结构，使装配结构100稳定的卡接装配在镜框上。

在本实施例中，所述第一薄片玻璃101、所述第二薄片玻璃102以及所述偏振片103的通过尺寸设计参差调整形成所述装配结构100。如图3a所示的薄片玻璃基材1中，第一薄片玻璃101的尺寸与偏振片103的尺寸相同，而均小于第二薄片玻璃102的尺寸，从而使第二薄片玻璃102的边缘凸出高于第一薄片玻璃101与偏振片103的边缘外，形成截面呈L型的装配结构100；而如图3b所示的薄片玻璃基材1中，第一薄片玻璃101的尺寸与第二薄片玻璃102的尺寸相同，而均大于偏振片103的尺寸，从而使偏振片103的边缘内凹低于第一薄片玻璃101与第二薄片玻璃102的边缘外，形成截面呈内凹U型的装配结构100；如图3c所示的薄片玻璃基材1中，第一薄片玻璃101的尺寸与第二薄片玻璃102的尺寸相同，而均小于偏振片103的尺寸，从而使偏振片103的边缘内凸出高于第一薄片玻璃101与第二薄片玻璃102的边缘外，形成截面呈外凸U型的装配结构100。

实施例2

本实施例与实施例1相比，进一步的，参见图4和图5所示，该超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片中，薄片玻璃基材1为整体的光学强化玻璃。本实施例中，整体所述薄片玻璃基材1的厚度为0.9～1.1mm。

而且，所述装配结构100为所述薄片玻璃基材的边缘上一体打磨成型的结构，即在本实施例的装配结构100的成型过程中，直接在以整体的光学强化玻璃的薄片玻璃基材1的边缘打磨出截面呈L型、内凹U型、内凹V型、外凸U型或外凸V型的结构，或者，为截面呈L型与内凹U型结合的结构，或截面呈L型与内凹V型结合的结构。

实施例3

本实施例的太阳镜，参见图6所示，包括镜片200和镜框300，镜片200装配在镜框300上，镜框300向内延伸具有用于配戴的眼镜的镜腿400。

其中，所述镜片200为实施例1或实施例2所述的超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片，具有良好的配戴感官舒适性。而且，所述镜框300的框边上具有与所述装配结构100适配的卡接结构301。镜片200通过装配结构100与卡接结构301的适配卡接装配在镜框300上，镜片200的表面与镜框300的表面之间处于同一平面内，使镜片200与镜框300的平面化大，进而使整体太阳镜更大气、美观。

可选的，参见图7所示，镜片200上的装配结构100为截面呈L型的结构，而且L型的长边相对位于短边的外侧。镜框300上的卡接结构301包括与装配结构100的L型短边适配的凹槽以及与L型长边适配的台阶，使装配结构100能完整适配的卡接在卡接结构300上。且装配结构100与卡接结构300卡接后，镜片200的外侧面与镜框300的外侧面处于同一平面，镜片200与镜框300的装配平面化达到最大化。

另外，再参见图8和图9所示，镜片200上的装配结构100分别为截面呈外凸U型与外凸V型的结构。镜框300上的卡接结构301分别为截面与装配结构100的外凸U型与外凸V型适配的凹槽，使装配结构100能完整适配的卡接在卡接结构300上。且装配结构100与卡接结构300卡接后，镜片200的外侧面与镜框300的外侧面处于同一平面，镜片200与镜框300的装配平面化达到最大化。

请再参见图10所示，在另一个可选的实施例中，镜片200上的装配结构100可直接为超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片的边缘。镜框300上的卡接结构301为截面与镜片200的边缘适配的凹槽，超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片的边缘直接卡接装配在镜框300上。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片，其特征在于，包括薄片玻璃基材；所述薄片玻璃基材的一侧面镀膜有ND衰减膜；所述薄片玻璃基材的另一侧面镀膜有紫外截止膜；且所述ND衰减膜以及所述紫外截止膜的表面均镀膜有防指纹镀膜；所述薄片玻璃基材的边缘具有用于与镜框适配的装配结构。

2.根据权利要求1所述的一种超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片，其特征在于，所述薄片玻璃基材为光学强化玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片，其特征在于，所述ND衰减膜为Al₂O₃膜层与Ti膜层交替层叠的膜层。

4.根据权利要求1所述的一种超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片，其特征在于，所述紫外截止膜为Ti₃O₅膜层与SiO₂膜层交替层叠的膜层。

5.根据权利要求1所述的一种超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片，其特征在于，所述装配结构包括截面呈L型、内凹U型、内凹V型、外凸U型或外凸V型的一体化结构；或者，所述装配结构直接为所述薄片玻璃基材的边缘。

6.根据权利要求1所述的一种超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片，其特征在于，所述装配结构为所述薄片玻璃基材的边缘上一体打磨成型的结构。

7.一种超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片，其特征在于，基于权利要求1～5任一项所述的太阳镜镀膜玻璃镜片；所述薄片玻璃基材包括第一薄片玻璃、偏振片和第二薄片玻璃；所述第一薄片玻璃和所述第二薄片玻璃分别胶合在所述偏振片的两侧面上；所述ND衰减膜镀膜在所述第一薄片玻璃的背离所述偏振片的一侧面；所述紫外截止膜镀膜在所述第二薄片玻璃的背离所述偏振片的一侧面。

8.根据权利要求7所述的一种超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片，其特征在于，所述第一薄片玻璃、所述第二薄片玻璃以及所述偏振片同心，且所述第一薄片玻璃、所述第二薄片玻璃以及所述偏振片的通过尺寸设计参差调整形成所述装配结构。

9.根据权利要求7所述的一种超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片，其特征在于，所述偏振片为圆偏振片。

10.一种太阳镜，包括镜片和镜框，其特征在于，所述镜片为权利要求1～9任一项所述的超薄的太阳镜镀膜玻璃镜片；所述镜框的框边上具有与所述装配结构适配的卡接结构。

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