CN212273665U - 疏水收集器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种疏水收集器，包括：筒体，其顶部连接有至少一个接入管，筒体的下方侧壁上连接有排水管，排水管和至少一个接入管分别与筒体的内腔相连通；冷凝结构，设置在筒体的内腔中并位于排水管的上方，冷凝结构具有沿筒体的轴向方向间隔设置的多个隔板，各隔板的一端与筒体的内壁相连，各隔板的另一端与筒体的内壁之间形成有过流通道，各隔板的自由端向筒体的底部方向倾斜设置。本实用新型的疏水收集器，能有效降低疏放水蒸汽的飘散，使得疏放水蒸汽得到有效的凝结，降低疏放水区域的温度和空气的湿度，从而降低对管架保温结构等的损害，同时减少长距离蒸汽输送管道的疏水井的开挖施工、投资经费、维护运行成本等。

Description

疏水收集器

技术领域

本实用新型涉及疏水技术领域，尤其涉及一种疏水收集器。

背景技术

目前，对于长距离输送供热管廊和架空蒸汽管线，蒸汽管道的疏放水管道布置的比较分散，除了管道低点需设置疏放水装置外，蒸汽管道疏放水一般每隔200m至300m应设置疏放水装置。疏放水装置排出的凝结水，宜排入凝结水管道。当不能排入凝结水管道时，对于架空蒸汽管道，疏放水一般就近排放到附近地沟等安全放水处；对于长距离输送管廊，凝结水一般排放到专门的疏水井中。

对于架空蒸汽管道，由于疏放水排放的介质是汽水混合物，飘散的蒸汽容易使管架上的保温管道受潮，并且会影响阀门操作人员视线，对厂区环境来讲既不安全也不美观，对涉及与蒸汽管道并行敷设的电缆等的运行带来安全隐患。对于长距离输送供热管廊，疏水井用于疏放水的排放和收集，从施工、占地、维护和经济角度考虑，开挖疏水井会带来众多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种疏水收集器，用以解决现有疏放水蒸汽飘散高、占地空间大、操作与维护成本高的难题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种疏水收集器，包括：筒体，其顶部连接有至少一个接入管，所述筒体的下方侧壁上连接有排水管，所述排水管和所述至少一个接入管分别与所述筒体的内腔相连通；冷凝结构，设置在所述筒体的内腔中并位于所述排水管的上方，所述冷凝结构具有沿筒体的轴向方向间隔设置的多个隔板，各所述隔板的一端与所述筒体的内壁相连，各所述隔板的另一端与所述筒体的内壁之间形成有过流通道，各所述隔板的自由端向所述筒体的底部方向倾斜设置。

优选的，其中，所述隔板为平板，其由第一板和第二板拼接组成，所述第一板和所述第二板均为圆形板的一部分，所述第一板所在的圆形板的中心与所述第二板所在的圆形板的中心具有预设距离。

优选的，其中，所述第一板所在的圆形板的直径、所述第二板所在的圆形板的直径、以及所述筒体的横截面的直径均相同，且所述距离小于所述筒体的内径的1/2。

优选的，其中，所述隔板与所述筒体的径向方向之间形成的夹角为3°至8°。

优选的，其中，各所述隔板的上表面上连接有至少一个挡流环。

优选的，其中，所述挡流环的直径小于或等于所述隔板的短轴长度的一半；和/或，所述挡流环的高度为所述挡流环的直径的1/50至1/5。

优选的，其中，所述排水管与所述筒体相连的位置处设置有过滤网。

优选的，其中，相邻设置的两个所述隔板，分别与所述筒体的内壁之间形成的所述过流通道，沿所述筒体的轴向方向上下交错设置。

优选的，其中，所述筒体的底部开设有排污口。

优选的，其中，所述筒体的下端连接有支撑所述筒体的支座。

本实用新型的特点及优点是：

本实用新型的疏水收集器，能有效降低疏放水蒸汽的飘散，使得疏放水蒸汽得到有效的凝结，降低疏放水区域的温度和空气的湿度，从而降低对管架保温结构等的损害，同时减少长距离蒸汽输送管道的疏水井的开挖施工、投资经费、维护运行成本等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型疏水收集器的立体结构示意图；

图2为本实用新型疏水收集器的的主视图；

图3为本实用新型疏水收集器的的右视图；

图4为本实用新型的隔板的结构示意图；

图5为图2中E处的局部放大图；

图6为本实用新型另一种实施例中的隔板的结构示意图。

附图标记与说明：

10、疏水收集器；100、筒体；110、内腔；200、接入管；300、排水管；400、冷凝结构；410、隔板；411、第一板；412、第二板；500、过流通道；600、挡流环；700、过滤网；800、排污口；900、支座；A、中心；B、中心；C、中心；C1、中心；D、直径；d、内径；D1、直径；D2、直径；D3、直径；F、疏放水蒸汽的流向；H、高度；L、短轴长度；α、夹角；S、预设距离；S1、距离。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种疏水收集器10，请参见图1至图6，包括筒体100和冷凝结构400。具体的，筒体100的顶部连接有至少一个接入管200，筒体100的下方侧壁上连接有排水管300，排水管300和至少一个接入管200分别与筒体100的内腔110相连通；冷凝结构400设置在筒体100的内腔110中并位于排水管300的上方，冷凝结构400具有沿筒体100的轴向方向间隔设置的多个隔板410，各隔板410的一端与筒体100的内壁相连，各隔板410的另一端与筒体100的内壁之间形成有过流通道500，各隔板410的自由端向筒体100的底部方向倾斜设置。

本实用新型的疏水收集器10，能有效降低疏放水蒸汽的飘散，使得疏放水蒸汽得到有效的凝结，降低疏放水区域的温度和空气的湿度，从而降低对管架保温结构等的损害，同时减少长距离蒸汽输送管道的疏水井的开挖施工、投资经费、维护运行成本等。

在一些工作模式下，每一根接入管200连接在对应蒸汽管道的疏放水阀组的出口处，而且在疏水收集器10的结构强度承受范围内，可以根据同一蒸汽疏放水点处疏放水阀组的个数调整接入管200的个数，从而可以同时处理同一蒸汽疏放水点处多根蒸汽管道的疏放水蒸汽。在另一些工作模式下，可以将输送供热管廊的疏放水引出到安全处并与该疏水收集器10相连，从而代替现有工作模式中的疏放水井，进而降低设备的占用空间，减少工程施工与运行成本。

在一些实施例中，请参见图1至图4，隔板410为平板，其由第一板411和第二板412拼接组成，第一板411和第二板412均为圆形板的一部分，第一板411所在的圆形板的中心A与第二板412所在的圆形板的中心B具有预设距离S。也即，当第一板411所在的圆形板的中心A和第二板412所在的圆形板的中心B之间的预设距离为S时，第一板411所在的圆形板与第二板412所在的圆形板相重叠的区域即形成该隔板410。具体的，请参见图4和图6，各隔板410的形状均与椭圆形状相近似，其部分周缘与筒体100的内壁相连，而其他周缘与筒体100的内壁之间形成过流通道500。

进一步的，请参见图2和图4，第一板411所在的圆形板的直径D1、第二板412所在的圆形板的直径D2、以及筒体100的横截面的直径D均相同，且该距离S小于筒体100的内径d(也即筒体100的横截面的直径D)的1/2。在一些优选实施例中，该距离S为筒体100的内径d(也即筒体100的横截面的直径D)的1/8至1/4。在本实用新型中，与接入管200相连的疏放水管越多(即进入筒体100的内腔110中的疏放水蒸汽越多)，该距离S则选用越大的值，从而得到的隔板410的面积越小，各隔板410的另一端与筒体100的内壁之间形成的过流通道500的流通面积越大，进而更加利于疏放水蒸汽的流通。

更进一步的，请参见图2和图5，隔板410与筒体100的径向方向之间形成的夹角α为3°至8°。优选的，多个隔板410与筒体100的径向方向之间形成的夹角α均相同，因此施工时更加方便。当然也可以根据实际工况，将多个隔板410与筒体100的径向方向之间形成的夹角α调整为不同的度数，因此能够提高不同工况时隔板410的适应性，并保证其冷凝效果。

本实用新型通过将隔板410倾斜设置可以保证疏放水蒸汽冷凝后沿着疏放水蒸汽的流向F流经过流通道500后排入筒体100的内腔110的下部，从而使得冷凝水由于重力作用沿疏放水蒸汽的流向F与冷凝结构400配合完成冷凝水的二次冷凝，进而提高疏放水蒸汽的冷凝效果和加快冷凝水的排放速度。在另一些实施例中，多个隔板410也可以相互平行设置，且每个隔板410均沿着筒体100的径向方向设置。

在一些实施例中，请参见图1至图6，各隔板410的上表面上连接有至少一个挡流环600。具体的，该挡流环600由一条首部和尾部相连的板带形成，且该板带的下端与隔板410的上表面固定连接。本实用新型通过设置挡流环600，可以增加疏放水蒸汽与挡流环600的接触面积、延长疏放水蒸汽在隔板410的上表面的停滞时间，从而便于将疏放水蒸汽凝结在挡流环600上，进而增加冷凝结构400的冷凝效果。

在一些优选的实施例中，请参见图1至图5，挡流环600的数量为一个。挡流环600的中心C1和隔板410的中心C相重合，挡流环600的直径D3小于或等于隔板410的短轴长度L的一半，挡流环600的高度H为挡流环600的直径D3的1/50至1/5。

在另一些优选的实施例中，请参见图6，挡流环600的数量为两个，各个挡流环600的中心C1位于隔板410的短轴上，且各个挡流环600的中心C1距隔板410的短轴的边缘的距离S1为隔板410的短轴长度L的1/4。

在其他的实施例中，挡流环600的数量也可以为其它数量，该些挡流环600沿隔板410的短轴方向等间隔设置，从而进一步增加疏放水蒸汽与挡流环600的接触面积。当然，在另一些实施例中，该些挡流环600均匀散布设置在隔板410的上表面上。

在一些实施例中，请参见图1，排水管300与筒体100相连的位置处设置有过滤网700。通过设置过滤网700，可以有效过滤掉筒体100内疏放水中含有的铁锈等大颗粒杂质并将过滤网700过滤掉的大颗粒的杂质沉积在筒体100的内腔110的底部，从而避免堵塞排水管300，提升排水管300中排放出液体的质量。

进一步的，请参见图1和图2，筒体100的底部开设有排污口800,，从而能够利用该排污口800将筒体100内积存的污物排出。

在一些实施例中，请参见图2，相邻设置的两个隔板410，分别与筒体100的内壁之间形成的过流通道500，沿筒体100的轴向方向上下交错设置。本实用新型通过该种设计方式，在冷凝结构400的内部形成可供疏放水蒸汽流通的通道，使其在筒体100内沿着疏放水蒸汽的流向F通过冷凝结构400完成冷凝过程，并能够通过增加疏放水蒸汽与隔板410的接触面积，从而提升冷凝效果。

在一些实施例中，请参见图1和图2，筒体100的下端连接有支撑筒体100的支座900。本实用新型通过设置支座900能够便于筒体100在地面的安装，同时也能保证筒体100的稳定。

以上仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种疏水收集器，其特征在于，包括：

筒体，其顶部连接有至少一个接入管，所述筒体的下方侧壁上连接有排水管，所述排水管和所述至少一个接入管分别与所述筒体的内腔相连通；

冷凝结构，设置在所述筒体的内腔中并位于所述排水管的上方，所述冷凝结构具有沿筒体的轴向方向间隔设置的多个隔板，各所述隔板的一端与所述筒体的内壁相连，各所述隔板的另一端与所述筒体的内壁之间形成有过流通道，各所述隔板的自由端向所述筒体的底部方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的疏水收集器，其特征在于，所述隔板为平板，其由第一板和第二板拼接组成，所述第一板和所述第二板均为圆形板的一部分，所述第一板所在的圆形板的中心与所述第二板所在的圆形板的中心具有预设距离。

3.根据权利要求2所述的疏水收集器，其特征在于，所述第一板所在的圆形板的直径、所述第二板所在的圆形板的直径、以及所述筒体的横截面的直径均相同，且所述距离小于所述筒体的内径的1/2。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的疏水收集器，其特征在于，所述隔板与所述筒体的径向方向之间形成的夹角为3°至8°。

5.根据权利要求1所述的疏水收集器，其特征在于，

各所述隔板的上表面上连接有至少一个挡流环。

6.根据权利要求5所述的疏水收集器，其特征在于，所述挡流环的直径小于或等于所述隔板的短轴长度的一半；和/或，所述挡流环的高度为所述挡流环的直径的1/50至1/5。

7.根据权利要求1所述的疏水收集器，其特征在于，所述排水管与所述筒体相连的位置处设置有过滤网。

8.根据权利要求1所述的疏水收集器，其特征在于，相邻设置的两个所述隔板，分别与所述筒体的内壁之间形成的所述过流通道，沿所述筒体的轴向方向上下交错设置。

9.根据权利要求1所述的疏水收集器，其特征在于，所述筒体的底部开设有排污口。

10.根据权利要求1所述的疏水收集器，其特征在于，所述筒体的下端连接有支撑所述筒体的支座。

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